CN208532150U - 新型移动式电动吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型移动式电动吊架，其设置有一个移动底座和竖向支撑杆，竖向支撑杆上设置有升降油缸，升降油缸的顶部和升降杆通过铰接螺栓固定；升降杆的左端固定有一个T型螺杆，其底部上端面和连接筒内部通过推力轴承以及轴承连接；连接筒的底部连接有一根吊柱；U形支架上的铰接座和龙门架的前后两端底部铰接固定；在竖向连接座和铰接孔之间连接有一个电动推杆，本实用新型通过以上设计，通过T型螺杆和吊柱和连接筒之间设置推力轴承实现本实用新型悬吊部位的水平方向上360度转动，再通过电动推杆可实现U形支架在龙门架底端的摆动，从而实现吊网内部人员在水平及竖向上的仰卧调整。

Description

新型移动式电动吊架

技术领域

本实用新型涉及护理装备技术领域，尤其涉及一种新型移动式电动吊架。

背景技术

周知，在医院或者养老院等地方，肢体残障人员或者卧床人员在移动时需要多个护理人员进行搬抬，给护理人员带来不便的同时，近几年，随着国内护理水平的提高，人员可通过使用移动式的吊架将肢体残障人员或者卧床人员移动，此种装置的出现大大降低了护理人员的劳动强度，同时也减少了护理人员在进行肢体残障人员或者卧床人员移动时的参与人员数量，但是，此类移动吊架在使用时，其本身存在着一定的技术上的弊端，其体现在现有的移动吊架采用C型架体设置，其顶部未设置转向装置，在进行病患搬抬时，无法实现灵活的转向，其无法直接通过安装定位转向装置实现患者在吊架上的水平方向上的调整以及竖向仰卧姿势的微调。

针对现有技术上的弊端，如何通过技术改善，设计一款新型移动式电动吊架，能够完全解决以上问题是本行业技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型移动式电动吊架，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型移动式电动吊架，其设置有一个移动底座，移动底座的左端，其前后两侧分别设置有一个左侧万向轮，移动底座的右端，其前后两侧分别设置有一个右侧万向轮；移动底座的顶部，焊接或者螺栓固定有一个竖向支撑杆，竖向支撑杆的顶部设置有一个升降转点，竖向支撑杆上，其左侧面上水平焊接有一个油缸支撑座，油缸支撑座的顶部铰接固定有一个升降油缸；竖向支撑杆上，其右侧面上焊接固定有一个移动把手；竖向支撑杆上，其后侧面上焊接固定有多个固定片，每个固定片上螺栓固定有一个抱箍，通过抱箍竖向固定有一个手动单向液压泵，手动单向液压泵通过输油管和升降油缸连接，手动单向液压泵上设置有液压泵压杆，手动单向液压泵的顶部设置有泄压旋钮；升降油缸的顶部和升降杆通过铰接螺栓固定；升降杆的左端，其竖向螺栓固定有一个T型螺杆，所述的T型螺杆竖向设置，其底部上端面和连接筒内部通过一个推力轴承连接，在推力轴承上方，连接筒内部设置有一个轴承台阶，轴承台阶上设置有一个轴承，连接筒的顶部通过一个密封帽密封；连接筒的底部通过内螺纹连接有一根吊柱，吊柱上焊接固定有一个龙门架，龙门架的前后两端底部分别和U形支架的前后两端固定，在吊柱的底端设置有一个竖向连接座；在U形支架上，其前后侧和龙门架连接的地方分别竖向设置有一个铰接座，所述的铰接座和龙门架的前后两端底部铰接固定，U形支架的左端，其前端向前侧延伸，其后端向后侧延伸分别形成一个固定杆，固定杆上设置有一个环形卡槽，U形支架的右端，其前后方向上的中心处固定有一个三角连接座，所述的三角连接座的顶端设置有一个铰接孔，其底端设置有一个右端悬挂杆，右端悬挂杆的前后两端分别竖向固定有一个悬挂片；在竖向连接座和铰接孔之间连接有一个电动推杆，所述的电动推杆和竖向连接座以及铰接孔铰接固定；两个固定杆上以及右端悬挂杆上皆挂设有悬挂片，四个悬挂片共同吊起一个吊网。

龙门架和吊柱焊接固定时，龙门架前后方向上的中间部位和吊柱焊接固定，所述的龙门架和吊柱焊接时，龙门架偏向吊柱左侧焊接固定。

所述的悬挂片为椭圆结构，其上半部位设置有一个前后贯穿的长条孔，长条孔的上部宽度窄于下部宽度；悬挂片的下半部位设置有吊网挂孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过以上设计，其通过在竖向支撑杆上设置手动单向液压泵，同时在竖向支撑杆和升降杆之间固定有一个升降油缸，通过升降油缸控制升降杆的起降，在升降杆的左端竖向设置一个T型螺杆，通过T型螺杆和吊柱和连接筒之间设置推力轴承实现本实用新型悬吊部位的水平方向上360度转动，再通过在吊柱的底部焊接龙门架，在龙门架的底端铰接U形支架，使U形支架可以以龙门架底端为支点左右摆动，通过在吊柱底端和U形支架右端中心处的三角连接座上连接电动推杆，通过电动推杆可实现U形支架在龙门架底端的摆动，从而实现吊网内部人员在竖向上的仰卧调整，综上，本实用新型结构设计新颖，自动化程度高，在实现病患搬抬时，可直接实现患者在U形支架上的水平方向上的调整以及竖向仰卧姿势的微调。

附图说明

图1是本实用新型前侧立体结构示意图；

图2是本实用新型后侧立体结构示意图；

图3是本实用新型U形支架以及龙门架连接结构示意图；

图4是本实用新型U形支架以及龙门架主视连接结构示意图；

图5是本实用新型悬挂片立体结构示意图；

附图标记：1、移动底座，11、左侧万向轮，12、右侧万向轮，2、竖向支撑杆，3、手动单向液压泵，31、固定片，32、液压泵压杆，33、泄压旋钮，34、输油管，4、移动把手，5、升降油缸，51、油缸支撑座，52、铰接螺栓，6、升降杆，7、U形支架，71、铰接座，72、固定杆，73、T型螺杆，74、连接筒，75、吊柱，76、龙门架，77、竖向连接座，78、电动推杆，8、三角连接座，81、右端悬挂杆，82、铰接孔，83、密封帽，84、轴承，85、推力轴承，86、轴承台阶，87、连接线，88、控制器，9、悬挂片,91、长条孔，92、吊网挂孔，10、吊网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种新型移动吊架，其设置有一个移动底座1，移动底座1的左端，其前后两侧分别设置有一个左侧万向轮11，移动底座1的右端，其前后两侧分别设置有一个右侧万向轮12；移动底座1的顶部，焊接或者螺栓固定有一个竖向支撑杆2，竖向支撑杆2的顶部设置有一个升降转点21，竖向支撑杆2上，其左侧面上水平焊接有一个油缸支撑座51，油缸支撑座51的顶部铰接固定有一个升降油缸5；竖向支撑杆2上，其右侧面上焊接固定有一个移动把手4，使用者可通过移动把手实现本实用新型的整体移动；竖向支撑杆2上，其后侧面上焊接固定有多个固定片31，每个固定片31上螺栓固定有一个抱箍，通过抱箍竖向固定有一个手动单向液压泵3，手动单向液压泵3通过输油管34和升降油缸5连接，手动单向液压泵3上设置有液压泵压杆32，手动单向液压泵3的顶部设置有泄压旋钮33；升降油缸5的顶部和升降杆6通过铰接螺栓52固定；通过以上结构设置，本实用新型使用时，通过操作人员推动移动把手4将本实用新型移动至固定位置，再通过单手循环按压液压泵压杆32，通过液压泵压杆32对手动单向液压泵3加压，因升降油缸5和升降杆6通过铰接螺栓52固定，手动单向液压泵3可推动升降油缸5抬升，泄压旋钮33可控制升降油缸5和升降杆6下降，以此来调节升降杆6的高度。

升降杆的左端，其竖向螺栓固定有一个T型螺杆73，所述的T型螺杆73竖向设置，其底部上端面和连接筒74内部通过一个推力轴承85连接，所述的推力轴承85是用来承受T型螺杆73轴向拉力的专用轴承，在推力轴承85上方，连接筒74内部设置有一个轴承台阶86，轴承台阶86上设置有一个轴承84，连接筒74的顶部通过一个密封帽83密封，推力轴承85和轴承84的配合使用可使连接筒74顺畅的在水平面上360度转动；连接筒74的底部通过内螺纹连接有一根吊柱75，吊柱75的底部为T型结构设计，其底端套装卡固有一个龙门架76，龙门架76的前后两端底部分别和U形支架7的前后两端固定，在吊柱75的底端设置有一个竖向连接座77；在U形支架7上，其前后侧和龙门架76连接的地方分别竖向设置有一个铰接座71，所述的铰接座71和龙门架76的前后两端底部铰接固定，U形支架7的左端，其前端向前侧延伸，其后端向后侧延伸分别形成一个固定杆72，固定杆72上设置有一个环形卡槽，U形支架7的右端，其前后方向上的中心处固定有一个三角连接座8，所述的三角连接座8的顶端设置有一个铰接孔82，其底端设置有一个右端悬挂杆81，右端悬挂杆81的前后两端分别竖向固定有一个悬挂片9，所述的悬挂片9为椭圆结构，其上半部位设置有一个前后贯穿的长条孔91，长条孔91的上部宽度窄于下部宽度；悬挂片9的下半部位设置有吊网挂孔92，吊网挂孔92用于悬挂吊网10使用；在竖向连接座77和铰接孔82之间连接有一个电动推杆78，所述的电动推杆78和竖向连接座77以及铰接孔82铰接固定，所述的电动推杆78优先选用南京永诺传动设备有限公司的NYT-04型号，如附图所示，本实用新型使用时，通过电动推杆78上的连接线87和外部电源连接，再通过连接线87上的控制器88实现电动推杆78的伸缩动作，以此实现U形支架7以铰接座71为支点在龙门架76上的摆动。在两个固定杆72上以及右端悬挂杆81上皆挂设有悬挂片9，四个悬挂片9共同吊起一个吊网10，使用时，病患是仰卧在吊网10内部的。

在以上结构的基础上，为使电动推杆78推进时，电动推杆78和龙门架76不产生干涉，龙门架76和吊柱75焊接固定时，龙门架76前后方向上的中间部位和吊柱75焊接固定，所述的龙门架76和吊柱75焊接时，龙门架76偏向吊柱75左侧焊接固定。

本实用新型通过以上设计，其通过在竖向支撑杆上设置手动单向液压泵3，同时在竖向支撑杆2和升降杆6之间固定有一个升降油缸5，通过升降油缸5控制升降杆6的起降，在升降杆6的左端竖向设置一个T型螺杆73，通过T型螺杆73和吊柱75和连接筒74之间设置推力轴承85以及轴承84实现本实用新型悬吊部位的水平方向上360度转动，推力轴承85的作用是抵抗T型螺杆73所承受的轴向力；通过在吊柱75的底部焊接龙门架76，在龙门架76的底端铰接U形支架7，使U形支架7可以以龙门架76底端为支点左右摆动，通过在吊柱75底端和U形支架7右端中心处的三角连接座8上连接电动推杆78，通过电动推杆78可实现U形支架7在龙门架76底端的摆动，从而实现吊网内部人员在竖向上的仰卧调整，综上，本实用新型结构设计新颖，自动化程度高，在实现病患搬抬时，可直接实现患者在U形支架7上的水平方向上的调整以及竖向仰卧姿势的微调。

Claims (3)

1.一种新型移动式电动吊架，其设置有一个移动底座，移动底座的左端，其前后两侧分别设置有一个左侧万向轮，移动底座的右端，其前后两侧分别设置有一个右侧万向轮；移动底座的顶部，焊接或者螺栓固定有一个竖向支撑杆，竖向支撑杆的顶部设置有一个升降转点，竖向支撑杆上，其左侧面上水平焊接有一个油缸支撑座，油缸支撑座的顶部铰接固定有一个升降油缸；竖向支撑杆上，其右侧面上焊接固定有一个移动把手；其特征在于：在竖向支撑杆上，其后侧面上焊接固定有多个固定片，每个固定片上螺栓固定有一个抱箍，通过抱箍竖向固定有一个手动单向液压泵，手动单向液压泵通过输油管和升降油缸连接，手动单向液压泵上设置有液压泵压杆，手动单向液压泵的顶部设置有泄压旋钮；升降油缸的顶部和升降杆通过铰接螺栓固定；升降杆的左端，其竖向螺栓固定有一个T型螺杆，所述的T型螺杆竖向设置，其底部上端面和连接筒内部通过一个推力轴承连接，在推力轴承上方，连接筒内部设置有一个轴承台阶，轴承台阶上设置有一个轴承，连接筒的顶部通过一个密封帽密封；连接筒的底部通过内螺纹连接有一根吊柱，吊柱上焊接固定有一个龙门架，龙门架的前后两端底部分别和U形支架的前后两端固定，在吊柱的底端设置有一个竖向连接座；在U形支架上，其前后侧和龙门架连接的地方分别竖向设置有一个铰接座，所述的铰接座和龙门架的前后两端底部铰接固定，U形支架的左端，其前端向前侧延伸，其后端向后侧延伸分别形成一个固定杆，固定杆上设置有一个环形卡槽，U形支架的右端，其前后方向上的中心处固定有一个三角连接座，所述的三角连接座的顶端设置有一个铰接孔，其底端设置有一个右端悬挂杆，右端悬挂杆的前后两端分别竖向固定有一个悬挂片；在竖向连接座和铰接孔之间连接有一个电动推杆，所述的电动推杆和竖向连接座以及铰接孔铰接固定；两个固定杆上以及右端悬挂杆上皆挂设有悬挂片，四个悬挂片共同吊起一个吊网。

2.根据权利要求1所述的新型移动式电动吊架，其特征在于: 龙门架和吊柱焊接固定时，龙门架前后方向上的中间部位和吊柱焊接固定，所述的龙门架和吊柱焊接时，龙门架偏向吊柱左侧焊接固定。

3.根据权利要求1所述的新型移动式电动吊架，其特征在于:所述的悬挂片为椭圆结构，其上半部位设置有一个前后贯穿的长条孔，长条孔的上部宽度窄于下部宽度；悬挂片的下半部位设置有吊网挂孔。