CN208528455U - 一种装载机液压管接头自动面密封圈快速自动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装载机液压管接头自动面密封圈快速自动装配机，包括安装台、步进电机、安装架、固定杆、螺母、连接杆、转盘、正反转电机、电动推杆、油箱、导油管、毛刷、密封圈、双面胶、通孔、放置孔、接头、推杆、连杆、档杆、连接架、轴杆、第一放置盘和第二放置盘。该种装载机液压管接头自动面密封圈快速自动装配机通过设置毛刷、螺母、放置盘以及双面胶之间的相互配合，可以更好的对密封圈进行装配，极大的降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率，同时也降低了人工成本；可更好、更快的对密封圈进行装配和更换，极大的加快了装配速度，缩短了装配时间，同时也增强的实用性。

Description

一种装载机液压管接头自动面密封圈快速自动装配机

技术领域

本实用新型涉及一种密封圈装配机，具体为一种装载机液压管接头自动面密封圈快速自动装配机，属于液压管接头工应用技术领域。

背景技术

随着社会的进步，企业生产力的加大，机械生产在人们的生产活动中，从大型机械到小型零件，极大促进企业的生产力，尤其在液压技术领域中，社会发展极为迅速，各种液压零件都在不断的改进、更新，代替原有的液压零件，而其中液压管接头是市场需求比较大的，而接头密封使接头加工必不可少的一部分。

现有的进行密封圈装配时，大多数通过工作人员将密封圈套在接头表面并进行按压，这样一来极大的增加了工作人员的工作强，需要消耗大量的劳动力，降低了对密封圈装配的速度和工作效率，同时需要消耗大量的时间进行装配。因此，针对上述问题提出一种装载机液压管接头自动面密封圈快速自动装配机。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装载机液压管接头自动面密封圈快速自动装配机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种装载机液压管接头自动面密封圈快速自动装配机，包括由下到上一侧安装在安装台表面的步进电机驱动机构、档杆、安装架以及正反转电机驱动机构；

所述步进电机驱动机构包括步进电机以及轴杆，且轴杆与底端与步进电机输出端固定连接，所述轴杆顶端固定连接有第二放置盘，所述第二放置盘顶端开设有放置孔，所述放置孔卡合连接有接头，所述第二放置盘底端固定连接有连接架，所述连接架内侧壁通过转杆与连杆转动连接，所述连杆一端铰接有推杆，所述第二放置盘顶端固定连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有第一放置盘，所述第一放置盘顶端开设有通孔，所述通孔顶部设有密封圈，所述密封圈底端粘合有双面胶；

所述正反转电机驱动机构包括正反转电机以及螺母，且所述正反转电机顶端安装在安装架内侧顶端，所述正反转电机输出端固定连接有电动推杆，所述电动推杆底端固定连接有转盘，所述转盘底端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有螺母，且螺母与接头螺纹连接，所述正反转电机一侧设有油箱，且油箱顶端与安装架内侧顶端固定连接，所述油箱底端固定连接导油管，所述导油管电固定连接有毛刷。

优选的，所述密封圈数目为若干个，若干个所述密封圈直径大于通孔直径。

优选的，所述放置孔数目为若干个，若干个所述放置孔均匀分布在第二放置盘表面。

优选的，所述轴杆到连杆的水平距离与轴杆到档杆的水平距离相等。

优选的，所述接头、推杆、密封圈均位于同一中心线上。

优选的，所述第一放置盘轴心部位到螺母、密封圈以及毛刷的水平距离均相等。

本实用新型的有益效果是：

1.该种装载机液压管接头自动面密封圈快速自动装配机结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置毛刷、螺母、放置盘以及双面胶之间的相互配合，可以更好的对密封圈进行装配，极大的降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率，同时也降低了人工成本。

2.通过设置连杆、推杆、档杆、步进电机以及放置盘之间的相互配合，可更好、更快的对密封圈进行装配和更换，极大的加快了装配速度，缩短了装配时间，同时也增强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二放置盘结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1、安装台，2、步进电机，3、安装架，4、固定杆，5、螺母，6、连接杆，7、转盘，8、正反转电机，9、电动推杆，10、油箱，11、导油管，12、毛刷，13、密封圈，14、双面胶，15、通孔，16、放置孔，17、接头，18、推杆，19、连杆，20、档杆，21、连接架，22、轴杆，23、第一放置盘，24、第二放置盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种装载机液压管接头自动面密封圈快速自动装配机，包括由下到上一侧安装在安装台1表面的步进电机驱动机构、档杆20、安装架3以及正反转电机驱动机构；

所述步进电机驱动机构包括步进电机2以及轴杆22，且轴杆22与底端与步进电机2输出端固定连接，所述轴杆22顶端固定连接有第二放置盘24，所述第二放置盘24顶端开设有放置孔16，所述放置孔16卡合连接有接头17，所述第二放置盘24底端固定连接有连接架21，所述连接架21内侧壁通过转杆与连杆19转动连接，所述连杆19一端铰接有推杆18，所述第二放置盘24顶端固定连接有固定杆4，所述固定杆4顶端固定连接有第一放置盘23，所述第一放置盘23顶端开设有通孔15，所述通孔15顶部设有密封圈13，所述密封圈13底端粘合有双面胶14，便于更好的对密封圈13粘合在接头17上；

所述正反转电机驱动机构包括正反转电机8以及螺母5，且所述正反转电机8顶端安装在安装架3内侧顶端，所述正反转电机8输出端固定连接有电动推杆9，所述电动推杆9底端固定连接有转盘7，所述转盘7底端固定连接有连接杆6，所述连接杆6底端固定连接有螺母5，且螺母5与接头17螺纹连接，便于更好当对将密封圈13装配在接头17上，所述正反转电机8一侧设有油箱10，且油箱10顶端与安装架3内侧顶端固定连接，所述油箱10底端固定连接导油管11，所述导油管11电固定连接有毛刷12，便于更好的对密封圈13顶端进行刷油。

所述密封圈13数目为若干个，若干个所述密封圈13直径大于通孔15直径，便于更好的对密封圈13进行放置，避免密封圈13掉落；所述放置孔16数目为若干个，若干个所述放置孔16均匀分布在第二放置盘24表面，便于更好的对接头17进行放置；所述轴杆22到连杆19的水平距离与轴杆22到档杆20的水平距离相等，便于档杆20更好的对连杆19进行挤压；所述接头17、推杆18、密封圈13均位于同一中心线上，便于更好的将密封圈13装配在接头17上；所述第一放置盘23轴心部位到螺母5、密封圈13以及毛刷12的水平距离均相等，便于更好的对密封圈13顶端进行刷油和按压。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对密封圈13进行装配时，首先开启步进电机2，使步进电机2输出端通过轴杆22带动第二放置盘24转动，使第二放置盘24通过连接架21带动连杆19转动，同时使第二放置盘24通过固定杆4和第一放置盘23带动密封圈13转动，使转动的密封圈13与毛刷12滑动摩擦，从而使毛刷12对对密封圈13表面进行涂刷润滑油并移动至螺母5底部，再开启电动推杆9，使电动推杆9带动螺母5向密封圈13方向移动，从而使螺母5对密封圈13进行挤压，同时使密封圈13和螺母5在润滑油的作用下粘合并向接头17方向移动，当螺母5带动密封圈13套接在接头17顶端时，再正向开启正反转电机8，使正反转电机8通过电动推杆9带动螺母5顺时针转动，从而使螺母5带动密封圈13在接头17表面向远离正反转电机8方向移动，当密封圈13移动至接头17底端并接触时，使密封圈13通过双面胶14与接头17粘合，再反向开启正反转电机8，使正反转电机8通过电动推杆9带动螺母5逆时针转动，从而使螺母5在电动推杆9的作用下向正反转电机8方向移动，当螺母5与接头17分开时，从而完成对密封圈13的装配，再开启步进电机2对下一个接头17进行密封圈13装配，装配好的接头17转动至档杆20一侧时，同时使转动的连杆19与档杆20接触使，使档杆20对连杆19进行挤压转动，从而使转动的连杆19通过推杆18将装配好的接头17顶出，然后对接头17进行更换。

步进电机2采用的是奥松机器人专营店销售的42BYGHW609步进电机2，其配套电路可由商家提供。

正反转电机8采用的是丰辉微电机天猫旗舰店销售的JS-ZYT22正反转电机8，及其相关的配套电源和电路。

电动推杆9采用扬州固瑞特机电设备有限公司提供的DTII电动推杆9及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种装载机液压管接头自动面密封圈快速自动装配机，其特征在于：包括由下到上一侧安装在安装台（1）表面的步进电机驱动机构、档杆（20）、安装架（3）以及正反转电机驱动机构；所述步进电机驱动机构包括步进电机（2）以及轴杆（22），且轴杆（22）与底端与步进电机（2）输出端固定连接，所述轴杆（22）顶端固定连接有第二放置盘（24），所述第二放置盘（24）顶端开设有放置孔（16），所述放置孔（16）卡合连接有接头（17），所述第二放置盘（24）底端固定连接有连接架（21），所述连接架（21）内侧壁通过转杆与连杆（19）转动连接，所述连杆（19）一端铰接有推杆（18），所述第二放置盘（24）顶端固定连接有固定杆（4），所述固定杆（4）顶端固定连接有第一放置盘（23），所述第一放置盘（23）顶端开设有通孔（15），所述通孔（15）顶部设有密封圈（13），所述密封圈（13）底端粘合有双面胶（14）；所述正反转电机驱动机构包括正反转电机（8）以及螺母（5），且所述正反转电机（8）顶端安装在安装架（3）内侧顶端，所述正反转电机（8）输出端固定连接有电动推杆（9），所述电动推杆（9）底端固定连接有转盘（7），所述转盘（7）底端固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）底端固定连接有螺母（5），且螺母（5）与接头（17）螺纹连接，所述正反转电机（8）一侧设有油箱（10），且油箱（10）顶端与安装架（3）内侧顶端固定连接，所述油箱（10）底端固定连接导油管（11），所述导油管（11）电固定连接有毛刷（12）。

2.根据权利要求1所述的一种装载机液压管接头自动面密封圈快速自动装配机，其特征在于：所述密封圈（13）数目为若干个，若干个所述密封圈（13）直径大于通孔（15）直径。

3.根据权利要求1所述的一种装载机液压管接头自动面密封圈快速自动装配机，其特征在于：所述放置孔（16）数目为若干个，若干个所述放置孔（16）均匀分布在第二放置盘（24）表面。

4.根据权利要求1所述的一种装载机液压管接头自动面密封圈快速自动装配机，其特征在于：所述轴杆（22）到连杆（19）的水平距离与轴杆（22）到档杆（20）的水平距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种装载机液压管接头自动面密封圈快速自动装配机，其特征在于：所述接头（17）、推杆（18）、密封圈（13）均位于同一中心线上。

6.根据权利要求1所述的一种装载机液压管接头自动面密封圈快速自动装配机，其特征在于：所述第一放置盘（23）轴心部位到螺母（5）、密封圈（13）以及毛刷（12）的水平距离均相等。