CN208547335U - 一种检测混凝土内层构件的自微调式设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种检测混凝土内层构件的自微调式设备，包括两第一滑轨、第二滑轨、第一气缸、第二气缸和监控机构；监控机构，包括壳体、弹簧、安装圆筒、压板、自复位开关、永磁体、标记笔和位移传感器。本实用新型的有益效果：能够在多种待测面上对钢筋位置进行检测，包括：地面、竖直墙面、顶面以及其他类型的待测面；实现钢筋位置检测的同时，将其在待测面上标记出来；能够方便地对易损件标记笔、安装圆筒、第一弹簧和第二弹簧进行更换安装；能够减少检测人员的工作强度并提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑检测领域，具体涉及一种检测混凝土内层构件的自微调式设备。
背景技术
混凝土建筑施工过程中，往往需要进行混凝土保护层和钢筋直径的厚度进行检测，由于钢筋主要成分为含铁钢材，一般是通过钢筋定位仪进行的。钢筋定位仪通常采用非破损的雷达法或电磁感应法进行检测，施工完成的钢筋混凝土构件，可以用超声波钢筋检测仪钢筋的位置。
现有技术的钢筋定位仪只能对地面进行检测，不能对竖直墙壁和顶面进行检测。
CN 206321224 U公开了一种带伸缩杆的钢筋位置测定仪，其实现了监控机构对建筑结构的梁和柱进行无损检测，但是，其依然存在以下问题：
在对梁和柱进行检测时，需要人工一直通过伸缩杆控制监控机构在待测面上移动，这样对进行测试的人往往会产生较大压力，容易产生疲劳，最终导致测量数据出现误差，且不能在待测面上明确标记钢筋位置。
因此，急需提供一种能在竖直柱面和桥面进行检测且能标记出钢筋位置的检测装置。
实用新型内容
本实用新型提供了一种检测混凝土内层构件的自微调式设备，解决了现有技术中钢筋位置检测仪不能对竖直柱面和桥面进行检测且不能在待测面明确标记钢筋位置的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种检测混凝土内层构件的自微调式设备，包括：
两第一滑轨、第二滑轨、第一气缸、第二气缸和监控机构，其中，
第一滑轨两端设有用于吸附在待测面上的吸盘，两第一滑轨平行排布；
第二滑轨两端能滑动地安装于两第一滑轨上以使在第一滑轨的导向下第二滑轨在垂直于待测面的方向运动；
第二滑轨上安装有能滑动的滑块，滑块用于安装监控机构，以使监控机构能在第二滑轨导向下在与待测面平行的方向上运动；
第一气缸相对第一滑轨固定，第一气缸的活塞杆连接至一第一可伸缩输出杆的一端，第一可伸缩输出杆另一端固定连接至第二滑轨相应一端；
第二气缸相对第二滑轨固定，第二气缸的活塞杆固定至一第二可伸缩输出杆的一端，第二可伸缩输出杆另一端固定连接至滑块；
监控机构，包括壳体、第一弹簧、安装圆筒、压板、自复位开关、永磁体、标记笔、位移传感器以及控制器，壳体安装在滑块上，壳体底部开设安装槽，第一弹簧一端固定连接至安装槽底部，第一弹簧另一端固定连接至安装圆筒外底部，安装圆筒在壳体的导向下在与第一滑轨平行的方向上运动，压板一端安装在安装圆筒外壁上，压板另一端伸入至安装槽内壁凹陷形成的触发腔内，压板靠近待测面的一侧安装有自复位开关，自复位开关一端连接5v电源，自复位开关另一端连接至控制器的第一输入端，自复位开关的触发部面向压板，永磁体安装在安装圆筒位于安装槽外的端部上，永磁体为圆环形，标记笔一端与安装圆筒连接，标记笔另一端穿过永磁铁且标记笔与安装圆筒平行，以检测壳体的位移，位移传感器的输出端连接至控制器的第二输入端；其中，第一气缸和第二气缸均通过通信模块连接至控制器；
本方案中，通过吸盘将第一滑轨和第二滑轨安装到待测面上，使监控机构通过第一滑轨和第二滑轨实现对检测面的检测，特别地，所述第一滑轨和第二滑轨可以被安装在地面、竖直柱面、桥面以及其他类型的待测面上；所述第一可伸缩输出杆和第二可伸缩输出杆的结构为雨伞骨架类似的多段结构；所述永磁体可带动安装圆筒向靠近待测面方向移动，以使压板向自复位开关移动，最终接通正极片和负极片，同时，永磁体与安装圆筒之间为可拆卸安装，将永磁体拆装后，可以方便地对标记笔、安装圆筒、第一弹簧和第二弹簧进行更换；永磁体可带动安装圆筒向靠近待测面方向移动，当标记笔接触待测面时，停止移动，同时开始对桥面内层构件如钢筋位置进行标记，当不需要标记时，安装圆筒可在第一弹簧的回复力作用下向远离待测面的方向移动，此时钢筋位置标记结束，同时，自复位开关回复到原来位置。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1)能够在多种待测面上对钢筋位置进行检测，包括：地面、竖直柱面、桥面以及其他类型的待测面；
2)实现钢筋位置检测的同时，将其在待测面上标记出来；
3)能够方便地对易损件标记笔、安装圆筒、第一弹簧和第二弹簧进行更换安装；
4)能够减少检测人员的工作强度并提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为监控机构的剖面示意图。
图3为标记笔、安装筒和永磁体结构示意图。
图4为自复位开关结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：第一滑轨11、第二滑轨12、第一气缸13、第二气缸14、监控机构15、吸盘111、滑块121、第一可伸缩输出杆131、第二可伸缩输出杆141、壳体151、第一弹簧152、安装圆筒153、压板154、自复位开关155、永磁体156、标记笔157、位移传感器158、笔杆1571、笔尖1572、L型卡紧销1573、第二弹簧1574、L型限位杆1575、正极片1551、负极片1552。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4，本实施例提出了一种一种钢筋位置检测装置，包括：
一种检测混凝土内层构件的自微调式设备，包括：
两第一滑轨、第二滑轨、第一气缸、第二气缸和监控机构，其中，
第一滑轨两端设有用于吸附在待测面上的吸盘，两第一滑轨平行排布；
第二滑轨两端能滑动地安装于两第一滑轨上以使在第一滑轨的导向下第二滑轨在垂直于待测面的方向运动；
第二滑轨上安装有能滑动的滑块，滑块用于安装监控机构，以使监控机构能在第二滑轨导向下在与待测面平行的方向上运动；
第一气缸相对第一滑轨固定，第一气缸的活塞杆连接至一第一可伸缩输出杆的一端，第一可伸缩输出杆另一端固定连接至第二滑轨相应一端；
第二气缸相对第二滑轨固定，第二气缸的活塞杆固定至一第二可伸缩输出杆的一端，第二可伸缩输出杆另一端固定连接至滑块；
监控机构，包括壳体、第一弹簧、安装圆筒、压板、自复位开关、永磁体、标记笔、位移传感器以及控制器，壳体安装在滑块上，壳体底部开设安装槽，第一弹簧一端固定连接至安装槽底部，第一弹簧另一端固定连接至安装圆筒外底部，安装圆筒在壳体的导向下在与第一滑轨平行的方向上运动，压板一端安装在安装圆筒外壁上，压板另一端伸入至安装槽内壁凹陷形成的触发腔内，桥面内层构件可为钢筋，在检测钢筋位置时，压板靠近待测面的一侧安装有自复位开关，自复位开关一端连接5v电源，自复位开关另一端连接至控制器的第一输入端，自复位开关的触发部面向压板，永磁体安装在安装圆筒位于安装槽外的端部上，永磁体为圆环形，标记笔一端与安装圆筒连接，标记笔另一端穿过永磁铁且标记笔与安装圆筒平行，以检测壳体的位移，位移传感器的输出端连接至控制器的第二输入端；其中，第一气缸和第二气缸均通过通信模块连接至控制器；
其中，通过吸盘将第一滑轨和第二滑轨安装到待测面上，使监控机构通过第一滑轨和第二滑轨实现对检测面的检测，特别地，所述第一滑轨和第二滑轨可以被安装在地面、竖直墙面、顶面以及其他类型的待测面上；所述第一可伸缩输出杆和第二可伸缩输出杆的结构为雨伞骨架类似的多段结构；所述永磁体可带动安装圆筒向靠近待测面方向移动，以使压板向自复位开关移动，以触发自复位开关的触发部，同时，标记笔向待测面方向移动，位移传感器检测到标记笔与待测面接触时，移动停止，标记笔开始对钢筋位置进行标记，位移传感器开始记录监控机构位移，即钢筋的位置；当不需要标记时，安装圆筒可在第一弹簧的回复力作用下向远离待测面的方向移动，此时钢筋位置标记结束，同时，自复位开关回复到原来位置，位移传感器停止记录监控机构位移。
优选地，所述监控机构还包括卡紧组件，卡紧组件包括L型卡紧销、第二弹簧和L型限位杆，L型限位杆一段与安装圆筒外壁固定，L型限位杆另一段与安装筒平行且到安装筒之间有距离，L型限位杆开设第一穿孔，安装圆筒筒壁开设第二穿孔，标记笔笔杆上开设第三穿孔，L型卡紧销包括卡紧段和拨动段，穿孔卡紧段能依次螺纹连接入第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，卡紧段与安装圆筒垂直，拨动段与卡紧段垂直，拨动段一端与卡紧段连接后穿出壳体，第二弹簧一端连接至L型限位杆，第二弹簧另一端连接至卡紧段，且在第二弹簧作用下能保持卡紧段插入至第三穿孔内；
其中，设置该卡紧机构，将标记笔157固定在安装圆筒153内，当安装圆筒153在永磁体156的带动下向靠近待测面移动时，标记笔157同步移动，进行标记时，标记笔157 不会退回到安装桶内导致无法标记。
优选地，述自复位开关155输出端与位移传感器158输入端连通，以控制位移传感器 158记录检测机构的运动轨迹；其中，自复位开关155开启时，位移传感器158开始记录运动轨迹，自复位开关155断开后，停止记录；特别地，此运动轨迹即为钢筋位置信息。
优选地，所述自复位开关155还包括正极片1551和负极片1552；其中，设置正极片1551和负极片1552，压板154可以实现它们之间的连通和断开，以最终控制位移传感器 158的工作状态。
优选地，所述装置还包括移动终端，其与第一气缸13、第二气缸14和位移传感器158 通讯连接；其中，移动终端能控制第一气缸13和第二气缸14的运行状态，以控制监控机构15在待测面上实现前、后、左、右四个方向的移动；移动终端能接收位移传感器158 传来的桥面内层构件如钢筋位置信息。
优选地，所述通信连接方式为蓝牙或wifi。
优选地，所述标记笔157为可填充各颜色墨汁的油笔；其中，填充各种颜色的墨汁，可以对不同的待测面进行多种颜色的标记，以做充分区别。
本实施例的工作原理：当监控机构15移动到有钢筋的位置时，永磁体156由于被吸引而向靠近钢筋位置所在待测面的方向移动，同时带动标记笔157和压板154向靠近待测面的方向移动，当标记笔157接触待测面时，移动停止，开始标记钢筋位置，此时，自复位开关155正极片1551和负极片1552连通，自复位开关155开启，位移传感器158开始记录钢筋位置信息；当监控机构15移动到没有钢筋的位置时，安装圆筒153在第一弹簧 152的回复力的作用下向远离待测面的方向移动，此时钢筋位置标记结束，位移传感器158 停止记录钢筋位置信息。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种检测混凝土内层构件的自微调式设备，其特征在于，包括两第一滑轨、第二滑轨、第一气缸、第二气缸和监控机构，其中，
第一滑轨两端设有用于吸附在待测面上的吸盘，两第一滑轨平行排布；
第二滑轨两端能滑动地安装于两第一滑轨上以使在第一滑轨的导向下第二滑轨在垂直于待测面的方向运动；
第二滑轨上安装有能滑动的滑块，滑块用于安装监控机构，以使监控机构能在第二滑轨导向下在与待测面平行的方向上运动；
第一气缸相对第一滑轨固定，第一气缸的活塞杆连接至一第一可伸缩输出杆的一端，第一可伸缩输出杆另一端固定连接至第二滑轨相应一端；
第二气缸相对第二滑轨固定，第二气缸的活塞杆固定至一第二可伸缩输出杆的一端，第二可伸缩输出杆另一端固定连接至滑块；
监控机构，包括壳体、第一弹簧、安装圆筒、压板、自复位开关、永磁体、标记笔、位移传感器以及控制器，壳体安装在滑块上，壳体底部开设安装槽，第一弹簧一端固定连接至安装槽底部，第一弹簧另一端固定连接至安装圆筒外底部，安装圆筒在壳体的导向下在与第一滑轨平行的方向上运动，压板一端安装在安装圆筒外壁上，压板另一端伸入至安装槽内壁凹陷形成的触发腔内，压板靠近待测面的一侧安装有自复位开关，自复位开关一端连接5v电源，自复位开关另一端连接至控制器的第一输入端，自复位开关的触发部面向压板，永磁体安装在安装圆筒位于安装槽外的端部上，永磁体为圆环形，标记笔一端与安装圆筒连接，标记笔另一端穿过永磁体且标记笔与安装圆筒平行，以检测壳体的位移，位移传感器的输出端连接至控制器的第二输入端；其中，第一气缸和第二气缸均通过通信模块连接至控制器。
2.如权利要求1所述的一种检测混凝土内层构件的自微调式设备，其特征在于，所述监控机构还包括卡紧组件，卡紧组件包括L型卡紧销、第二弹簧和L型限位杆，L型限位杆一段与安装圆筒外壁固定，L型限位杆另一段与安装筒平行且到安装筒之间有距离，L型限位杆开设第一穿孔，安装圆筒筒壁开设第二穿孔，标记笔笔杆上开设第三穿孔，L型卡紧销包括卡紧段和拨动段，穿孔卡紧段能依次螺纹连接入第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，卡紧段与安装圆筒垂直，拨动段与卡紧段垂直，拨动段一端与卡紧段连接后穿出壳体，第二弹簧一端连接至L型限位杆，第二弹簧另一端连接至卡紧段，且在第二弹簧作用下能保持卡紧段插入至第三穿孔内。
3.如权利要求1或2所述的一种检测混凝土内层构件的自微调式设备，其特征在于，所述通信模块为蓝牙模块或wifi模块。
4.如权利要求1或2所述的一种检测混凝土内层构件的自微调式设备，其特征在于，所述标记笔为可填充各颜色墨汁的油笔。
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