CN208528282U - 氩弧焊手动送丝器 - Google Patents

Abstract

氩弧焊手动送丝器涉及钨极氩弧焊焊接领域技术领域，其包括焊丝支架、送丝轮、轴承、底座和送丝细管；焊丝支架的上端设有用于焊丝穿过的小通孔，焊丝支架的下端固连在底座的尾部顶端；底座沿其长度方向设有一个长槽，底座的尾部设有一对用于食指插入的大通孔；送丝轮置于底座的长槽内，并通过轴承与底座的中部转动连接；送丝细管的中部固连在底座的前部顶端。本实用新型的有益效果是：该送丝器将底座作为母体结构，底座设有便于食指插入的大通孔，便于用手夹持，焊丝通过焊丝支架支撑平稳通过送丝轮，最后由送丝细管传输至电弧处，增加了送丝的稳定性、送丝精准度和送丝的连贯性；并且，实现了根根焊丝零浪费，减少资源浪费，降低质量隐患。

Description

氩弧焊手动送丝器

技术领域

本实用新型涉及钨极氩弧焊焊接领域技术领域，具体涉及一种氩弧焊手动送丝器。

背景技术

目前，采用钨极氩弧焊进行焊接时，均使用右手持焊枪，左手持焊丝送丝的焊接方法，左手送丝时需要左手小指与无名指同时夹持焊丝，并控制送丝位置，大拇指与食指做送丝动作，送丝速度依靠熟练手法程度进行控制。由于送丝动作为捻式送丝，这样的送丝方式具有一定的局限性，当焊丝消耗至一定程度时，因电弧本身具有很高温度，无法将焊丝末端送至焊接熔池附近，导致每根焊丝要有10cm左右长度的焊丝要废弃；并且，仅靠小拇指控制送丝方向以及大拇指捻丝，也会导致焊丝稳定性差，时常导致损坏钨极和送丝不均匀的弊端。

实用新型内容

为了解决现有单纯使用手指进行送丝的方式存在的有约10cm长的焊丝被废弃造成焊丝浪费，以及仅靠小拇指控制送丝方向和大拇指捻丝会导致焊丝稳定性差，时常导致损坏钨极和送丝不均匀的技术问题，本实用新型提供一种氩弧焊手动送丝器。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下：

氩弧焊手动送丝器，其包括焊丝支架、送丝轮、轴承、底座和送丝细管；焊丝支架的上端设有用于焊丝穿过的小通孔，焊丝支架的下端固连在底座的尾部顶端；底座沿其长度方向设有一个长槽，底座的尾部设有一对用于食指插入的大通孔；送丝轮置于底座的长槽内，并通过轴承与底座的中部转动连接；送丝细管的中部固连在底座的前部顶端。

本实用新型的有益效果是：该送丝器将底座作为母体结构，底座设有便于食指插入的大通孔，便于用手夹持，焊丝通过焊丝支架支撑平稳通过送丝轮，最后由送丝细管传输至电弧处，增加了送丝的稳定性、送丝精准度和送丝的连贯性；

并且，实现了根根焊丝零浪费，减少资源浪费，降低质量隐患。

本实用新型适用于碳钢、铝合金、不锈钢等各种手工钨极氩弧焊的焊接领域，降低了焊接操作人员的入门门槛，对不同熟练程度的操作人员均具有适用性。

本实用新型在各种焊接位置的焊接过程中均能保证灵活稳定的操作，降低了焊接操作难度，保证了焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型氩弧焊手动送丝器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型氩弧焊手动送丝器包括焊丝支架1、送丝轮2、轴承3、底座4和送丝细管5；焊丝支架1的上端设有用于焊丝穿过的小通孔1-1，焊丝支架1的下端固连在底座4的尾部顶端；底座4沿其长度方向设有一个长槽4-2，底座4的尾部设有一对用于食指插入的大通孔4-1；送丝轮2置于底座4 的长槽4-2内，并通过轴承3与底座4的中部转动连接；送丝细管5的中部固连在底座4的前部顶端，送丝细管5的直径为3mm，长度为12cm。

本实用新型氩弧焊手动送丝器使用时，左手食指插入大通孔4-1以使左手夹持住底座4，焊丝通过焊丝支架1支撑平稳通过送丝轮2，最后由送丝细管5传输至电弧熔池处，当焊丝用到尾部时，焊丝余头会被推入送丝细管5中，送丝时由下一根焊丝将上一根焊丝余头逐渐顶出送丝细管5，推入熔池，做到焊丝零浪费。送丝时利用左手大拇指运送送丝轮2上的焊丝，使送丝更精准和流畅，同时焊丝支架1避免了焊丝在送丝过程中产生晃动而影响送丝稳定性。

Claims (2)

1.氩弧焊手动送丝器，其特征在于，该送丝器包括焊丝支架(1)、送丝轮(2)、轴承(3)、底座(4)和送丝细管(5)；焊丝支架(1)的上端设有用于焊丝穿过的小通孔(1-1)，焊丝支架(1)的下端固连在底座(4)的尾部顶端；底座(4)沿其长度方向设有一个长槽(4-2)，底座(4)的尾部设有一对用于食指插入的大通孔(4-1)；送丝轮(2)置于底座(4)的长槽(4-2)内，并通过轴承(3)与底座(4)的中部转动连接；送丝细管(5)的中部固连在底座(4)的前部顶端。

2.如权利要求1所述的氩弧焊手动送丝器，其特征在于，所述送丝细管(5)的直径为3mm，长度为12cm。