CN208501113U - 钢带脱脂加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体为一种钢带脱脂加工生产线，其能够方便的实现钢带的脱脂加工，提高加工效率，其包括顺次布置的脱脂装置、清洗装置、吹扫装置和烘干装置，脱脂装置包括脱脂箱体，脱脂箱体内安装有脱脂液喷淋头，脱脂液喷淋头通过脱脂进液管路连接碱液箱，脱脂箱体内安装有脱脂刷辊机构，吹扫装置包括吹扫箱体，吹扫箱体内开设置有倾斜布置的吹扫通道，吹扫通道的上壁和下壁上开设置有与钢带宽度对应的吹风槽，吹风槽的槽口与钢带上表面之间呈倾斜布置，吹风槽通过吹风管路连接吹扫风机，烘干装置包括烘干箱体，烘干箱体内设置有钢带烘干区，钢带烘干区连接通过出风管路连通烘干风机和加热器。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体为一种钢带脱脂加工生产线。
背景技术
钢带在经过加工成型后需要进行脱脂操作，使用脱脂液对钢带表面进行喷淋，为了保证钢带表面都能被脱脂液覆盖，需要使用滚刷对钢带表面进行刷洗，然后进行清洗、吹干等操作，使得钢带表面干燥，可以进入后续加工工位或者直接使用收卷机收卷后等待下次使用，目前的脱脂生产线结构过于简单，使得钢带的加工效率不高。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢带脱脂加工生产线，其能够方便的实现钢带的脱脂加工，提高加工效率。
其技术方案是这样的：一种钢带脱脂加工生产线，其特征在于，其包括顺次布置的脱脂装置、清洗装置、吹扫装置和烘干装置，所述脱脂装置包括脱脂箱体，所述脱脂箱体内安装有脱脂液喷淋头，所述脱脂液喷淋头通过脱脂进液管路连接碱液箱，所述脱脂箱体进口端安装有脱脂送料胶辊对、出口端安装有脱脂挡水胶辊对，所述脱脂箱体内安装有脱脂刷辊机构，所述脱脂刷辊机构包括脱脂前支座和脱脂后支座，所述脱脂前支座上安装有错开布置的脱脂上刷辊和脱脂下胶辊，所述脱脂后支座上安装有错开布置的脱脂上胶辊和脱脂下刷辊，所述清洗装置包括清洗箱体，所述清洗箱体内安装有清洗水喷淋头，所述清洗水喷淋头通过清洗进液管路连接清洗水箱，所述清洗箱体进口端安装有清洗送料胶辊对、出口端安装有清洗挡水胶辊对，所述清洗箱体内安装有清洗刷辊机构，所述清洗刷辊机构包括清洗前支座和清洗后支座，所述清洗前支座上安装有错开布置的清洗上刷辊和清洗下胶辊，所述清洗后支座上安装有错开布置的清洗上胶辊和清洗下刷辊，所述吹扫装置包括吹扫箱体，所述吹扫箱体内开设置有倾斜布置的吹扫通道，所述吹扫通道的上壁和下壁上开设置有与钢带宽度对应的吹风槽，所述吹风槽的槽口与所述钢带上表面之间呈倾斜布置，所述吹风槽通过吹风管路连接吹扫风机，所述烘干装置包括烘干箱体，所述烘干箱体内设置有钢带烘干区，所述钢带烘干区连接通过出风管路连通烘干风机和加热器。
其进一步特征在于，所述脱脂箱体内设置有三组所述脱脂刷辊机构，所述清洗箱体内设置有两组所述清洗刷辊机构；
所述脱脂箱体和所述清洗箱体均底部开口，所述脱脂箱体下部设置有所述碱液箱，所述清洗箱体下部设置有所述清洗水箱，所述碱液箱上部设置有过滤装置，所述清洗水箱上部设置有过滤布；
所述过滤装置包括过滤支架，所述过滤支架上安装有出液管，所述出液管连接进液管路，所述出液管底部开设置有出液口，所述出液管两端安装有压板，所述出液管下端设置有链轮机构，所述链轮机构包括配合的链轮和链条，所述链条上安装有链网，上层的所述链网被所述压板下压成U形，所述压板一侧设置有无纺布放卷辊，无纺布压紧于所述压板与所述链网之间，其中一个所述压板内侧安装有液位传感器；所述出液口包括开设于所述出液管底部的通槽和安装于所述通槽处的扩口结构。
所述脱脂箱体和清洗箱体上部开设置有排雾口，所述排雾口连接排雾管道；
所述脱脂上刷辊尺寸与所述脱脂下刷辊尺寸对应，所述脱脂下胶辊尺寸与所述脱脂上胶辊尺寸对应，所述脱脂上刷辊尺寸大于所述脱脂下胶辊尺寸，所述脱脂送料胶辊对的脱脂下部送料胶辊、所述脱脂挡水胶辊对的脱脂下部挡水胶辊、所述脱脂下胶辊和所述脱脂下刷辊均连接升降驱动气缸；所述清洗上刷辊尺寸与所述清洗下刷辊尺寸对应，所述清洗下胶辊尺寸与所述清洗上胶辊尺寸对应，所述清洗上刷辊尺寸大于所述清洗下胶辊尺寸，所述清洗送料胶辊对的清洗下部送料胶辊、所述清洗挡水胶辊对的清洗下部挡水胶辊、所述清洗下胶辊和所述清洗下刷辊均连接升降驱动气缸；
所述吹扫通道的倾斜下端一端安装有进料辊、另一侧安装有对应的出料辊，所述吹风槽的槽口朝向所述进料辊一侧，所述吹扫风机为离心风机，所述吹风槽吹出的风的风速为15-40m/s，所述钢带的输送速度为80-400m/min，所述吹风槽两端间距为2-8cm，所述吹风槽为V形槽，所述吹风管路为Y形管，所述吹扫风机与所述吹风管路之间安装有气体过滤器；
所述加热器安装于钢带烘干区一侧，所述钢带烘干区另一侧安装有出风阻尼孔板，所述加热器通过出风管路连接烘干风机的出风口，所述出风阻尼孔板通过回风管路连接所述烘干风机的进风口，所述烘干风机上设置有新风入口，所述回风管路上安装有排湿口，所述排湿口连接排湿通道和排湿风机。
所述钢带烘干区包括上吹风区和下吹风区，所述烘干风机为离心风机；
所述烘干箱体包括并排布置的四个，四个所述烘干箱体内设置有并联布置的四个烘干风机，所述新风入口通过新风管路连接预热风机。
采用本实用新型后，需要进行脱脂操作的钢带顺次经过脱脂箱体、清洗箱体、吹扫箱体和烘干箱体，分别实现脱脂操作、清洗操作、吹干和烘干，方便的实现了钢带自动脱脂，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为脱脂箱体结构示意图；
图3为脱脂后支座结构侧视示意图；
图4为过滤装置结构主视图；
图5为过滤装置结构侧视图；
图6为吹扫装置结构主视图；
图7为吹扫装置结构侧视图；
图8为吹风槽结构示意图；
图9为烘干装置结构示意图。
具体实施方式
见图1至图9所示，一种钢带脱脂加工生产线，其包括顺次布置的脱脂装置1、清洗装置2、吹扫装置3和烘干装置4，脱脂装置1包括脱脂箱体1-1，脱脂箱体1-1内安装有脱脂液喷淋头1-2，脱脂液喷淋头1-2通过脱脂进液管路连接碱液箱1-3，脱脂箱体1-1进口端安装有脱脂送料胶辊对1-4、出口端安装有脱脂挡水胶辊对1-5，脱脂箱体1-1内安装有脱脂刷辊机构，脱脂刷辊机构包括脱脂前支座1-6和脱脂后支座1-7，脱脂前支座1-6上安装有错开布置的脱脂上刷辊1-8和脱脂下胶辊1-9，脱脂后支座1-7上安装有错开布置的脱脂上胶辊1-10和脱脂下刷辊1-11，清洗装置2包括清洗箱体，清洗箱体内安装有清洗水喷淋头，清洗水喷淋头通过清洗进液管路连接清洗水箱2-1，清洗箱体进口端安装有清洗送料胶辊对、出口端安装有清洗挡水胶辊对，清洗箱体内安装有清洗刷辊机构，清洗刷辊机构包括清洗前支座和清洗后支座，清洗前支座上安装有错开布置的清洗上刷辊和清洗下胶辊，清洗后支座上安装有错开布置的清洗上胶辊和清洗下刷辊，由于清洗装置和脱脂装置的内辊的布置结构相同，因此不再给出对应的附图，吹扫装置3包括吹扫箱体3-1，吹扫箱体3-1内开设置有倾斜布置的吹扫通道3-2，吹扫通道3-2的上壁和下壁上开设置有与钢带宽度对应的吹风槽3-3，吹风槽3-3的槽口与钢带5上表面之间呈倾斜布置，吹风槽3-3通过吹风管路3-4连接吹扫风机3-5，吹扫通道3-2的倾斜下端一端安装有进料辊3-6、另一侧安装有对应的出料辊3-7，吹风槽3-3的槽口朝向进料辊3-6一侧，吹扫风机3-5为离心风机，吹风槽3-3吹出的风的风速为15-40m/s，钢带5的输送速度为80-400m/min，吹风槽3-3两端间距为2-8cm，吹风槽3-3为V形槽，吹风管路3-4为Y形管，吹扫风机3-5与吹风管路3-4之间安装有气体过滤器3-8，钢带5通过进料辊3-6和出料辊3-7驱动经过吹扫通道3-2，吹扫风机3-5吹出风经过吹风管路3-4、吹风槽3-3对钢带5表面进行吹扫，由于斜吹且风速很快，另外吹风方向与钢带5移动方向相反，可以快速将钢带5表面的水吹走，实现了快速吹干。
脱脂箱体1-1内设置有三组脱脂刷辊机构，实现了碱液喷淋、碱液刷洗和碱液冲洗，清洗箱体内设置有两组组清洗刷辊机构，实现了清洗水刷洗、清洗水冲洗和清洗水漂洗；
脱脂箱体1-1和清洗箱体均底部开口，脱脂箱体下部设置有碱液箱1-2，清洗箱体下部设置有清洗水箱6，碱液箱1-2上部设置有过滤装置7，清洗水箱6上部设置有过滤布。通过过滤后可以循环使用。
脱脂箱体1-1和清洗箱体上部开设置有排雾口1-12，排雾口1-12连接排雾管道1-13，将脱脂液和清洗水形成的雾气排出。
脱脂上刷辊1-8尺寸与脱脂下刷辊1-11尺寸对应，脱脂下胶辊1-9尺寸与脱脂上胶辊1-10尺寸对应，脱脂上刷辊1-8尺寸大于脱脂下胶辊1-9尺寸，脱脂送料胶辊对1-4的脱脂下部送料胶辊、脱脂挡水胶辊对1-5的脱脂下部挡水胶辊、脱脂下胶辊1-9和脱脂下刷辊1-11均连接升降驱动气缸1-14；清洗上刷辊尺寸与清洗下刷辊尺寸对应，清洗下胶辊尺寸与清洗上胶辊尺寸对应，清洗上刷辊尺寸大于清洗下胶辊尺寸，清洗送料胶辊对的清洗下部送料胶辊、清洗挡水胶辊对的清洗下部挡水胶辊、清洗下胶辊和清洗下刷辊均连接升降驱动气缸；
过滤装置7包括过滤支架7-1，过滤支架7-1上安装有出液管7-2，出液管7-2连接进液管路7-3，出液管7-2底部开设置有出液口7-4，出液管7-2两端安装有压板7-5，出液管7-2下端设置有链轮机构，链轮机构包括配合的链轮7-6和链条7-7，链条7-7上安装有链网7-8，上层的链网7-8被压板7-5下压成U形，压板7-5一侧设置有无纺布放卷辊7-9，无纺布7-10压紧于压板7-5与链网7-8之间，其中一个压板7-5内侧安装有液位传感器7-11；出液口7-4包括开设于出液管7-2底部的通槽和安装于通槽处的扩口结构。需要进行过滤的脱脂液经过进液管路7-3、出液管7-2和出液口7-4落至下压成U形的无纺布7-10上，经过无纺布7-10过滤，当液位传感器7-11检测到需要过滤的液位达到设定值时，链轮7-6驱动链条7-7移动，带动原本处于链网7-8上的无纺布7-10往前移动，没有使用过的无纺布7-10进入链网7-8上进行过滤，结构简单，方便的实现了脱脂液的过滤。
烘干装置4包括烘干箱体4-1，烘干箱体4-1内设置有钢带烘干区4-2，加热器4-3安装于钢带烘干区4-2一侧，钢带烘干区4-2另一侧安装有出风阻尼孔板4-4，加热器4-3通过出风管路4-5连接烘干风机4-6的出风口，出风阻尼孔板4-4通过回风管路4-7连接烘干风机4-6的进风口，烘干风机4-6上设置有新风入口4-8，回风管路4-7上安装有排湿口4-9，排湿口4-9连接排湿通道4-10和排湿风机4-11，钢带烘干区4-2包括上吹风区和下吹风区，烘干风机4-6为离心风机；烘干箱体4-1包括并排布置的四个，四个烘干箱体4-1内设置有并联布置的四个烘干风机4-6，新风入口4-8通过新风管路4-12连接预热风机4-13。对钢带5表面吹干后风通过回风管路4-7进入烘干风机4-6，经过加热后再次使用，并且设置了排湿口4-9，钢带5表面的水形成的湿气由排湿口4-9排出，得到干燥的循环回风，相应的补入很小一部分的新风，方便的实现了钢带表面的吹干，节省了加热后的电能，大大的降低了成本。
Claims (10)
1.一种钢带脱脂加工生产线，其特征在于，其包括顺次布置的脱脂装置、清洗装置、吹扫装置和烘干装置，所述脱脂装置包括脱脂箱体，所述脱脂箱体内安装有脱脂液喷淋头，所述脱脂液喷淋头通过脱脂进液管路连接碱液箱，所述脱脂箱体进口端安装有脱脂送料胶辊对、出口端安装有脱脂挡水胶辊对，所述脱脂箱体内安装有脱脂刷辊机构，所述脱脂刷辊机构包括脱脂前支座和脱脂后支座，所述脱脂前支座上安装有错开布置的脱脂上刷辊和脱脂下胶辊，所述脱脂后支座上安装有错开布置的脱脂上胶辊和脱脂下刷辊，所述清洗装置包括清洗箱体，所述清洗箱体内安装有清洗水喷淋头，所述清洗水喷淋头通过清洗进液管路连接清洗水箱，所述清洗箱体进口端安装有清洗送料胶辊对、出口端安装有清洗挡水胶辊对，所述清洗箱体内安装有清洗刷辊机构，所述清洗刷辊机构包括清洗前支座和清洗后支座，所述清洗前支座上安装有错开布置的清洗上刷辊和清洗下胶辊，所述清洗后支座上安装有错开布置的清洗上胶辊和清洗下刷辊，所述吹扫装置包括吹扫箱体，所述吹扫箱体内开设置有倾斜布置的吹扫通道，所述吹扫通道的上壁和下壁上开设置有与钢带宽度对应的吹风槽，所述吹风槽的槽口与所述钢带上表面之间呈倾斜布置，所述吹风槽通过吹风管路连接吹扫风机，所述烘干装置包括烘干箱体，所述烘干箱体内设置有钢带烘干区，所述钢带烘干区连接通过出风管路连通烘干风机和加热器。
2.根据权利要求1所述的一种钢带脱脂加工生产线，其特征在于，所述脱脂箱体内设置有三组所述脱脂刷辊机构，所述清洗箱体内设置有两组所述清洗刷辊机构。
3.根据权利要求1所述的一种钢带脱脂加工生产线，其特征在于，所述脱脂箱体和所述清洗箱体均底部开口，所述脱脂箱体下部设置有所述碱液箱，所述清洗箱体下部设置有所述清洗水箱，所述碱液箱上部设置有过滤装置，所述清洗水箱上部设置有过滤布。
4.根据权利要求3所述的一种钢带脱脂加工生产线，其特征在于，所述过滤装置包括过滤支架，所述过滤支架上安装有出液管，所述出液管连接进液管路，所述出液管底部开设置有出液口，所述出液管两端安装有压板，所述出液管下端设置有链轮机构，所述链轮机构包括配合的链轮和链条，所述链条上安装有链网，上层的所述链网被所述压板下压成U形，所述压板一侧设置有无纺布放卷辊，无纺布压紧于所述压板与所述链网之间，其中一个所述压板内侧安装有液位传感器；所述出液口包括开设于所述出液管底部的通槽和安装于所述通槽处的扩口结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢带脱脂加工生产线，其特征在于，所述脱脂箱体和清洗箱体上部开设置有排雾口，所述排雾口连接排雾管道。
6.根据权利要求1所述的一种钢带脱脂加工生产线，其特征在于，所述脱脂上刷辊尺寸与所述脱脂下刷辊尺寸对应，所述脱脂下胶辊尺寸与所述脱脂上胶辊尺寸对应，所述脱脂上刷辊尺寸大于所述脱脂下胶辊尺寸，所述脱脂送料胶辊对的脱脂下部送料胶辊、所述脱脂挡水胶辊对的脱脂下部挡水胶辊、所述脱脂下胶辊和所述脱脂下刷辊均连接升降驱动气缸；所述清洗上刷辊尺寸与所述清洗下刷辊尺寸对应，所述清洗下胶辊尺寸与所述清洗上胶辊尺寸对应，所述清洗上刷辊尺寸大于所述清洗下胶辊尺寸，所述清洗送料胶辊对的清洗下部送料胶辊、所述清洗挡水胶辊对的清洗下部挡水胶辊、所述清洗下胶辊和所述清洗下刷辊均连接升降驱动气缸。
7.根据权利要求1所述的一种钢带脱脂加工生产线，其特征在于，所述吹扫通道的倾斜下端一端安装有进料辊、另一侧安装有对应的出料辊，所述吹风槽的槽口朝向所述进料辊一侧，所述吹扫风机为离心风机，所述吹风槽吹出的风的风速为15-40m/s，所述钢带的输送速度为80-400m/min，所述吹风槽两端间距为2-8cm，所述吹风槽为V形槽，所述吹风管路为Y形管，所述吹扫风机与所述吹风管路之间安装有气体过滤器。
8.根据权利要求1所述的一种钢带脱脂加工生产线，其特征在于，所述加热器安装于钢带烘干区一侧，所述钢带烘干区另一侧安装有出风阻尼孔板，所述加热器通过出风管路连接烘干风机的出风口，所述出风阻尼孔板通过回风管路连接所述烘干风机的进风口，所述烘干风机上设置有新风入口，所述回风管路上安装有排湿口，所述排湿口连接排湿通道和排湿风机。
9.根据权利要求8所述的一种钢带脱脂加工生产线，其特征在于，所述钢带烘干区包括上吹风区和下吹风区，所述烘干风机为离心风机。
10.根据权利要求9所述的一种钢带脱脂加工生产线，其特征在于，所述烘干箱体包括并排布置的四个，四个所述烘干箱体内设置有并联布置的四个烘干风机，所述新风入口通过新风管路连接预热风机。
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