CN208542194U - 一种精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜领域，尤其涉及一种精馏塔，包括酯化反应釜、换热器、精馏塔、冷凝器和分相塔；酯化反应釜顶端开设有进料管，酯化反应釜顶端设有搅拌电机；搅拌电机上连接搅拌轴；位于酯化反应釜内的搅拌轴上设有垂直于搅拌轴的第一搅拌单元，第一搅拌单元包括多个一体化的第一叶片；酯化反应釜底端开设有出料管，出料管上连接有进料泵，进料泵与换热器的一端相连，换热器的另一端与精馏塔上的精馏进料管相连；精馏塔顶端的蒸汽出口与冷凝器的一端相连，冷凝器的另一端与竖直设置的分相塔相连；精馏塔上还连接有重沸器。本实用新型酯化产物先后经过进料泵、换热器、精馏塔、冷凝器和分相塔，使得酯化产物的精馏效果更好，提高产品品质。

Description

一种精馏塔

技术领域

本实用新型属于反应釜领域，尤其涉及一种用于提纯香料的精馏塔。

背景技术

纯净的乙酸乙酯是无色透明具有刺激性气味的液体，是一种用途广泛的精细化工产品，具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种非常重要的有机化工原料和极好的工业溶剂，被广泛用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树酯、合成橡胶、涂料及油漆等的生产过程中。

目前，生产乙酸乙酯的生产工艺主要为传统的酯化工艺。该工艺方法采用浓硫酸作为催化剂，催化活性快、能满足产能的要求，但存在使用浓硫酸会使设备腐蚀严重，副产物不少，物耗偏大的问题，另外由于水和乙酸乙酯能共沸，水在乙酸乙酯中有一定的溶解度，所以利用普通精馏方式难以将两者很好的分离。此外溶剂原液中含有杂质，杂质进入酯化釜内，既会影响酯化效果，也容易在酯化釜内壁上结垢，不利于酯化釜的后期清理。因此，开发出一种结构简单、操作简便、方便后期清理的精馏装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种酯化反应更均匀、传热效果更好的精馏塔。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种精馏塔，包括酯化反应釜、换热器、精馏塔、冷凝器和分相塔；圆筒状结构且竖直设置的酯化反应釜顶端开设有进料管，酯化反应釜顶端设有搅拌电机；搅拌电机上连接有竖直设置的搅拌轴，搅拌轴的底端悬设于酯化反应釜内；位于酯化反应釜内的搅拌轴上设有垂直于搅拌轴的第一搅拌单元，第一搅拌单元包括多个一体化的第一叶片；酯化反应釜底端开设有出料管，出料管上连接有进料泵，进料泵与换热器的一端相连，换热器的另一端与精馏塔上的精馏进料管相连；精馏塔顶端的蒸汽出口与冷凝器的一端相连，冷凝器的另一端与竖直设置的分相塔相连；精馏塔上还连接有重沸器。

进一步地，第一叶片均包括一个跑道叶片和一个沙漏叶片；跑道叶片的竖截面为跑道状，沙漏叶片的竖截面为沙漏状；跑道叶片的竖直高度为沙漏叶片竖直高度的两倍。

进一步地，搅拌轴上还设有垂直于搅拌轴的第二搅拌单元，第二搅拌单元包括多个一体化的第二叶片；第二叶片包括一个跑道叶片和一个沙漏叶片。

进一步地，第二搅拌单元与第一搅拌单元交替设置；相邻第二叶片与第一叶片在同一竖直平面上的间距均相等。

进一步地，第一叶片竖截面的顶端和底端均为∽状。

进一步地，进料管内设有过滤器，过滤器为圆台状结构。

进一步地，精馏进料管与精馏塔底端的高度为精馏塔高度的⅓～½。

进一步地，重沸器为热虹吸重沸器；冷凝器为逆流方式；分相塔上部设有产品出口。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型包括酯化反应釜、换热器、精馏塔、冷凝器和分相塔，酯化反应后的产物先后经过进料泵、换热器、精馏塔、冷凝器和分相塔，使得酯化产物的精馏效果更好；本实用新型搅拌轴上设有多个第一搅拌单元，每一第一搅拌单元包括多个第一叶片，使得酯化反应釜内的酯化反应更均匀、更彻底。

（2）本实用新型第一叶片均包括跑道叶片和沙漏叶片，非线性形状的跑道叶片和沙漏叶片有助于散热，而且便于酯化反应釜内的原料流经沙漏叶片，使得搅拌更均匀。

（3）搅拌轴上还对称设有第二搅拌单元，第二搅拌单元与第一搅拌单元交替设置，且第一搅拌单元镜像设置，增加搅拌效率。

（4）进料管内设有过滤器，过滤器为圆台状结构，对进入酯化反应釜内的原料进行过滤，降低酯化反应釜内壁上的结垢量，减少后期对酯化反应釜清理的工作量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的示意图；

图2是本实用新型图1中A的放大图；

图3是本实用新型图1中B的放大图；

图4是本实用新型实施例2中反应釜的示意图；

图5是本实用新型图4中C的放大图。

图中：1、酯化反应釜；2、搅拌电机；3、进料泵；4、换热器；5、精馏塔；6、分相塔；7、冷凝器；8、重沸器；9、搅拌轴；10、第一搅拌单元；11、进料管；12、出料管；13、过滤器；14、第二搅拌单元；15、第一叶片；16、第二叶片；17、精馏进料管；18、跑道叶片；19、沙漏叶片。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种精馏塔，如图1所示，包括酯化反应釜1、换热器4、精馏塔5、冷凝器7和分相塔6；酯化反应釜1为密封的圆筒状结构，且竖直设置，酯化反应釜1顶端开设有进料管11，进料管11内设有一个过滤器13，过滤器13为圆台状结构，过滤器13对自进料管11进入酯化反应釜1内的原料进行过滤，降低杂质在酯化反应釜1内壁上结垢而不利于后期清理；酯化反应釜1底端开设有出料管12，出料管12上连接有进料泵3，进料泵3与换热器4的一端相连，换热器4的另一端与精馏塔5上的精馏进料管11相连，精馏进料管11与精馏塔5底端的高度为精馏塔5高度的0.4倍；精馏塔5顶端的蒸汽出口与冷凝器7的一端相连，冷凝器7的另一端与竖直设置的分相塔6相连，分相塔6上部设有产品出口；冷凝器7为逆流方式，精馏塔5上还连接有重沸器8；

酯化反应釜1顶端设有与外电源相连的搅拌电机2，搅拌电机2上连接有竖直设置且为圆柱状结构的搅拌轴9，搅拌轴9位于酯化反应釜1的中心，搅拌轴9的底端悬设于酯化反应釜1内；位于酯化反应釜1内的搅拌轴9上设有两个第一搅拌单元10和两个第二搅拌单元14，第一搅拌单元10和第二搅拌单元14等间距、交替设置，且均垂直于搅拌轴9；每一个第一搅拌单元10包括六个串联且一体的第一叶片15，且其中三个第一叶片15位于搅拌轴9的左侧，剩余的第一叶片15位于搅拌轴9的右侧；每一个第二搅拌单元14包括六个串联且一体的第二叶片16，其中三个第二叶片16位于搅拌轴9的左侧，剩余的第二叶片16位于搅拌轴9的右侧；

如图2所示，第一叶片15包括一个跑道叶片18和一个沙漏叶片19；跑道叶片18的竖截面为跑道状，沙漏叶片19的竖截面为沙漏状；跑道叶片18的竖直高度为沙漏叶片19竖直高度的两倍；

如图3所示，第二叶片16也包括一个跑道叶片和一个沙漏叶片；相邻第二叶片16与第一叶片15在同一竖直平面上的间距均相等。

具体实施时，外电源对搅拌电机2供电，通过搅拌电机2、减速器驱动搅拌轴9转动，并同步带动第一搅拌单元10的第一叶片15和第二搅拌单元14的第二叶片16转动，从而对酯化反应釜1内的原料进行搅拌，使得酯化反应釜1内的酯化反应更均匀、更高效。

实施例2

一种精馏塔，如图4所示，包括酯化反应釜1，酯化反应釜1顶端设有搅拌电机2，搅拌电机2上连接有搅拌轴9；位于酯化反应釜1内的搅拌轴9上设有四个第一搅拌单元10，第一搅拌单元10均垂直于搅拌轴9，且相邻第一搅拌单元10的间距相等；每一个第一搅拌单元10包括六个串联且一体的第一叶片15，且其中三个第一叶片15位于搅拌轴9的左侧，剩余的第一叶片15位于搅拌轴9的右侧；

如图5所示，第一叶片15竖截面的顶端和底端均为∽状。

具体实施时，外电源对搅拌电机2供电，通过搅拌电机2、减速器驱动搅拌轴9转动，并同步带动第一搅拌单元10的第一叶片15，从而对酯化反应釜1内的原料进行搅拌，使得酯化反应釜1内的酯化反应更均匀、更高效。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种精馏塔，包括酯化反应釜、换热器、精馏塔、冷凝器和分相塔；其特征在于：圆筒状结构且竖直设置的所述酯化反应釜顶端开设有进料管，所述酯化反应釜顶端设有搅拌电机；所述搅拌电机上连接有竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴的底端悬设于酯化反应釜内；位于酯化反应釜内的所述搅拌轴上设有垂直于搅拌轴的第一搅拌单元，所述第一搅拌单元包括多个一体化的第一叶片；所述酯化反应釜底端开设有出料管，所述出料管上连接有进料泵，所述进料泵与换热器的一端相连，所述换热器的另一端与精馏塔上的精馏进料管相连；所述精馏塔顶端的蒸汽出口与冷凝器的一端相连，所述冷凝器的另一端与竖直设置的分相塔相连；所述精馏塔上还连接有重沸器。

2.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征在于：所述第一叶片均包括一个跑道叶片和一个沙漏叶片；所述跑道叶片的竖截面为跑道状，所述沙漏叶片的竖截面为沙漏状；所述跑道叶片的竖直高度为沙漏叶片竖直高度的两倍。

3.根据权利要求2所述的精馏塔，其特征在于：所述搅拌轴上还设有垂直于搅拌轴的第二搅拌单元，所述第二搅拌单元包括多个一体化的第二叶片；所述第二叶片包括一个跑道叶片和一个沙漏叶片。

4.根据权利要求3所述的精馏塔，其特征在于：所述第二搅拌单元与第一搅拌单元交替设置；相邻所述第二叶片与第一叶片在同一竖直平面上的间距均相等。

5.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征在于：所述第一叶片竖截面的顶端和底端均为∽状。

6.根据权利要求4或5所述的精馏塔，其特征在于：所述进料管内设有过滤器，所述过滤器为圆台状结构。

7.根据权利要求6所述的精馏塔，其特征在于：所述精馏进料管与精馏塔底端的高度为精馏塔高度的⅓～½。

8.根据权利要求7所述的精馏塔，其特征在于：所述重沸器为热虹吸重沸器；所述冷凝器为逆流方式；所述分相塔上部设有产品出口。