CN208533705U - 一种v型圆管柱脚节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构设计改进技术领域，公开了一种V型圆管柱脚节点，包括对称设计布局并焊接于底座上的钢圆管柱，所述的钢圆管柱包括V字形的第一圆管柱和第二圆管柱，第一圆管柱通过第一相贯切口与主加劲肋焊接，第一圆管柱的底部通过第一开口焊接连接十字加劲肋，主加劲肋两侧对称焊接有十字加劲肋，所述的主加劲肋下方设有缺口，便于现场施焊作业，主加劲肋和十字加劲肋均焊接在底座上，主加劲肋下方的缺口处焊接密封板，完成主加劲肋闭合封板，所述的第二圆管柱通过第二相贯切口与主加劲肋焊接，第二圆管柱的底部通过第二开口焊接连接十字加劲肋，所述的底座为施工现场的底板或者埋板。本装通过V字造型与上部结构组成稳定的三角形体系，保证结构稳固。

Description

一种V型圆管柱脚节点

技术领域

本实用新型涉及钢结构设计改进技术领域，特别是涉及一种V型圆管柱脚节点。

背景技术

在现有技术中，随着社会经济的高速发展，越来越多风格各异的高层、超高层建筑在城市中不断涌现，而要兼顾安全、施工周期、建筑造型，钢结构建筑无疑成了目前建筑技术中不二的选择。相对于传统钢筋混凝土结构，钢结构具有强度高、塑性韧性好、材质均匀、质量轻、制造简便、环保、施工周期短、密实性较好等优点。在钢结构建筑中，体系的稳定和力的合理传递是结构安全的首要条件，节点作为构件间力的传递者，保证节点设计的合理性和规范性尤为重要。普通的钢结构设计，其设计复杂，往往不利于现场施工，增加企业施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种V型圆管柱脚节点，该装置结构设计简单，便于后期标准和规范施工，具备良好的稳定承载力，充分利用钢圆管的截面特性及V字造型，其传力合理简明，安全有效；制作简便，实用性强，造型视觉效果好，满足了钢结构建筑对力传递、体系造型的各项要求。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种V型圆管柱脚节点，包括对称设计布局并焊接于底座上的钢圆管柱，所述的钢圆管柱包括对称布置成V字形的第一圆管柱和第二圆管柱，第一圆管柱通过第一相贯切口与主加劲肋焊接，第一圆管柱的底部通过第一开口焊接连接十字加劲肋，主加劲肋两侧对称焊接有十字加劲肋。

进一步的，如上所述的主加劲肋下方设有缺口，便于现场施焊作业。

进一步的，如上所述的主加劲肋和十字加劲肋均焊接在底座上。

进一步的，如上所述的主加劲肋下方的缺口处焊接密封板，完成主加劲肋闭合封板。

进一步的，如上所述的第二圆管柱通过第二相贯切口与主加劲肋焊接。

进一步的，如上所述的第二圆管柱的底部通过第二开口焊接连接十字加劲肋。

进一步的，如上所述的底座为施工现场的底板或者埋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的V型圆管柱脚节点作为一种钢结构柱脚节点，应用在体系较大或造型特殊的钢结构施工情况下，能够充分利用钢圆管柱的力学各向同性，通过V字造型，与上部结构组成稳定的三角形体系，保证结构稳固。相对于传统钢筋混凝土结构，钢结构具有强度高、塑性韧性好、材质均匀、质量轻、制造简便、环保、施工周期短、密实性较好等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的施工现场焊接示意图；

图3为本实用新型的第一圆管柱定位示意图；

图4为本实用新型的十字加劲肋定位示意图；

图5为本实用新型的主加劲肋定位示意图。

附图中的标记为：1.主加劲肋；2.缺口；3.十字加劲肋；4.第一相贯切口；5.第一圆管柱；6.第一开口；7.底座；8.密封板；9.第二圆管柱；10.第二相贯切口；11.第二开口。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-5所示，本实用新型的一种V型圆管柱脚节点，包括对称设计布局并焊接于底座7上的钢圆管柱，所述的钢圆管柱包括对称布置成V字形的第一圆管柱5和第二圆管柱9，第一圆管柱5通过第一相贯切口4与主加劲肋1焊接，第一圆管柱5的底部通过第一开口6焊接连接十字加劲肋3，主加劲肋1两侧对称焊接有十字加劲肋3。

进一步的，所述的主加劲肋1下方设有缺口2，便于现场施焊作业，所述的主加劲肋1和十字加劲肋3均焊接在底座7上，所述的主加劲肋1下方的缺口2处焊接密封板8，完成主加劲肋1闭合封板。

进一步的，所述的第二圆管柱9通过第二相贯切口10与主加劲肋1焊接，所述的第二圆管柱9的底部通过第二开口11焊接连接十字加劲肋3，所述的底座7为施工现场的底板或者埋板。

图1-5逆序查看，为本实用型型装置的装配示意图，图5中，首先在主加劲肋1的下部加工有缺口2，便于后续的现场焊接操作，接着在主加劲肋1的底部中间位置两侧对称焊接十字加劲肋3，再接着焊接第一圆管柱5，其中，第一圆管柱5上的第一相贯切口4与主加劲肋1焊接固定，第一圆管柱5底部的第一开口6中插入十字加劲肋3并焊接固定，然后，对主加劲肋1下方的缺口2处焊接密封板8，实现闭合封板，接着整个装置底部与施工现场的底板或者埋板进行焊接，最后对第二圆管柱9进行定位和固定，其中，第二圆管柱9上的第二相贯切口10与主加劲肋1焊接，第二圆管柱9底部的第二开口11中插入十字加劲肋3并焊接固定，接着第二圆管柱9底部与施工现场的底板或者埋板进行焊接，完成整个V型圆管柱脚节点的拼装。

本实用新型装置中，主加劲肋1、十字加劲肋3、密封板8均为钢材质，可以直接获取，焊接工艺为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种V型圆管柱脚节点，包括对称设计布局并焊接于底座（7）上的钢圆管柱，其特征在于，所述的钢圆管柱包括对称布置成V字形的第一圆管柱（5）和第二圆管柱（9），第一圆管柱（5）通过第一相贯切口（4）与主加劲肋（1）焊接，第一圆管柱（5）的底部通过第一开口（6）焊接连接十字加劲肋（3），主加劲肋（1）两侧对称焊接有十字加劲肋（3）。

2.根据权利要求1所述的一种V型圆管柱脚节点，其特征在于，所述的主加劲肋（1）下方设有缺口（2），便于现场施焊作业。

3.根据权利要求2所述的一种V型圆管柱脚节点，其特征在于，所述的主加劲肋（1）和十字加劲肋（3）均焊接在底座（7）上。

4.根据权利要求3所述的一种V型圆管柱脚节点，其特征在于，所述的主加劲肋（1）下方的缺口（2）处焊接密封板（8），完成主加劲肋（1）闭合封板。

5.根据权利要求4所述的一种V型圆管柱脚节点，其特征在于，所述的第二圆管柱（9）通过第二相贯切口（10）与主加劲肋（1）焊接。

6.根据权利要求5所述的一种V型圆管柱脚节点，其特征在于，所述的第二圆管柱（9）的底部通过第二开口（11）焊接连接十字加劲肋（3）。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种V型圆管柱脚节点，其特征在于，所述的底座（7）为施工现场的底板或者埋板。