CN208532650U - 一种新型母液蒸发浓缩回收系统 - Google Patents
一种新型母液蒸发浓缩回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208532650U CN208532650U CN201821040254.6U CN201821040254U CN208532650U CN 208532650 U CN208532650 U CN 208532650U CN 201821040254 U CN201821040254 U CN 201821040254U CN 208532650 U CN208532650 U CN 208532650U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- feed inlet
- suction filtration
- pipeline
- distillation still
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 14
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 7
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000004630 mental health Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- UENRXLSRMCSUSN-UHFFFAOYSA-N 3,5-diaminobenzoic acid Chemical class NC1=CC(N)=CC(C(O)=O)=C1 UENRXLSRMCSUSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- VYWYYJYRVSBHJQ-UHFFFAOYSA-N 3,5-dinitrobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC([N+]([O-])=O)=CC([N+]([O-])=O)=C1 VYWYYJYRVSBHJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- PGCUHTHUUFIOQZ-UHFFFAOYSA-N 3,5-diaminobenzoic acid;sodium Chemical compound [Na].NC1=CC(N)=CC(C(O)=O)=C1 PGCUHTHUUFIOQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000802 nitrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- KKTUQAYCCLMNOA-UHFFFAOYSA-N 2,3-diaminobenzoic acid Chemical compound NC1=CC=CC(C(O)=O)=C1N KKTUQAYCCLMNOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YVPYQUNUQOZFHG-UHFFFAOYSA-N amidotrizoic acid Chemical compound CC(=O)NC1=C(I)C(NC(C)=O)=C(I)C(C(O)=O)=C1I YVPYQUNUQOZFHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000003113 dilution method Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种新型母液蒸发浓缩回收系统,包括酸析反应釜、抽滤槽、滤液储罐、蒸馏釜、冷凝器和冷凝水收集罐,酸析反应釜的出料口与抽滤槽的进料口通过管道连通,抽滤槽的出液口与滤液储罐的进料口连通,滤液储罐的出液口与蒸馏釜的进料口通过管道连通,蒸馏釜的蒸汽出口与冷凝器的进料口通过管道连通,冷凝器的出料口与冷凝水收集罐通过管道连通;蒸馏釜的浓缩液与酸析反应釜的进料口通过管道连通。本实用新型酸析后液通过抽滤、蒸馏浓缩,并最终返回酸析工序的操作,使得酸析后液得到有效回用和处理,解决了现有酸析后液被送污水处理增加的污水处理难度和处理成本,而且节约原料,避免了污染环境和影响职工身心健康。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种回收系统,尤其涉及一种新型母液蒸发浓缩回收系统。
背景技术:
3,5-二氨基苯甲酸是有机中间体,不但能用来合成染料,还会是生产药物泛影酸等的原料。制备3,5-二氨基苯甲酸的工艺流程是硝化-稀释-还原-酸析-离心-闪蒸,具体为:苯甲酸经硝酸硝化、脱硝稀释离心得到3,5-二硝基苯甲酸,将3,5-二硝基苯甲酸经铁粉还原、酸析过滤得到3,5-二氨基苯甲酸潮品,而后经过离心和闪蒸得到3,5-二氨基苯甲酸。
在酸析工序中3,5-二氨基苯甲酸不能完全析出,有大量的3,5-二氨基苯甲酸溶解在母液中,随滤液带走;被送污水处理,增加了污水处理难度,污水处理的成本也高,造成了材料的浪费,会污染环境和影响职工身心健康。
实用新型内容:
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种新型母液蒸发浓缩回收系统。
本实用新型由如下技术方案实施:一种新型母液蒸发浓缩回收系统,包括酸析反应釜、抽滤槽、滤液储罐、蒸馏釜、冷凝器和冷凝水收集罐,所述酸析反应釜的出料口与所述抽滤槽的进料口通过管道连通,所述抽滤槽的出液口与所述滤液储罐的进料口连通,所述滤液储罐的出液口与所述蒸馏釜的进料口通过管道连通,所述蒸馏釜的蒸汽出口与所述冷凝器的进料口通过管道连通,所述冷凝器的出料口与所述冷凝水收集罐通过管道连通;
所述蒸馏釜的浓缩液与所述酸析反应釜的进料口通过管道连通。
进一步的,所述抽滤槽包括若干级抽滤槽,第一级所述抽滤槽的进料口与所述酸析反应釜的出料口连通,最后一级所述抽滤槽的出液口与所述滤液储罐的进料口连通;前一级所述抽滤槽的出液口与后一级所述抽滤槽的进料口通过管道连通。
进一步的,在连通相邻两级所述抽滤槽的管道上设有母液中转罐。
进一步的,其还包括真空泵和缓冲罐,所述缓冲罐的进料口与所述滤液储罐的排气口连通,所述真空泵与所述缓冲罐和所述冷凝水收集罐的排气口连通。
进一步的,其还包括真空泵和缓冲罐,所述缓冲罐的进料口与所述母液中转罐的排气口连通,所述真空泵与所述缓冲罐的排气口连通。
进一步的,其还包括碱储罐,所述碱储罐的出料口与所述蒸馏釜的进料口通过管道连通。
本实用新型的优点:本实用新型酸析母液通过冷却结晶、重力沉降、真空抽滤、蒸发浓缩、冷凝回流等操作单元,最终有效成分浓缩液再次作为原材料被返回生产工序的操作,实现了酸析母液中有效成分回收再利用减污增效的生产目标,将盐分提纯再套用于生产岗位,提高了综合利用效率,解决了现有酸析母液作为污水处理增加的污水处理难度和处理成本,而且节约原料,避免了污染环境和影响职工身心健康。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为制备3,5-二氨基苯甲酸的工艺流程图。
图中:酸析反应釜1、一级抽滤槽2、母液中转罐3、二级抽滤槽4、滤液储罐5、蒸馏釜6、冷凝器7、冷凝水收集罐8、真空泵9、缓冲罐10、碱储罐11。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种新型母液蒸发浓缩回收系统,包括酸析反应釜1、一级抽滤槽2、母液中转罐3、二级抽滤槽4、滤液储罐5、蒸馏釜6、冷凝器7、冷凝水收集罐8、真空泵9、缓冲罐10、碱储罐11,所述酸析反应釜1的出料口与所述一级抽滤槽2的进料口通过管道连通,一次抽滤槽的出液口与母液中转罐3的进料口连通,母液中转罐3的出料口与二级抽滤槽4的进料口连通,二级抽滤槽4的出液口与滤液储罐5的进料口连通,所述滤液储罐5的出液口与所述蒸馏釜6的进料口通过管道连通,所述蒸馏釜6的蒸汽出口与所述冷凝器7的进料口通过管道连通,所述冷凝器7的出料口与所述冷凝水收集罐8通过管道连通;
所述蒸馏釜6的浓缩液与所述酸析反应釜1的进料口通过管道连通。
所述缓冲罐10的进料口分别与所述滤液储罐5和母液中转罐3的排气口连通,所述真空泵9与所述缓冲罐10和所述冷凝水收集罐8的排气口连通。
所述碱储罐11的出料口与所述蒸馏釜6的进料口通过管道连通。
工作原理:
制备3,5-二氨基苯甲酸的工艺流程是硝化-稀释-还原-酸析-离心-闪蒸,在硝化工序,在硝化釜中加入105%发烟硫酸和硝酸,然后,缓慢加入苯甲酸加完后保温1小时。升温缓慢滴加硝酸,加完在80℃保温4小时,得到产物3,5-二硝基苯甲酸反应方程式为:
在稀释工序中,将一批硝化料缓慢放入到稀释锅中,并开启冷冻盐水降温。加料过程中应盖好人孔,防止氮氧化物气体冒出。物料加完后,再加水至锅满为止,继续搅拌,同时开冷冻水缓慢降温至30℃以下即可放料。其反应包括:
2HNO3→2HNO2+O2
HNO2+H2SO4→H(NO)SO4+H2O
2H(NO)SO4+H2O→2H2SO4+NO2↑+NO↑
在还原工序中,在还原釜内放入水,搅拌下加入铁粉,升温至95℃,开始加入3,5-二硝基苯甲酸潮粉(稀释后的溶液进行离心得到潮粉),得到产物3,5-二氨基苯甲酸保温至合格,用碱调pH,得到产物3,5-二氨基苯甲酸钠趁热过滤,其反应方程式为:
在酸析工序中,在还原岗位压滤后的滤液为3,5-二氨基苯甲酸钠溶液,收集后进入酸析反应釜1中,用盐酸调节PH值,得到产物3,5-二氨基苯甲酸酸析后过滤,滤饼即为产品,其反应方程式为:
酸析后的滤液还含有大量的3,5-二氨基苯甲酸,首先经过两级抽滤后进入进入蒸馏釜6,开动搅拌并缓慢加入纯碱与母液发生放热反应,在这个过程中控制pH值。
而后是蒸发浓缩过程,将蒸馏釜6加热,100℃时开始蒸发浓缩,釜内呈负压状态,釜体内的蒸汽通过冷凝器7将其降温液化,并将液化的馏分吸入冷凝水收集罐8中;蒸馏釜6内浓缩后的浓缩液取样进行检测,测取浓缩液的氨基值(还原工序中取样检测的指标是氨基值含量,达到检测指标的溶液进入酸析工序),合格的浓缩液通过泵压入酸析反应釜1来进行3,5-二氨基苯甲酸产品的制作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型母液蒸发浓缩回收系统,其特征在于,其包括酸析反应釜、抽滤槽、滤液储罐、蒸馏釜、冷凝器和冷凝水收集罐,所述酸析反应釜的出料口与所述抽滤槽的进料口通过管道连通,所述抽滤槽的出液口与所述滤液储罐的进料口连通,所述滤液储罐的出液口与所述蒸馏釜的进料口通过管道连通,所述蒸馏釜的蒸汽出口与所述冷凝器的进料口通过管道连通,所述冷凝器的出料口与所述冷凝水收集罐通过管道连通;
所述蒸馏釜的浓缩液与所述酸析反应釜的进料口通过管道连通。
2.根据权利要求1所述一种新型母液蒸发浓缩回收系统,其特征在于,所述抽滤槽包括若干级抽滤槽,第一级所述抽滤槽的进料口与所述酸析反应釜的出料口连通,最后一级所述抽滤槽的出液口与所述滤液储罐的进料口连通;前一级所述抽滤槽的出液口与后一级所述抽滤槽的进料口通过管道连通。
3.根据权利要求2所述一种新型母液蒸发浓缩回收系统,其特征在于,在连通相邻两级所述抽滤槽的管道上设有母液中转罐。
4.根据权利要求1所述一种新型母液蒸发浓缩回收系统,其特征在于,其还包括真空泵和缓冲罐,所述缓冲罐的进料口与所述滤液储罐的排气口连通,所述真空泵与所述缓冲罐和所述冷凝水收集罐的排气口连通。
5.根据权利要求4所述一种新型母液蒸发浓缩回收系统,其特征在于,其还包括真空泵和缓冲罐,所述缓冲罐的进料口与所述母液中转罐的排气口连通,所述真空泵与所述缓冲罐的排气口连通。
6.根据权利要求1所述一种新型母液蒸发浓缩回收系统,其特征在于,其还包括碱储罐,所述碱储罐的出料口与所述蒸馏釜的进料口通过管道连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821040254.6U CN208532650U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种新型母液蒸发浓缩回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821040254.6U CN208532650U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种新型母液蒸发浓缩回收系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208532650U true CN208532650U (zh) | 2019-02-22 |
Family
ID=65380156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821040254.6U Active CN208532650U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种新型母液蒸发浓缩回收系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208532650U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110128283A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-16 | 内蒙古利元科技有限公司 | 一种3,5-二氨基苯甲酸生产系统和工艺 |
-
2018
- 2018-06-29 CN CN201821040254.6U patent/CN208532650U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110128283A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-16 | 内蒙古利元科技有限公司 | 一种3,5-二氨基苯甲酸生产系统和工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102161541B (zh) | 一种从焦化脱硫废液中提盐的方法及其专用装置 | |
CN109319998B (zh) | 一种三元前驱体材料生产废水的近零排放处理系统及工艺 | |
CN102079512B (zh) | 从硫酸法制备钛白粉的废酸中回收硫酸和硫酸盐的工艺 | |
CN108178410B (zh) | 一种高盐有机废水处理设备 | |
CN102320585A (zh) | 湿法磷酸直接生产工业级磷酸一铵的方法 | |
CN208532650U (zh) | 一种新型母液蒸发浓缩回收系统 | |
CN105883730A (zh) | 一种硫酸法钛白粉生产中废酸浓缩的方法 | |
CN111252978A (zh) | 再生铅废液中高纯度硫酸钠的回收方法 | |
CN101445464B (zh) | 一种亚氨基二乙酸二钠制备亚氨基二乙酸的方法 | |
CN218665442U (zh) | 从富锂盐湖中提取高纯度氯化锂及氯化钠的装置 | |
CN209019924U (zh) | 一种硝酸铀酰溶液浓缩装置 | |
CN207845412U (zh) | 一种高盐有机废水处理设备 | |
CN110451711A (zh) | 一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统及方法 | |
CN105217654B (zh) | 一种烷基化废硫酸资源化处理装置及方法 | |
CN112090105B (zh) | 一种循环风升华精制碘的方法 | |
CN210964335U (zh) | 钛白粉回转窑煅烧尾气综合协同治理的系统 | |
CN209242683U (zh) | 一种冶金含盐废酸回收处理系统 | |
CN101318630B (zh) | 杀螟丹生产过程中含氰废水合成大苏打的方法 | |
CN207734624U (zh) | 一种多程浓缩提纯装置 | |
CN207478574U (zh) | 一种硫代卡巴肼的生产装置 | |
CN110436420A (zh) | 硫酸法钛白废酸的纯化工艺 | |
CN202089844U (zh) | 一种从焦化脱硫废液中提盐的方法的专用装置 | |
CN109851121A (zh) | 一种高盐含甘油有机废水的处理回收系统及方法 | |
CN213388111U (zh) | 一种一次性脱水成盐装置 | |
CN215439695U (zh) | 一种制备高纯硫酸铵的浓缩结晶装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A New Type of Mother Liquor Evaporation Concentration and Recovery System Effective date of registration: 20231007 Granted publication date: 20190222 Pledgee: Mongolian Commercial Bank Co.,Ltd. Alxa branch Pledgor: INNER MONGOLIA LIYUAN TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023640000037 |