CN208548803U - 一种传导散热能力强的油田电动机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油田电动机技术领域,且公开了一种传导散热能力强的油田电动机,包括机体,所述机体的底部固定安装有支撑板,机体内壁的左侧活动套接有转轴,转轴的外表面活动套接有电枢,机体内壁的顶部固定安装有主磁极,主磁极的底部与电枢正面的顶部活动连接,机体内壁的底部固定安装有换向磁极。该传导散热能力强的油田电动机,通过驱动齿轮、连接块、竖块、横杆、从动齿轮和风扇之间的配合,驱动齿轮和从动齿轮相互啮合,当该传导散热能力强的油田电动机进行工作时,转轴带动驱动齿轮进行旋转,继而带动风扇进行转动,从而将机体内部的热量从散热孔吹送到外界,继而便于对传导散热能力强的油田电动机的内部进行散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田电动机技术领域,具体为一种传导散热能力强的油田电动机。
背景技术
电动机,俗称“马达”,其是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,电动机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,发电动机在电路中用字母G表示,它的主要作用是利用机械能转化为电能。
现有的油田电动机在进行工作过程中,由于机械损耗,电动机内部容易产生许多热量,且电动机的内部没有安装适宜的散热扇,只能通过散热孔进行散热,散热能力较差,且现有的油田电动机经过长期使用,容易积累灰尘,且电动机内部空间较小,内部结构不便于拆装,不便于使用者对油田电动机的内部进行检修及清理,为此我们提出一种传导散热能力强的油田电动机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种传导散热能力强的油田电动机,具备传导散热能力强和便于使用者对油田电动机的内部进行检修及清理等优点,解决了现有的油田电动机在进行工作过程中,由于机械损耗,电动机内部容易产生许多热量,且电动机的内部没有安装适宜的散热扇,只能通过散热孔进行散热,散热能力较差,且现有的油田电动机经过长期使用,容易积累灰尘,且电动机内部空间较小,内部结构不便于拆装,不便于使用者对油田电动机的内部进行检修及清理的问题。
(二)技术方案
为实现上述传导散热能力强和便于使用者对油田电动机的内部进行检修及清理的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种传导散热能力强的油田电动机,包括机体,所述机体的底部固定安装有支撑板,所述机体内壁的左侧活动套接有转轴,所述转轴的外表面活动套接有电枢,所述机体内壁的顶部固定安装有主磁极,所述主磁极的底部与电枢正面的顶部活动连接,所述机体内壁的底部固定安装有换向磁极,所述换向磁极的顶部与电枢正面的底部活动连接,所述转轴的右端通过固定板与机体内壁的右侧活动连接,所述转轴的外表面固定套接有驱动齿轮,所述机体内壁的左侧固定连接有连接块,所述连接块的数量为两个,两个所述连接块以转轴水平方向中线为对称轴相互对称,所述连接块的内部活动套接有竖块,所述竖块的右侧固定连接有横杆,所述横杆的右端贯穿连接块并延伸至连接块的右侧,所述横杆的外表面与连接块活动连接,所述横杆的右端设有竖板,所述竖板的右侧固定连接有风扇。
优选的,所述转轴的外表面活动套接有环形架,所述冷凝管位于电枢的右侧,所述环形架内壁的顶部和底部均通过支撑杆分别与机体内壁的顶部和底部固定连接。
优选的,所述机体内壁的左侧和右侧均开设有散热孔,所述环形架的外表面固定套接有冷凝管,所述冷凝管与固定板水平方向相互平行。
优选的,所述竖板左侧的顶部与横杆相卡接,所述竖板左侧的底部固定连接有固定块,所述固定块的顶部开设有滑槽,所述横杆的外表面固定连接有固定环,所述固定环的外表面固定连接有右卡板。
优选的,所述横杆的外表面活动套接有连动环,所述连动环的外表面固定连接有左卡板,所述左卡板和右卡板的底部均贯穿固定块并延伸至滑槽的内部,所述左卡板和右卡板均与滑槽的内部活动连接,所述右卡板的右侧固定连接卡块,所述卡块的右端与滑槽内壁的右侧相卡接,所述左卡板和右卡板之间通过伸缩弹簧固定连接,所述伸缩弹簧位于滑槽的内部。
优选的,所述横杆的外表面固定安装有从动齿轮,所述从动齿轮位于连动环的左侧,所述从动齿轮的顶部与驱动齿轮相卡接,所述转轴的左端贯穿机体并延伸至机体的左侧,所述转轴的外表面与机体活动连接,所述转轴的左端固定连接有转轮。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种传导散热能力强的油田电动机,具备以下有益效果:
1、该传导散热能力强的油田电动机,通过驱动齿轮、连接块、竖块、横杆、从动齿轮和风扇之间的配合,驱动齿轮和从动齿轮相互啮合,当该传导散热能力强的油田电动机进行工作时,转轴带动驱动齿轮进行旋转,继而带动风扇进行转动,从而将机体内部的热量从散热孔吹送到外界,继而便于对传导散热能力强的油田电动机的内部进行散热。
2、该传导散热能力强的油田电动机,通过连动环、固定环、左卡板、右卡板、卡块、滑槽和伸缩弹簧之间的配合,按压连动环并向右侧推动,此时使用者抽拉竖板使竖板的左侧与横杆的右端相脱离,继而便于使用者将风扇取出,便于使用者对风扇进行清理,同时将风扇取出,内部空间增大,继而便于使用者对油田电动机的内部进行检修及清理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的局部剖视示意图;
图3为图2中A处的放大示意图。
图中:1、机体;2、支撑板;3、转轴;4、电枢;5、主磁极;6、换向磁极;7、驱动齿轮;8、连接块;9、竖块;10、横杆;11、从动齿轮;12、连动环;13、固定环;14、固定块;15、左卡板;16、右卡板;17、卡块;18、滑槽;19、伸缩弹簧;20、竖板;21、风扇;22、环形架;23、支撑杆;24、冷凝管;25、固定板;26、散热孔;27、转轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种传导散热能力强的油田电动机,包括机体1,机体1内壁的左侧和右侧均开设有散热孔26,环形架22的外表面固定套接有冷凝管24,冷凝管24与固定板25水平方向相互平行,机体1的底部固定安装有支撑板2,机体1内壁的左侧活动套接有转轴3,转轴3的外表面活动套接有环形架22,冷凝管24位于电枢4的右侧,环形架22内壁的顶部和底部均通过支撑杆23分别与机体1内壁的顶部和底部固定连接,通过冷凝管24中装载的冷凝液,便于吸收油田电动机内部散发的热量,从而降低油田电动机内部的温度,使油田电动机内部结构处在相对适宜的温度下进行工作,转轴3的外表面活动套接有电枢4,机体1内壁的顶部固定安装有主磁极5,主磁极5的底部与电枢4正面的顶部活动连接,机体1内壁的底部固定安装有换向磁极6,换向磁极6的顶部与电枢4正面的底部活动连接,转轴3的右端通过固定板25与机体1内壁的右侧活动连接,转轴3的外表面固定套接有驱动齿轮7,机体1内壁的左侧固定连接有连接块8,连接块8的数量为两个,两个连接块8以转轴3水平方向中线为对称轴相互对称,连接块8的内部活动套接有竖块9,竖块9的右侧固定连接有横杆10,横杆10的外表面固定安装有从动齿轮11,从动齿轮11位于连动环12的左侧,从动齿轮11的顶部与驱动齿轮7相卡接,转轴3的左端贯穿机体1并延伸至机体1的左侧,转轴3的外表面与机体1活动连接,转轴3的左端固定连接有转轮27,横杆10的外表面活动套接有连动环12,当该传导散热能力强的油田电动机进行工作时,转轴3带动驱动齿轮7进行旋转,继而带动风扇21进行转动,从而将机体1内部的热量从散热孔26吹送到外界,继而便于对传导散热能力强的油田电动机的内部进行散热,连动环12的外表面固定连接有左卡板15,左卡板15和右卡板16的底部均贯穿固定块14并延伸至滑槽18的内部,左卡板15和右卡板16均与滑槽18的内部活动连接,右卡板16的右侧固定连接卡块17,卡块17的右端与滑槽18内壁的右侧相卡接,左卡板15和右卡板16之间通过伸缩弹簧19固定连接,伸缩弹簧19位于滑槽18的内部,按压连动环12并向右侧推动,此时使用者抽拉竖板20使竖板20的左侧与横杆10的右端相脱离,继而便于使用者将风扇21取出,便于使用者对风扇21进行清理,同时将风扇21取出,内部空间增大,继而便于使用者对油田电动机的内部进行检修及清理,横杆10的右端贯穿连接块8并延伸至连接块8的右侧,横杆10的外表面与连接块8活动连接,横杆10的右端设有竖板20,竖板20左侧的顶部与横杆10相卡接,竖板20左侧的底部固定连接有固定块14,固定块14的顶部开设有滑槽18,横杆10的外表面固定连接有固定环13,固定环13的外表面固定连接有右卡板16,竖板20的右侧固定连接有风扇21。
工作时,首先使用者向冷凝管24的内部注如适宜温度的冷凝液,当使用者对风扇21进行检修及清洗时,按压连动环12并向右侧推动,此时使用者抽拉竖板20使竖板20的左侧与横杆10的右端相脱离,然后推动竖板20向下运动,当右卡板16的底部与右卡板16相脱离时,即可将风扇21取出,并对其进行清洗。
综上所述,该传导散热能力强的油田电动机,通过驱动齿轮7、连接块8、竖块9、横杆10、从动齿轮11和风扇21之间的配合,驱动齿轮7和从动齿轮11相互啮合,当该传导散热能力强的油田电动机进行工作时,转轴3带动驱动齿轮7进行旋转,继而带动风扇21进行转动,从而将机体1内部的热量从散热孔26吹送到外界,继而便于对传导散热能力强的油田电动机的内部进行散热;通过连动环12、固定环13、左卡板15、右卡板16、卡块17、滑槽18和伸缩弹簧19之间的配合,按压连动环12并向右侧推动,此时使用者抽拉竖板20使竖板20的左侧与横杆10的右端相脱离,继而便于使用者将风扇21取出,便于使用者对风扇21进行清理,同时将风扇21取出,内部空间增大,继而便于使用者对油田电动机的内部进行检修及清理;解决了现有的油田电动机在进行工作过程中,由于机械损耗,电动机内部容易产生许多热量,且电动机的内部没有安装适宜的散热扇,只能通过散热孔进行散热,散热能力较差,且现有的油田电动机经过长期使用,容易积累灰尘,且电动机内部空间较小,内部结构不便于拆装,不便于使用者对油田电动机的内部进行检修及清理的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种传导散热能力强的油田电动机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的底部固定安装有支撑板(2),所述机体(1)内壁的左侧活动套接有转轴(3),所述转轴(3)的外表面活动套接有电枢(4),所述机体(1)内壁的顶部固定安装有主磁极(5),所述主磁极(5)的底部与电枢(4)正面的顶部活动连接,所述机体(1)内壁的底部固定安装有换向磁极(6),所述换向磁极(6)的顶部与电枢(4)正面的底部活动连接,所述转轴(3)的右端通过固定板(25)与机体(1)内壁的右侧活动连接,所述转轴(3)的外表面固定套接有驱动齿轮(7),所述机体(1)内壁的左侧固定连接有连接块(8),所述连接块(8)的数量为两个,两个所述连接块(8)以转轴(3)水平方向中线为对称轴相互对称,所述连接块(8)的内部活动套接有竖块(9),所述竖块(9)的右侧固定连接有横杆(10),所述横杆(10)的右端贯穿连接块(8)并延伸至连接块(8)的右侧,所述横杆(10)的外表面与连接块(8)活动连接,所述横杆(10)的右端设有竖板(20),所述竖板(20)的右侧固定连接有风扇(21)。
2.根据权利要求1所述的一种传导散热能力强的油田电动机,其特征在于:所述转轴(3)的外表面活动套接有环形架(22),所述电枢(4)位于冷凝管(24)的左侧,所述环形架(22)内壁的顶部和底部均通过支撑杆(23)分别与机体(1)内壁的顶部和底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种传导散热能力强的油田电动机,其特征在于:所述机体(1)内壁的左侧和右侧均开设有散热孔(26),所述环形架(22)的外表面固定套接有冷凝管(24),所述冷凝管(24)与固定板(25)水平方向相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种传导散热能力强的油田电动机,其特征在于:所述竖板(20)左侧的顶部与横杆(10)相卡接,所述竖板(20)左侧的底部固定连接有固定块(14),所述固定块(14)的顶部开设有滑槽(18),所述横杆(10)的外表面固定连接有固定环(13),所述固定环(13)的外表面固定连接有右卡板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种传导散热能力强的油田电动机,其特征在于:所述横杆(10)的外表面活动套接有连动环(12),所述连动环(12)的外表面固定连接有左卡板(15),所述左卡板(15)和右卡板(16)的底部均贯穿固定块(14)并延伸至滑槽(18)的内部,所述左卡板(15)和右卡板(16)均与滑槽(18)的内部活动连接,所述右卡板(16)的右侧固定连接卡块(17),所述卡块(17)的右端与滑槽(18)内壁的右侧相卡接,所述左卡板(15)和右卡板(16)之间通过伸缩弹簧(19)固定连接,所述伸缩弹簧(19)位于滑槽(18)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种传导散热能力强的油田电动机,其特征在于:所述横杆(10)的外表面固定安装有从动齿轮(11),所述从动齿轮(11)位于连动环(12)的左侧,所述从动齿轮(11)的顶部与驱动齿轮(7)相卡接,所述转轴(3)的左端贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的左侧,所述转轴(3)的外表面与机体(1)活动连接,所述转轴(3)的左端固定连接有转轮(27)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112531968A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-19 | 南通大德电机有限公司 | 一种提高使用性能的强聚磁电机 |
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2018
- 2018-08-01 CN CN201821228510.4U patent/CN208548803U/zh active Active
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