CN208554588U - 一种镍铁渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镍铁渣回收装置，该镍铁渣回收装置包括：主支架和高度低于所述主支架的副支架，所述主支架上设置有进料斗；还包括截面呈U型的导料槽，所述导料槽一端设置在所述进料斗下方的主支架上，另一端设置在所述副支架上，且所述导料槽从所述主支架向所述副支架一侧倾斜；所述导料槽外部底端设置有用于驱动所述导料槽振动的振动器；还包括至少一个分料器。本实用新型的有益效果是：通过设置的进料斗将镍铁渣输送至导料槽位于主支架的一端内，通过分料器的电磁吸结构对含镍铁的渣料进行吸附，将其与不含镍铁的渣料分离，达到镍铁渣的有效回收，回收效率高，结构新颖、合理，使用方便，适宜推广。

Description

一种镍铁渣回收装置

技术领域

本实用新型涉及到冶金技术领域，尤其涉及到一种镍铁渣回收装置。

背景技术

镍铁合金渣是冶铁镍铁过程中产生的固体废渣，就是这些固体的废渣，蕴含着巨大的商机，目前固体废渣都未经过回收，不仅造成镍铁资源的浪费，降低了企业效益，还对环境和人类健康造成一定的危害， 因此，科学有效的处理这些镍铁合金渣是亟待解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供了一种镍铁渣回收装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种镍铁渣回收装置，该镍铁渣回收装置包括：主支架和高度低于所述主支架的副支架，所述主支架上设置有进料斗；还包括截面呈U型的导料槽，所述导料槽一端设置在所述进料斗下方的主支架上，另一端设置在所述副支架上，且所述导料槽从所述主支架向所述副支架一侧倾斜；所述导料槽外部底端设置有用于驱动所述导料槽振动的振动器；还包括至少一个分料器；

所述分料器包括固定在所述导料槽内部底端的两个分料板，所述两个分料板的一端相互连接并组成一个带有分料尖的V形结构，所述两个分料板组成的V形结构的分料尖朝向所述进料斗一侧，且所述两个分料板远离所述分料尖的一端与所述导料槽的槽壁内表面分别具有过料间隙；所述分料器还包括横跨所述导料槽上方的n形支架，所述n形支架上设置有位于所述过料间隙中间的呈棒状的电磁吸结构。

优选的，所述主支架上设置有围绕在所述进料斗下端的防尘罩，所述防尘罩的内侧设置有吸尘板。

优选的，所述分料器的数量为2~3个。

优选的，所述n形支架的两侧竖杆以及所述电磁吸结构分别与所述导料槽底端相垂直。

优选的，所述n形支架的两侧竖杆与所述导料槽两侧的槽壁外表面滑动连接并可锁定在设定位置。

优选的，所述导料槽两侧的槽壁外表面上沿长度方向对称设置有滑槽，两个滑槽内分别滑动连接有滑块，所述n形支架的两侧竖杆的底端与两个滑块固定连接；

所述滑块上设置有用于将所述滑块锁定在所述滑槽上的锁紧螺母。

优选的，所述主支架和所述副支架的底端分别设置有减震器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的进料斗将镍铁渣输送至导料槽位于主支架的一端内，通过分料器的电磁吸结构对含镍铁的渣料进行吸附，将其与不含镍铁的渣料分离，达到镍铁渣的有效回收，回收效率高，结构新颖、合理，使用方便，适宜推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的镍铁渣回收装置的侧视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的镍铁渣回收装置的正视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的镍铁渣回收装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，图1是本实用新型实施例提供的镍铁渣回收装置的侧视结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的镍铁渣回收装置的正视结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的镍铁渣回收装置的俯视结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种镍铁渣回收装置，该镍铁渣回收装置包括：主支架1和高度低于所述主支架1的副支架2，所述主支架1上设置有进料斗3；还包括截面呈U型的导料槽4，所述导料槽4一端设置在所述进料斗3下方的主支架1上，另一端设置在所述副支架2上，且所述导料槽4从所述主支架1向所述副支架2一侧倾斜；所述导料槽4外部底端设置有用于驱动所述导料槽4振动的振动器5；还包括至少一个分料器；

所述分料器包括固定在所述导料槽4内部底端的两个分料板6，所述两个分料板6的一端相互连接并组成一个带有分料尖7的V形结构，所述两个分料板6组成的V形结构的分料尖7朝向所述进料斗3一侧，且所述两个分料板6远离所述分料尖7的一端与所述导料槽4的槽壁内表面分别具有过料间隙8；所述分料器还包括横跨所述导料槽4上方的n形支架9，所述n形支架9上设置有位于所述过料间隙8中间的呈棒状的电磁吸结构10。

优选的，所述主支架1上设置有围绕在所述进料斗3下端的防尘罩11，所述防尘罩11的内侧设置有吸尘板。

优选的，所述分料器的数量为2~3个。

优选的，所述n形支架9的两侧竖杆以及所述电磁吸结构10分别与所述导料槽4底端相垂直。

优选的，所述n形支架9的两侧竖杆与所述导料槽4两侧的槽壁外表面滑动连接并可锁定在设定位置。

优选的，所述导料槽4两侧的槽壁外表面上沿长度方向对称设置有滑槽12，两个滑槽12内分别滑动连接有滑块13，所述n形支架9的两侧竖杆的底端与两个滑块13固定连接；

所述滑块13上设置有用于将所述滑块13锁定在所述滑槽12上的锁紧螺母14。

优选的，所述主支架1和所述副支架2的底端分别设置有减震器。

在上述实施例中，通过设置的进料斗3将镍铁渣输送至导料槽4位于主支架1的一端内，通过分料器的电磁吸结构10对含镍铁的渣料进行吸附，将其与不含镍铁的渣料分离，达到镍铁渣的有效回收，回收效率高，结构新颖、合理，使用方便，适宜推广。

为了方便理解本实用新型实施例提供的镍铁渣回收装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

继续参考图1-3，本实用新型实施例提供了一种镍铁渣回收装置，如图1所示，该镍铁渣回收装置包括一个主支架1和一个高度低于主支架1的副支架2，在主支架1上设置有进料斗3，进料斗3用于镍铁渣进料，在进料斗3上端开设进料口，下端开设出料口。在本实施例中，还包括一个截面呈U型的导料槽4，导料槽4一端设置在进料斗3下方的主支架1上，具体的位于进料斗3正下方，在向进料斗3内进料时，镍铁渣正好落在导料槽4内。导料槽4另一端设置在副支架2上，且导料槽4从主支架1向副支架2一侧倾斜，这样可以使落在导料槽4内的镍铁渣顺着导料槽4滑下。具体的，导料槽4分别通过锁紧件15与主支架1和副支架2固定或焊接固定。锁紧件15可采用螺栓或铆钉。继续参考图1，在导料槽4外部底端设置有一个用于驱动导料槽4振动的振动器5，启动振动器5时，导料槽4发生振动，避免镍铁渣在导料槽4内堆积。为缓解振动器5产生振动时对主支架1和副支架2的负影响，在主支架1和副支架2的底端分别设置有减震器。

在本实施例中，还包括至少一个分料器。如图2~图3所示，所述的分料器包括固定在导料槽4内部底端的两个分料板6，两个分料板6的一端相互连接并组成一个带有分料尖7的V形结构，两个分料板6组成的V形结构的分料尖7朝向进料斗3一侧，且两个分料板6远离分料尖7的一端与导料槽4的槽壁内表面分别具有过料间隙8；所述的分料器还包括横跨导料槽4上方的n形支架9，n形支架9上设置有位于过料间隙8中间的呈棒状的电磁吸结构10。n形支架9的两侧竖杆以及电磁吸结构10分别与导料槽4底端相垂直。这样设置，通过两个分料板6相互连接组成的V形结构的分料尖7朝向进料斗3一侧，可以将导料槽4内的镍铁渣分流，使之从过料间隙8通过，而位于过料间隙8中间的呈棒状的电磁吸结构10可以吸附从过料间隙8通过的镍铁渣中含镍铁的渣料，其它不含镍铁的渣料在振动器5的作用下从导料槽4导出，从而实现对镍铁渣的有效回收。此外，在导料槽4位于副支架2的一端外侧还可以设置集料仓，用于收集不含镍铁的渣料。

作为优选，所述的分料器的数量设为2~3个，可以将导料槽4内的镍铁渣中含镍铁的渣料更加充分的回收。

在一个具体实施例中，在主支架1上还设置有围绕在进料斗3下端的防尘罩11，为达到除尘目的，在防尘罩11的内侧设置有吸尘板。

在另一个具体实施例中，n形支架9的两侧竖杆与导料槽4两侧的槽壁外表面滑动连接并可锁定在设定位置。具体的，如图2所示，导料槽4两侧的槽壁外表面上沿长度方向对称设置有滑槽12，两个滑槽12内分别滑动连接有滑块13，n形支架9的两侧竖杆的底端与两个滑块13固定连接，此外，在滑块13上设置有用于将滑块13锁定在滑槽12上的锁紧螺母14。这样设置，可以实现n形支架9相对导料槽4移动，从而达到调节电磁吸结构10位于过料间隙8内的位置，以满足不同粗细程度的镍铁渣的回收。

在上述实施例中，通过设置的进料斗3将镍铁渣输送至导料槽4位于主支架1的一端内，通过分料器的电磁吸结构10对含镍铁的渣料进行吸附，将其与不含镍铁的渣料分离，达到镍铁渣的有效回收，回收效率高，结构新颖、合理，使用方便，适宜推广。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镍铁渣回收装置，其特征在于，包括：主支架和高度低于所述主支架的副支架，所述主支架上设置有进料斗；还包括截面呈U型的导料槽，所述导料槽一端设置在所述进料斗下方的主支架上，另一端设置在所述副支架上，且所述导料槽从所述主支架向所述副支架一侧倾斜；所述导料槽外部底端设置有用于驱动所述导料槽振动的振动器；还包括至少一个分料器；

所述分料器包括固定在所述导料槽内部底端的两个分料板，所述两个分料板的一端相互连接并组成一个带有分料尖的V形结构，所述两个分料板组成的V形结构的分料尖朝向所述进料斗一侧，且所述两个分料板远离所述分料尖的一端与所述导料槽的槽壁内表面分别具有过料间隙；所述分料器还包括横跨所述导料槽上方的n形支架，所述n形支架上设置有位于所述过料间隙中间的呈棒状的电磁吸结构。

2.根据权利要求1所述的镍铁渣回收装置，其特征在于，所述主支架上设置有围绕在所述进料斗下端的防尘罩，所述防尘罩的内侧设置有吸尘板。

3.根据权利要求1所述的镍铁渣回收装置，其特征在于，所述分料器的数量为2~3个。

4.根据权利要求1所述的镍铁渣回收装置，其特征在于，所述n形支架的两侧竖杆以及所述电磁吸结构分别与所述导料槽底端相垂直。

5.根据权利要求1所述的镍铁渣回收装置，其特征在于，所述n形支架的两侧竖杆与所述导料槽两侧的槽壁外表面滑动连接并可锁定在设定位置。

6.根据权利要求5所述的镍铁渣回收装置，其特征在于，所述导料槽两侧的槽壁外表面上沿长度方向对称设置有滑槽，两个滑槽内分别滑动连接有滑块，所述n形支架的两侧竖杆的底端与两个滑块固定连接；

所述滑块上设置有用于将所述滑块锁定在所述滑槽上的锁紧螺母。

7.根据权利要求1所述的镍铁渣回收装置，其特征在于，所述主支架和所述副支架的底端分别设置有减震器。