CN208501013U - 一种淀粉质原料糖化生产节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种淀粉质原料糖化生产节能装置，包括糖化罐和设置在糖化罐外的保温层，所述糖化罐上设有进液管，所述糖化罐轴心处设有转动连接的加热体，所述加热体上端设有延伸柱，所述延伸柱上套装有齿轮，所述延伸柱上端面设有内导电环和外导电环，所述内导电环和外导电环分别与加热体的电源线连接，所述延伸柱上设有盖板，所述盖板下设有与内导电环和外导电环对应的弹性内导电压片和弹性外导电压片，盖板通过连接杆压在延伸柱上，所述糖化罐上设有搅拌电机，该装置结构简单、轴向搅拌、搅拌效果好、浊液分开出料和节能效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于淀粉糖化加工设备技术领域，具体涉及一种淀粉质原料糖化生产节能装置。
背景技术
在淀粉糖的生产工程中，糖化是重要生产工序，直接影响到最终产品的质量和产量。物料进糖化罐前需要给糖化罐进行灭菌，糖液进入糖化罐过程中需要对糖液进行搅拌，糖化罐液位达到工艺要求后经泵进入过滤蛋白的工序。
传统的糖化罐只是一个过渡性质的糖化反应容器，在糖化后的高温灭酶一般是采用板式换热器加热糖液，或者向糖化罐内充入高温水蒸汽，或者在糖化罐内安装热盘管。以上三种方式在具体使用过程中均存在着一定程度的不足，第一种方式使用板式换热器加热过程中，糖化液中的凝聚性蛋白在变形过程中会附着在板式换热器内侧，不仅降低换热效果，同时也降低流量，需要经常拆洗，增加工作量；第二种方式糖化罐中充入大量的高温水蒸气会降低糖液的浓度，增加后续浓缩糖浆工序的蒸汽蒸发的用量，而且由于罐体本身容积大，需要使糖液整体升温需要充入大量的蒸汽，进而会对罐体造成较大的气压冲击，容易损坏罐体，还对罐体的整体密封性要求高，增加了运营成本；第三种方式在使用过程中，盘管虽然能够增加糖液的受热面，但是其本身弯曲盘绕的浸泡在糖液中，糖液容易黏附在盘管上，而且靠近盘管的局部糖液受热最快，糖化液中的凝聚性蛋白在变形过程中也会附着盘管，而且盘管清洗麻烦，会增加额外工作量。
传统糖化罐糖化过程中，料液经过一次喷射灭酶后进入糖化罐内，一次喷射灭酶的温度要控制在115-120℃以上，料液进入糖化罐之前，需要通过自然降温将料液温度降到60度左右，因为糖化酶所需温度低，液化酶彻底灭死也要低温，有时需要通过版式换热器降温灭酶，降温过程造成热量的大量损耗。糖化罐中加入适量标准糖化酶，保温一段时间后，便可进行灭酶；灭酶过程需要将温度升到80度左右，灭酶过程需要对浆液加热，将浆液的温度由60度左右提升到80度左右；现有的糖化罐一般是采用板式换热器加热浆液，或者向糖化罐内充入高温水蒸汽，或者在糖化罐内安装热盘管；三种方法都需要大量热源的消耗。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种淀粉质原料糖化生产节能装置，该装置结构简单、轴向搅拌、搅拌效果好、浊液分开出料和节能效果好。
一种淀粉质原料糖化生产节能装置，包括糖化罐和设置在糖化罐外的保温层，所述糖化罐上设有进液管，所述糖化罐轴心处设有转动连接的加热体，所述加热体上端设有延伸柱，所述延伸柱上套装有齿轮，所述延伸柱上端面设有内导电环和外导电环，所述内导电环和外导电环分别与加热体的电源线连接，所述延伸柱上设有盖板，所述盖板下设有与内导电环和外导电环对应的弹性内导电压片和弹性外导电压片，盖板通过连接杆压在延伸柱上，所述糖化罐上设有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴伸入糖化罐，所述糖化罐罐盖下设有转动连接的内齿盘，所述内齿盘下设有搅拌棒，转轴上套装有驱动内齿轮盘转动的第一驱动齿轮，转轴上套装有与齿轮啮合的第二驱动齿轮，所述糖化罐内设有温度传感器。
所述糖化罐一侧设有清液出口和浊液出口。
所述温度传感器连接有可编程控制器。
所述加热体为圆柱体，圆柱体为金属圆柱体，圆柱体内设有电加热管。
所述弹性内导电压片和弹性外导电压片通过导线与电源开关连接。
所述糖化罐底部为螺旋结构，便于浊液从浊液出口流出。
所述内齿盘上套装密封轴承，密封轴承位于糖化罐罐盖下的环形凸块内。
所述加热体通过套装在其上的密封轴承与糖化罐转动连接。
所述糖化罐下设有支腿。
本实用新型在使用时，将料液从进液管通入罐体内，达到一定液位后，开启搅拌电机，带动减速机转动，从而带动加热体开始运转，同时搅拌棒也开始转动，同时可编程控制器控制加热体工作，对料液进行发热，待糖化罐内糖化结束后，可编程控制器控制加热体工作，使罐体 内的糖化液迅速加热升温，使温度上升到75-85℃，灭酶完全后，糖化液从清液出口排出，而 含有蛋白质的浊液从浊液出口排出，分开进入过滤工序，本发明采用内加热圆柱形加热体，热量散热极少，保温效果好，同时加热体也在转动一方面起到搅拌，另一方面料液不会糊在加热体上，结合搅拌棒进行搅拌搅拌效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的盖板与连接柱的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：如图1和2所示，一种淀粉质原料糖化生产节能装置，包括糖化罐14和设置在糖化罐14外的保温层1，所述糖化罐14上设有进液管2，所述糖化罐14轴心处设有转动连接的加热体10，所述加热体10上端设有延伸柱9，所述延伸柱9上套装有齿轮7，所述延伸柱9上端面设有内导电环21和外导电环22，所述内导电环21和外导电环22分别与加热体10的电源线连接，所述延伸柱9上设有盖板8，所述盖板8下设有与内导电环21和外导电环22对应的弹性内导电压片20和弹性外导电压片19，盖板8通过连接杆压在延伸柱9上，所述糖化罐14上设有搅拌电机11，所述搅拌电机11的转轴伸入糖化罐14，所述糖化罐14罐盖下设有转动连接的内齿盘5，所述内齿盘5下设有搅拌棒15，转轴上套装有驱动内齿轮盘转动的第一驱动齿轮13，转轴上套装有与齿轮啮合的第二驱动齿轮12，所述糖化罐14内设有温度传感器6。
所述糖化罐14一侧设有清液出口17和浊液出口3。
所述温度传感器6连接有可编程控制器。
所述加热体10为圆柱体，圆柱体为金属圆柱体，圆柱体内设有电加热管。
所述弹性内导电压片20和弹性外导电压片19通过导线与电源开关连接。
所述糖化罐14底部为螺旋结构，使沉淀物能够沉淀到浊液出口，浊液出口位于最低处，便于浊液从浊液出口3流出。
所述内齿盘5上套装密封轴承16，密封轴承位于糖化罐14罐盖下的环形凸块4内。
所述加热体10通过套装在其上的密封轴承与糖化罐14转动连接。
所述糖化罐14下设有支腿18。
本实用新型在使用时，将料液从进液管2通入罐体内，达到一定液位后，开启搅拌电机11，带动减速机转动，从而带动加热体10开始运转，同时搅拌棒15也开始转动，同时可编程控制器控制加热体10工作，对料液进行发热，待糖化罐14内糖化结束后，可编程控制器控制加热体10工作，使罐体 内的糖化液迅速加热升温，使温度上升到75-85℃，灭酶完全后，糖化液从清液出口17排出，而 含有蛋白质的浊液从浊液出口3排出，分开进入过滤工序，本发明采用内加热圆柱形加热体10，热量散热极少，保温效果好，同时加热体10也在转动一方面起到搅拌，另一方面料液不会糊在加热体10上，结合搅拌棒15进行搅拌搅拌效果好。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种淀粉质原料糖化生产节能装置，其特征在于：包括糖化罐和设置在糖化罐外的保温层，所述糖化罐上设有进液管，所述糖化罐轴心处设有转动连接的加热体，所述加热体上端设有延伸柱，所述延伸柱上套装有齿轮，所述延伸柱上端面设有内导电环和外导电环，所述内导电环和外导电环分别与加热体的电源线连接，所述延伸柱上设有盖板，所述盖板下设有与内导电环和外导电环对应的弹性内导电压片和弹性外导电压片，盖板通过连接杆压在延伸柱上，所述糖化罐上设有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴伸入糖化罐，所述糖化罐罐盖下设有转动连接的内齿盘，所述内齿盘下设有搅拌棒，转轴上套装有驱动内齿轮盘转动的第一驱动齿轮，转轴上套装有与齿轮啮合的第二驱动齿轮，所述糖化罐内设有温度传感器。
2.如权利要求1所述的淀粉质原料糖化生产节能装置，其特征在于：所述糖化罐一侧设有清液出口和浊液出口。
3.如权利要求2所述的淀粉质原料糖化生产节能装置，其特征在于：所述温度传感器连接有可编程控制器。
4.如权利要求3所述的淀粉质原料糖化生产节能装置，其特征在于：所述加热体为圆柱体，圆柱体为金属圆柱体，圆柱体内设有电加热管。
5.如权利要求4所述的淀粉质原料糖化生产节能装置，其特征在于：所述弹性内导电压片和弹性外导电压片通过导线与电源开关连接。
6.如权利要求5所述的淀粉质原料糖化生产节能装置，其特征在于：所述糖化罐底部为螺旋结构。
7.如权利要求6所述的淀粉质原料糖化生产节能装置，其特征在于：所述内齿盘上套装密封轴承，密封轴承位于糖化罐罐盖下的环形凸块内。
8.如权利要求7所述的淀粉质原料糖化生产节能装置，其特征在于：所述加热体通过套装在其上的密封轴承与糖化罐转动连接。
9.如权利要求8所述的淀粉质原料糖化生产节能装置，其特征在于：所述糖化罐下设有支腿。
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