CN208528786U - 一种挖掘机衬套表面抛光装置 - Google Patents

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本实用新型属于抛光技术领域,尤其为一种挖掘机衬套表面抛光装置,包括底座,所述底座的顶部对称固定安装有两个支撑杆,两个支撑杆的顶端固定安装有同一个上层板,所述上层板的底部固定安装有位于两个支撑杆之间的电机,所述电机的输出轴上固定安装有圆盘,所述圆盘的底部固定安装有气缸,所述气缸的输出轴上固定安装有压板,所述底座的顶部开设有第一转动槽,所述第一转动槽内转动安装有第一转动座,所述第一转动座的顶部延伸至第一转动槽外。本实用新型,结构简单,实用性强,通过启动气缸压紧衬套,再启动电机对衬套进行转动,通过衬套与抛光板接触对衬套表面进行抛光,从而完成挖掘机衬套表面抛光工作。

Description

一种挖掘机衬套表面抛光装置
技术领域
本实用新型涉及抛光技术领域,尤其涉及一种挖掘机衬套表面抛光装置。
背景技术
传统的抛光装置一般将抛光零件固定在抛光装置之后,通过压板挤压方式固定,再转动抛光板对零件进行转动打磨抛光,使需要抛光零件表面的光滑性更好一些。
但是,现有技术中,由于抛光板在与抛光零件表面接触时不能够缓冲,会对抛光零件表面有一定的损伤,造成零件表面不够平滑的现象,从而降低工作效率,造成生产成本的增加,因此,提出一种新型抛光装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挖掘机衬套表面抛光装置,以解决上述背景技术中提出的原有的抛光板在与抛光零件表面接触时不能够缓冲,会对抛光零件表面有一定的损伤,造成零件表面不够平滑的现象,从而降低工作效率,造成生产成本的增加的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种挖掘机衬套表面抛光装置,包括底座,所述底座的顶部对称固定安装有两个支撑杆,两个支撑杆的顶端固定安装有同一个上层板,所述上层板的底部固定安装有位于两个支撑杆之间的电机,所述电机的输出轴上固定安装有圆盘,所述圆盘的底部固定安装有气缸,所述气缸的输出轴上固定安装有压板,所述底座的顶部开设有第一转动槽,所述第一转动槽内转动安装有第一转动座,所述第一转动座的顶部延伸至第一转动槽外,所述第一转动座的顶部放置有衬套,所述衬套位于压板的下方,所述底座的顶部固定安装有位于第一转动座一侧的支撑块,所述支撑块的一侧开设有第一通孔,所述第一通孔内设有圆杆,所述圆杆的两端均延伸至第一通孔外,所述支撑块的一侧对称开设有第二通孔,所述第二通孔内滑动安装有第一滑杆,所述第一滑杆的两端均延伸至第二通孔外,两个第一滑杆的一端固定安装有同一个固定块,所述固定块靠近支撑块的一侧开设有第二转动槽,所述第二转动槽内转动安装有第二转动座,所述第二转动座的一侧延伸至第二转动槽外,且与圆杆的一端固定连接,所述固定块远离支撑块的一侧对称开设有两个凹槽,两个凹槽内均滑动安装有第二滑杆,所述第二滑杆的一端延伸至凹槽外,所述第二滑杆位于凹槽内的一端对称固定安装有两个滑块,所述凹槽的两侧内壁上对称开设有滑动槽,所述滑块与滑动槽滑动连接,两个第二滑杆位于两个凹槽外的一端固定安装有同一个推动板,所述第二滑杆上套设有焊接在推动板一侧的弹簧,所述弹簧远离推动板的一端焊接在固定块上,所述推动板远离固定块的一侧通过螺丝固定安装有抛光板。
优选的,所述圆杆上设有外螺纹,所述第一通孔内设有内螺纹,所述圆杆与第一通孔螺纹连接。
优选的,所述压板的底部与第一转动座的顶部均固定安装有防滑板,所述防滑板为不锈钢材质,所述弹簧的劲度系数为10N/m。
优选的,所述滑块远离第二滑杆的一侧嵌套有滚珠,滚珠与滑动槽远离滑动槽开口的一侧内壁相接触。
优选的,两个第一滑杆远离固定块的一端均固定有限位块,所述圆杆远离固定块的一端固定安装把手,所述第一转动槽内固定安装有第一轴承的外环,所述第一轴承的内环与第一转动座固定连接,所述第二转动槽远离第二转动槽开口的一侧内壁上固定安装有第二轴承的外环,所述第二轴承的内环与第二转动座固定连接。
优选的,所述电机的型号为:Y180M-2,所述气缸的型号为:SC100-250。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:首先,该装置通过底座、支撑杆、上层板、电机、圆盘、气缸、压板、第一转动槽、第一转动座、衬套、支撑块、第一通孔、圆杆、固定块、第二转动槽、第二转动座、凹槽、滑动槽、滑块、第二滑杆、弹簧、推动板、抛光板、第二通孔和第一滑杆相配合,通过将底座固定安装在平台上,再将衬套放置在第一转动座上,通过启动气缸,气缸的输出轴推动时带动压板向下移动,压板向下移动时压紧衬套,此时转动把手,把手转动时带动圆杆转动,圆杆转动时带动第二转动座转动,第二转动座转动时推动固定块移动,固定块移动时推动两个第二滑杆移动,两个第二滑杆移动时带动推动板移动,推动板移动时带动抛光板移动,当抛光板与衬套的表面相接触时,停止转动把手,此时启动电机,电机的输出轴转动时带动圆盘转动,圆盘转动时带动气缸转动,气缸转动时带动压板转动,压板转动时带动衬套转动,由于衬套的表面与抛光板相接触,衬套转动时会对衬套表面进行打磨抛光,从而完成衬套表面抛光工作;
本实用新型,结构简单,实用性强,通过启动气缸压紧衬套,再启动电机对衬套进行转动,通过衬套与抛光板接触对衬套表面进行抛光,从而完成挖掘机衬套表面抛光工作。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图;
图2为图1中A部分的结构示意图;
图3为图1中B部分的结构示意图;
图中:1、底座;2、支撑杆;3、上层板;4、电机;5、圆盘;6、气缸;7、压板;8、第一转动槽;9、第一转动座;10、衬套;11、支撑块;12、第一通孔;13、圆杆;14、固定块;15、第二转动槽;16、第二转动座;17、凹槽;18、滑动槽;19、滑块;20、第二滑杆;21、弹簧;22、推动板;23、抛光板;24、第二通孔;25、第一滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种挖掘机衬套表面抛光装置,包括底座1,底座1的顶部对称固定安装有两个支撑杆2,两个支撑杆2的顶端固定安装有同一个上层板3,上层板3的底部固定安装有位于两个支撑杆2之间的电机4,电机4的输出轴上固定安装有圆盘5,圆盘5的底部固定安装有气缸6,气缸6的输出轴上固定安装有压板7,底座1的顶部开设有第一转动槽8,第一转动槽8内转动安装有第一转动座9,第一转动座9的顶部延伸至第一转动槽8外,第一转动座9的顶部放置有衬套10,衬套10位于压板7的下方,底座1的顶部固定安装有位于第一转动座9一侧的支撑块11,支撑块11的一侧开设有第一通孔12,第一通孔12内设有圆杆13,圆杆13的两端均延伸至第一通孔12外,支撑块11的一侧对称开设有第二通孔24,第二通孔24内滑动安装有第一滑杆25,第一滑杆25的两端均延伸至第二通孔24外,两个第一滑杆25的一端固定安装有同一个固定块14,固定块14靠近支撑块11的一侧开设有第二转动槽15,第二转动槽15内转动安装有第二转动座16,第二转动座16的一侧延伸至第二转动槽15外,且与圆杆13的一端固定连接,固定块14远离支撑块11的一侧对称开设有两个凹槽17,两个凹槽17内均滑动安装有第二滑杆20,第二滑杆20的一端延伸至凹槽17外,第二滑杆20位于凹槽17内的一端对称固定安装有两个滑块19,凹槽17的两侧内壁上对称开设有滑动槽18,滑块19与滑动槽18滑动连接,两个第二滑杆20位于两个凹槽17外的一端固定安装有同一个推动板22,第二滑杆20上套设有焊接在推动板22一侧的弹簧21,弹簧21远离推动板22的一端焊接在固定块14上,推动板22远离固定块14的一侧通过螺丝固定安装有抛光板23;
圆杆13上设有外螺纹,第一通孔12内设有内螺纹,圆杆13与第一通孔12螺纹连接,压板7的底部与第一转动座9的顶部均固定安装有防滑板,防滑板为不锈钢材质,弹簧21的劲度系数为10N/m,滑块19远离第二滑杆20的一侧嵌套有滚珠,滚珠与滑动槽18远离滑动槽18开口的一侧内壁相接触,两个第一滑杆25远离固定块14的一端均固定有限位块,圆杆13远离固定块14的一端固定安装把手,第一转动槽8内固定安装有第一轴承的外环,第一轴承的内环与第一转动座9固定连接,第二转动槽15远离第二转动槽15开口的一侧内壁上固定安装有第二轴承的外环,第二轴承的内环与第二转动座16固定连接,电机4的型号为:Y180M-2,气缸6的型号为:SC100-250,通过底座1、支撑杆2、上层板3、电机4、圆盘5、气缸6、压板7、第一转动槽8、第一转动座9、衬套10、支撑块11、第一通孔12、圆杆13、固定块14、第二转动槽15、第二转动座16、凹槽17、滑动槽18、滑块19、第二滑杆20、弹簧21、推动板22、抛光板23、第二通孔24和第一滑杆25相配合,通过将底座1固定安装在平台上,再将衬套10放置在第一转动座9上,通过启动气缸6,气缸6的输出轴推动时带动压板7向下移动,压板7向下移动时压紧衬套10,此时转动把手,把手转动时带动圆杆13转动,圆杆13转动时带动第二转动座16转动,第二转动座16转动时推动固定块14移动,固定块14移动时推动两个第二滑杆20移动,两个第二滑杆20移动时带动推动板22移动,推动板22移动时带动抛光板23移动,当抛光板23与衬套10的表面相接触时,停止转动把手,此时启动电机4,电机4的输出轴转动时带动圆盘5转动,圆盘5转动时带动气缸6转动,气缸6转动时带动压板7转动,压板7转动时带动衬套10转动,由于衬套10的表面与抛光板23相接触,衬套10转动时会对衬套10表面进行打磨抛光,从而完成衬套10表面抛光工作。
工作原理:使用时,先将底座1固定安装在平台上,再将衬套10放置在第一转动座9上,通过启动气缸6,气缸6的输出轴推动时带动压板7向下移动,在第一转动座9的作用下,压板7向下移动时压紧衬套10,此时转动把手,把手转动时带动圆杆13在第一通孔12内转动,圆杆13转动时带动第二转动座16转动,在两个第二通孔24与两个第一滑杆25的共同作用下,第二转动座16转动时平稳的推动固定块14移动,在两个滑块19与两个滑动槽18的共同作用下,固定块14移动时平稳的推动两个第二滑杆20移动,两个第二滑杆20移动时带动推动板22移动,推动板22移动时带动抛光板23移动,当抛光板23与衬套10的表面相接触时,停止转动把手,此时启动电机4,电机4的输出轴转动时带动圆盘5转动,圆盘5转动时带动气缸6转动,气缸6转动时带动压板7转动,在第一转动槽8与第一转动座9的共同作用下,压板7转动时带动衬套10转动,由于衬套10的表面与抛光板23相接触,衬套10转动时会对衬套10表面进行打磨抛光,从而完成本次衬套10表面抛光工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挖掘机衬套表面抛光装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部对称固定安装有两个支撑杆(2),两个支撑杆(2)的顶端固定安装有同一个上层板(3),所述上层板(3)的底部固定安装有位于两个支撑杆(2)之间的电机(4),所述电机(4)的输出轴上固定安装有圆盘(5),所述圆盘(5)的底部固定安装有气缸(6),所述气缸(6)的输出轴上固定安装有压板(7),所述底座(1)的顶部开设有第一转动槽(8),所述第一转动槽(8)内转动安装有第一转动座(9),所述第一转动座(9)的顶部延伸至第一转动槽(8)外,所述第一转动座(9)的顶部放置有衬套(10),所述衬套(10)位于压板(7)的下方,所述底座(1)的顶部固定安装有位于第一转动座(9)一侧的支撑块(11),所述支撑块(11)的一侧开设有第一通孔(12),所述第一通孔(12)内设有圆杆(13),所述圆杆(13)的两端均延伸至第一通孔(12)外,所述支撑块(11)的一侧对称开设有第二通孔(24),所述第二通孔(24)内滑动安装有第一滑杆(25),所述第一滑杆(25)的两端均延伸至第二通孔(24)外,两个第一滑杆(25)的一端固定安装有同一个固定块(14),所述固定块(14)靠近支撑块(11)的一侧开设有第二转动槽(15),所述第二转动槽(15)内转动安装有第二转动座(16),所述第二转动座(16)的一侧延伸至第二转动槽(15)外,且与圆杆(13)的一端固定连接,所述固定块(14)远离支撑块(11)的一侧对称开设有两个凹槽(17),两个凹槽(17)内均滑动安装有第二滑杆(20),所述第二滑杆(20)的一端延伸至凹槽(17)外,所述第二滑杆(20)位于凹槽(17)内的一端对称固定安装有两个滑块(19),所述凹槽(17)的两侧内壁上对称开设有滑动槽(18),所述滑块(19)与滑动槽(18)滑动连接,两个第二滑杆(20)位于两个凹槽(17)外的一端固定安装有同一个推动板(22),所述第二滑杆(20)上套设有焊接在推动板(22)一侧的弹簧(21),所述弹簧(21)远离推动板(22)的一端焊接在固定块(14)上,所述推动板(22)远离固定块(14)的一侧通过螺丝固定安装有抛光板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种挖掘机衬套表面抛光装置,其特征在于:所述圆杆(13)上设有外螺纹,所述第一通孔(12)内设有内螺纹,所述圆杆(13)与第一通孔(12)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种挖掘机衬套表面抛光装置,其特征在于:所述压板(7)的底部与第一转动座(9)的顶部均固定安装有防滑板,所述防滑板为不锈钢材质,所述弹簧(21)的劲度系数为10N/m。
4.根据权利要求1所述的一种挖掘机衬套表面抛光装置,其特征在于:所述滑块(19)远离第二滑杆(20)的一侧嵌套有滚珠,滚珠与滑动槽(18)远离滑动槽(18)开口的一侧内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种挖掘机衬套表面抛光装置,其特征在于:两个第一滑杆(25)远离固定块(14)的一端均固定有限位块,所述圆杆(13)远离固定块(14)的一端固定安装把手,所述第一转动槽(8)内固定安装有第一轴承的外环,所述第一轴承的内环与第一转动座(9)固定连接,所述第二转动槽(15)远离第二转动槽(15)开口的一侧内壁上固定安装有第二轴承的外环,所述第二轴承的内环与第二转动座(16)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种挖掘机衬套表面抛光装置,其特征在于:所述电机(4)的型号为:Y180M-2,所述气缸(6)的型号为:SC100-250。
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