CN208540709U - 一种刺梨去花蒂及切瓣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刺梨去花蒂及切瓣机，包括工作台，所述工作台的顶部设有去花蒂设备本体和切瓣设备本体，且工作台的顶部滑动安装有两个限位块，工作台的顶部开设有两个第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆的顶端焊接在对应的限位块的底部，且第一滑杆上固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹安装有螺杆，工作台上开设有腔体，腔体的两侧内壁上均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与对应的第一凹槽连通。本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机提供动力就能快速的对刺梨进行夹持固定，方便进行去花蒂和切瓣操作，有利于快速生产，给人们带来了很大的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及水果加工设备技术领域，尤其涉及一种刺梨去花蒂及切瓣机。
背景技术
随着经济的不断发展，人们对各种水果和水果制品的需求越来越大，越来越多的水果加工设备被投入使用，刺梨去花蒂及切瓣机就是其中一种，当前刺梨去花蒂及切瓣机的设计较为简单，基本不具备夹持固定功能，需要人工辅助进行去花蒂和切瓣，费时费力，不利于快速生产，为此我们提出一种刺梨去花蒂及切瓣机，以此来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刺梨去花蒂及切瓣机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种刺梨去花蒂及切瓣机，包括工作台，所述工作台的顶部设有去花蒂设备本体和切瓣设备本体，且工作台的顶部滑动安装有两个限位块，工作台的顶部开设有两个第一凹槽；
第一凹槽内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆的顶端焊接在对应的限位块的底部，且第一滑杆上固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹安装有螺杆，工作台上开设有腔体，腔体的两侧内壁上均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与对应的第一凹槽连通，两个螺杆相互靠近的一端均延伸至腔体内并焊接有第一锥型齿轮，螺杆转动安装在对应的第一通孔内，腔体的底部内壁上开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的顶端和底端均延伸至第二通孔外并焊接有第二锥型齿轮，位于腔体内的第二锥型齿轮与两个第一锥型齿轮均啮合，工作台的底部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上焊接有第二转轴，第二转轴远离伺服电机的一端焊接有第三锥型齿轮，位于第一转轴底端的第二锥型齿轮与第三锥型齿轮啮合。
优选的，所述第一转轴上转动套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在第二通孔的内壁上。
优选的，所述螺杆上转动套设有第二轴承，第二轴承的外圈固定安装在第一通孔的内壁上。
优选的，两个限位块相互靠近的一侧均固定安装有橡胶防滑垫。
优选的，两个第一凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二凹槽，两个第二凹槽内均转动安装有销轴，两个销轴相互靠近的一端分别焊接在两个螺杆相互远离的一端。
优选的，所述第一凹槽的底部内壁上滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部焊接在对应的第一滑杆的底端。
优选的，所述第一凹槽的底部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶部焊接在对应的第一滑块的底部，且第二滑块上开设有第三通孔，滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第二滑杆滑动安装在对应的第三通孔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过伺服电机、第二转轴、第三锥型齿轮、工作台、第二锥型齿轮、第一转轴、第二通孔、腔体、第一锥型齿轮、螺杆和第一通孔相配合，先开启伺服电机，伺服电机的输出轴带动第二转轴转动，同时第二转轴带动第三锥型齿轮转动，使得位于工作台下方的第二锥型齿轮被带动转动，同时第二锥型齿轮带动第一转轴在第二通孔内转动，使得第一转轴带动位于腔体内的第二锥型齿轮转动，同时位于腔体内的第二锥型齿轮带动两个第一锥型齿轮在腔体内转动，第一锥型齿轮带动螺杆在对应的第一通孔内转动，通过螺杆、螺纹套筒、第一凹槽、第一滑杆、限位块、工作台、去花蒂设备本体和切瓣设备本体相配合，螺杆被带动在对应的螺纹套筒内转动，使得螺纹套筒被带动在对应的第一凹槽内横向移动靠近腔体，同时螺纹套筒带动第一滑杆在对应的第一凹槽内横向滑动靠近腔体，使得两个限位块分别被两个第一滑杆带动在工作台的顶部滑动相互靠近，从而对刺梨进行夹持固定，随后就可以使用去花蒂设备本体和切瓣设备本体进行作业了。
本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机提供动力就能快速的对刺梨进行夹持固定，方便进行去花蒂和切瓣操作，有利于快速生产，给人们带来了很大的方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种刺梨去花蒂及切瓣机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种刺梨去花蒂及切瓣机的螺纹套筒的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种刺梨去花蒂及切瓣机的A部分的结构示意图。
图中：1工作台、2去花蒂设备本体、3切瓣设备本体、4限位块、5第一凹槽、6第一滑杆、7螺纹套筒、8螺杆、9腔体、10第一通孔、11第一锥型齿轮、12第二通孔、13第一转轴、14第二锥型齿轮、15伺服电机、16第二转轴、17第三锥型齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种刺梨去花蒂及切瓣机，包括工作台1，工作台1的顶部设有去花蒂设备本体2和切瓣设备本体3，且工作台1的顶部滑动安装有两个限位块4，工作台1的顶部开设有两个第一凹槽5；第一凹槽5内滑动安装有第一滑杆6，第一滑杆6的顶端焊接在对应的限位块4的底部，且第一滑杆6上固定安装有螺纹套筒7，螺纹套筒7内螺纹安装有螺杆8，工作台1上开设有腔体9，腔体9的两侧内壁上均开设有第一通孔10，两个第一通孔10分别与对应的第一凹槽5连通，两个螺杆8相互靠近的一端均延伸至腔体9内并焊接有第一锥型齿轮11，螺杆8转动安装在对应的第一通孔10内，腔体9的底部内壁上开设有第二通孔12，第二通孔12内转动安装有第一转轴13，第一转轴13的顶端和底端均延伸至第二通孔12外并焊接有第二锥型齿轮14，位于腔体9内的第二锥型齿轮14与两个第一锥型齿轮11均啮合，工作台1的底部固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴上焊接有第二转轴16，第二转轴16远离伺服电机15的一端焊接有第三锥型齿轮17，位于第一转轴13底端的第二锥型齿轮14与第三锥型齿轮17啮合，通过伺服电机15、第二转轴16、第三锥型齿轮17、工作台1、第二锥型齿轮14、第一转轴13、第二通孔12、腔体9、第一锥型齿轮11、螺杆8和第一通孔10相配合，先开启伺服电机15，伺服电机15的输出轴带动第二转轴16转动，同时第二转轴16带动第三锥型齿轮17转动，使得位于工作台1下方的第二锥型齿轮14被带动转动，同时第二锥型齿轮14带动第一转轴13在第二通孔12内转动，使得第一转轴13带动位于腔体9内的第二锥型齿轮14转动，同时位于腔体9内的第二锥型齿轮14带动两个第一锥型齿轮11在腔体9内转动，第一锥型齿轮11带动螺杆8在对应的第一通孔10内转动，通过螺杆8、螺纹套筒7、第一凹槽5、第一滑杆6、限位块4、工作台1、去花蒂设备本体2和切瓣设备本体3相配合，螺杆8被带动在对应的螺纹套筒7内转动，使得螺纹套筒7被带动在对应的第一凹槽5内横向移动靠近腔体9，同时螺纹套筒7带动第一滑杆6在对应的第一凹槽5内横向滑动靠近腔体9，使得两个限位块4分别被两个第一滑杆6带动在工作台1的顶部滑动相互靠近，从而对刺梨进行夹持固定，随后就可以使用去花蒂设备本体2和切瓣设备本体3进行作业了，本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机15提供动力就能快速的对刺梨进行夹持固定，方便进行去花蒂和切瓣操作，有利于快速生产，给人们带来了很大的方便。
本实用新型中，第一转轴13上转动套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在第二通孔12的内壁上，螺杆8上转动套设有第二轴承，第二轴承的外圈固定安装在第一通孔10的内壁上，两个限位块4相互靠近的一侧均固定安装有橡胶防滑垫，两个第一凹槽5相互远离的一侧内壁上均开设有第二凹槽，两个第二凹槽内均转动安装有销轴，两个销轴相互靠近的一端分别焊接在两个螺杆8相互远离的一端，第一凹槽5的底部内壁上滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部焊接在对应的第一滑杆6的底端，第一凹槽5的底部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶部焊接在对应的第一滑块的底部，且第二滑块上开设有第三通孔，滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第二滑杆滑动安装在对应的第三通孔内，通过伺服电机15、第二转轴16、第三锥型齿轮17、工作台1、第二锥型齿轮14、第一转轴13、第二通孔12、腔体9、第一锥型齿轮11、螺杆8和第一通孔10相配合，先开启伺服电机15，伺服电机15的输出轴带动第二转轴16转动，同时第二转轴16带动第三锥型齿轮17转动，使得位于工作台1下方的第二锥型齿轮14被带动转动，同时第二锥型齿轮14带动第一转轴13在第二通孔12内转动，使得第一转轴13带动位于腔体9内的第二锥型齿轮14转动，同时位于腔体9内的第二锥型齿轮14带动两个第一锥型齿轮11在腔体9内转动，第一锥型齿轮11带动螺杆8在对应的第一通孔10内转动，通过螺杆8、螺纹套筒7、第一凹槽5、第一滑杆6、限位块4、工作台1、去花蒂设备本体2和切瓣设备本体3相配合，螺杆8被带动在对应的螺纹套筒7内转动，使得螺纹套筒7被带动在对应的第一凹槽5内横向移动靠近腔体9，同时螺纹套筒7带动第一滑杆6在对应的第一凹槽5内横向滑动靠近腔体9，使得两个限位块4分别被两个第一滑杆6带动在工作台1的顶部滑动相互靠近，从而对刺梨进行夹持固定，随后就可以使用去花蒂设备本体2和切瓣设备本体3进行作业了，本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机15提供动力就能快速的对刺梨进行夹持固定，方便进行去花蒂和切瓣操作，有利于快速生产，给人们带来了很大的方便。
工作原理：使用时，先开启伺服电机15，伺服电机15的输出轴带动第二转轴16转动，同时第二转轴16带动第三锥型齿轮17转动，使得位于工作台1下方的第二锥型齿轮14被带动转动，同时第二锥型齿轮14带动第一转轴13在第二通孔12内转动，使得第一转轴13带动位于腔体9内的第二锥型齿轮14转动，同时位于腔体9内的第二锥型齿轮14带动两个第一锥型齿轮11在腔体9内转动，第一锥型齿轮11带动螺杆8在对应的第一通孔10内转动，同时螺杆8被带动在对应的螺纹套筒7内转动，使得螺纹套筒7被带动在对应的第一凹槽5内横向移动靠近腔体9，同时螺纹套筒7带动第一滑杆6在对应的第一凹槽5内横向滑动靠近腔体9，使得两个限位块4分别被两个第一滑杆6带动在工作台1的顶部滑动相互靠近，从而对刺梨进行夹持固定，随后就可以使用去花蒂设备本体2和切瓣设备本体3进行作业了。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种刺梨去花蒂及切瓣机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设有去花蒂设备本体(2)和切瓣设备本体(3)，且工作台(1)的顶部滑动安装有两个限位块(4)，工作台(1)的顶部开设有两个第一凹槽(5)；
第一凹槽(5)内滑动安装有第一滑杆(6)，第一滑杆(6)的顶端焊接在对应的限位块(4)的底部，且第一滑杆(6)上固定安装有螺纹套筒(7)，螺纹套筒(7)内螺纹安装有螺杆(8)，工作台(1)上开设有腔体(9)，腔体(9)的两侧内壁上均开设有第一通孔(10)，两个第一通孔(10)分别与对应的第一凹槽(5)连通，两个螺杆(8)相互靠近的一端均延伸至腔体(9)内并焊接有第一锥型齿轮(11)，螺杆(8)转动安装在对应的第一通孔(10)内，腔体(9)的底部内壁上开设有第二通孔(12)，第二通孔(12)内转动安装有第一转轴(13)，第一转轴(13)的顶端和底端均延伸至第二通孔(12)外并焊接有第二锥型齿轮(14)，位于腔体(9)内的第二锥型齿轮(14)与两个第一锥型齿轮(11)均啮合，工作台(1)的底部固定安装有伺服电机(15)，伺服电机(15)的输出轴上焊接有第二转轴(16)，第二转轴(16)远离伺服电机(15)的一端焊接有第三锥型齿轮(17)，位于第一转轴(13)底端的第二锥型齿轮(14)与第三锥型齿轮(17)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种刺梨去花蒂及切瓣机，其特征在于，所述第一转轴(13)上转动套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在第二通孔(12)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种刺梨去花蒂及切瓣机，其特征在于，所述螺杆(8)上转动套设有第二轴承，第二轴承的外圈固定安装在第一通孔(10)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种刺梨去花蒂及切瓣机，其特征在于，两个限位块(4)相互靠近的一侧均固定安装有橡胶防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种刺梨去花蒂及切瓣机，其特征在于，两个第一凹槽(5)相互远离的一侧内壁上均开设有第二凹槽，两个第二凹槽内均转动安装有销轴，两个销轴相互靠近的一端分别焊接在两个螺杆(8)相互远离的一端。
6.根据权利要求1所述的一种刺梨去花蒂及切瓣机，其特征在于，所述第一凹槽(5)的底部内壁上滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部焊接在对应的第一滑杆(6)的底端。
7.根据权利要求1所述的一种刺梨去花蒂及切瓣机，其特征在于，所述第一凹槽(5)的底部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶部焊接在对应的第一滑块的底部，且第二滑块上开设有第三通孔，滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第二滑杆滑动安装在对应的第三通孔内。
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Cited By (1)
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| CN112776016A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-05-11 | 贵州师范大学 | 一种间歇式刺梨切瓣机 |
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2018
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| CN112776016B (zh) * | 2020-12-09 | 2023-03-24 | 贵州师范大学 | 一种间歇式刺梨切瓣机 |
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