CN208499621U - 一种螺旋送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋送料装置，包括：承料台及设置在承料台上的辊轴、挡板、托板和电机；承料台一侧与输入玻璃瓶的传送装置连接，另一侧设置辊轴，辊轴的上顶点低于承料台的上表面，辊轴的表面设置有宽度大于玻璃瓶直径的螺旋槽；挡板竖向设置在辊轴的一侧部，挡板到辊轴表面的距离小于玻璃瓶的直径，挡板到螺旋槽底部的距离大于玻璃瓶的直径；托板位于辊轴与挡板之间间隙的下方；电机工作驱动辊轴转动，推动位于托板上方的螺旋槽内的玻璃瓶向远离承料台的一侧移动。上述的螺旋送料装置，结构简单，操作便捷，能安全高效的完成玻璃瓶从卧置到正立的操作，防止玻璃瓶在生产的最后阶段损坏，保证管制玻璃瓶成品率、降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及药用玻璃瓶生产设备领域，具体涉及一种螺旋送料装置。
背景技术
口服液、注射剂等药品所使用的管制玻璃瓶，其半成品料在流水生产加工的过程中都是处于卧置状态的，在形成成品玻璃瓶之后，需要将其转换到瓶口向上的正立装置，以便进行后续的有序整理和转移包装操作。因为玻璃瓶的正立工序是流水线生产过程中转移包装前的最后工序，如何简单、安全的完成该工序，是最终保证管制玻璃瓶成品率、降低生产成本的关键。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种结构简单且能安全有效的完成玻璃瓶从卧置到正立操作的装置，保证管制玻璃瓶成品率、降低生产成本。
为达到上述技术效果，本实用新型所采用的技术方案是：
一种螺旋送料装置，包括：承料台及设置在承料台上的辊轴、挡板、托板和电机；所述承料台一侧的上表面与输入玻璃瓶的传送装置连接，所述辊轴垂直设置在承料台的与传送装置相对的一侧壁上，辊轴的上顶点低于承料台的上表面，辊轴的表面设置有宽度大于玻璃瓶直径的螺旋槽；所述挡板竖向设置在辊轴的一侧部，挡板到辊轴表面的距离小于玻璃瓶的直径，挡板到螺旋槽底部的距离大于玻璃瓶的直径；所述托板位于辊轴与挡板之间间隙的下方；所述电机与辊轴驱动连接，电机工作驱动辊轴转动，推动位于托板上方的螺旋槽内的玻璃瓶向远离承料台的一侧移动。
进一步地，所述承料台的上表面的靠近辊轴的位置设置有限位凸台，所述限位凸台到挡板的距离小于玻璃瓶的长度、大于玻璃瓶的长度的三分之二。
进一步地，所述承料台的上表面还设置有限位档杆，所述限位档杆的一端固定于承料台的远离挡板的一侧，限位档杆的自由端向靠近挡板一侧延伸，限位档杆的自由端到承料台的水平距离等于螺旋槽的宽度。
进一步地，所述限位档杆的一端通过螺栓与承料台可拆卸连接。
进一步地，所述托板的远离承料台的一端设置有托盘，所述托盘的内底面与托板的上表面平齐，并在托盘的与托板相对应的位置设置有宽度大于玻璃瓶直径的开口。
进一步地，所述挡板的端部设置有通过开口延伸到托盘内的引导板，所述引导板呈弧形靠近托盘的侧沿。
本实用新型的有益效果有：
1、卧置的玻璃瓶在传送装置的传送作用下依次并排进入到承料台的上表面，并最终从辊轴一侧的承料台边缘落下而与辊轴接触，辊轴利用其圆形表面，使玻璃瓶较重的瓶底一端首先下落进入到挡板内侧的螺旋槽内，实现玻璃瓶从卧置到正立的转换，并最终被辊轴旋转时产生的螺旋推动力推出，简单、安全的完成玻璃瓶从卧置到正立的工序，防止玻璃瓶在生产的最后阶段损坏，保证管制玻璃瓶的成品率，降低生产成本；
2、通过设置限位凸台和限位档杆，控制玻璃瓶落入螺旋槽的姿态，进一步防止玻璃瓶异常着地而损坏，提高成品率；
3、在辊轴输出端设置托盘，使通过辊轴送出的正立的玻璃瓶在托盘上有序排放，方便后续转移和包装工序的继续，减少中间环节，提高生产效率；
4、螺旋送料装置，结构简单，操作便捷，配置和运行成本低。
附图说明
图1为本实施例的立体结构示意图；
图2为本实施例的俯视结构示意图；
图3为本实施例的侧视结构示意图；
图4为本实施例的半剖立体结构示意图；
附图标记：100-螺旋送料装置，10-承料台，11-限位凸台，12-限位档杆，13-螺栓，20-辊轴，21-螺旋槽，30-挡板，31-引导板，40-托板，50-电机，60-托盘，61-开口，200-传送装置，300-玻璃瓶。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图4所示，本实施例提供的螺旋送料装置100，包括：承料台10及设置在承料台10上的辊轴20、挡板30、托板40和电机50。承料台10一侧的上表面与输入玻璃瓶300的传送装置200连接，辊轴20垂直设置在承料台10的与传送装置200相对的一侧壁上，且辊轴20的上顶点低于承料台10的上表面，以便从传送装置200流入到承料台10上的玻璃瓶300能够顺利滚入辊轴20的上表面，并在辊轴20的表面设置有宽度大于玻璃瓶300直径的螺旋槽21；挡板30竖向设置在辊轴20的一侧部，且挡板30到辊轴20表面的距离小于玻璃瓶300的直径，挡板30到螺旋槽21底部的距离大于玻璃瓶300的直径，以使玻璃瓶300可以顺利落入到辊轴20与挡板30之间的缝隙中，且只能位于螺旋槽21内；辊轴20与挡板30之间间隙的下方设托板40，以承接落入辊轴20侧部的玻璃瓶300；电机50与辊轴20驱动连接，驱动辊轴20转动实现螺旋输送，推动位于托板40上方的玻璃瓶300向远离承料台10的一侧移动。
采用上述的螺旋送料装置100，瓶底面向挡板30卧置的玻璃瓶300在传送装置200的传送作用下依次并排进入到承料台10的上表面，并最终从辊轴20一侧的承料台10边缘落下而与辊轴20接触，辊轴20利用其圆形表面，使玻璃瓶300较重的瓶底一端首先下落进入到挡板30内侧的螺旋槽21内，实现玻璃瓶300从卧置到正立的转换，并最终被辊轴20旋转时产生的螺旋推动力推出，简单、安全的完成玻璃瓶300从卧置到正立的工序，防止玻璃瓶300在生产的最后阶段损坏，保证管制玻璃瓶300的成品率，降低生产成本。
为有效控制玻璃瓶300落入螺旋槽21的姿态，进一步防止玻璃瓶300异常着地而损坏，提高成品率，本实施例中，在承料台10的上表面的靠近辊轴20的位置设置有限位凸台11，且该限位凸台11到挡板30的距离小于玻璃瓶300的长度、大于玻璃瓶300的长度的三分之二，进而，当玻璃瓶300滚向辊轴20时，瓶口端会被限位凸台11所挡而使玻璃瓶300变成倾斜状态，迫使瓶底率先掉出承料台10的边缘落到辊轴20上，进而保证玻璃瓶300瓶底向下的调入辊轴20与挡板30之间的缝隙，实现玻璃瓶300的正立。同时，在承料台10的上表面还设置有限位档杆12，该限位档杆12的一端固定于承料台10的远离挡板30的一侧，限位档杆12的自由端向靠近挡板30一侧延伸，且限位档杆12的自由端到承料台10的水平距离等于螺旋槽21的宽度，以对从承料台10边缘滚出的玻璃瓶300进行阻挡，防止玻璃瓶300滚动速度过快而飞出到远离承料台10的位置，避免出现玻璃瓶300着落点不同而产生凌乱、掉出辊轴20造成损坏，进一步保证玻璃瓶300正立操作过程中的安全。限位档杆12的一端可通过螺栓13与承料台10可拆卸连接，以便按需调节限位档杆12与承料台10的距离，适用与不同规格玻璃瓶300的使用环境。
更进一步地，本实施例在托板40的远离承料台10的一端设置有托盘60，该托盘60的内底面与托板40的上表面平齐，并在托盘60的与托板40相对应的位置设置有宽度大于玻璃瓶300直径的开口61；进而，通过螺旋输送从托板40上正立推出的玻璃瓶300，会自然有序的排放在托盘60上，方便后续转移和包装工序，减少中间环节，减少因工序间周转而可能出现的失误和风险，提高成品率，同时提高生产效率。本实施例中在挡板30的端部设置有通过开口61延伸到托盘60内的引导板31，该引导板31呈弧形靠近托盘60的侧沿，以对经过托盘60的角落位置的玻璃瓶300进行有效引导，防止玻璃瓶300在托盘60的角落位置出现卡顿，保证正立的玻璃瓶300在托盘60内实现自然有序排放。
需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种螺旋送料装置，其特征在于，包括：承料台及设置在承料台上的辊轴、挡板、托板和电机；所述承料台一侧的上表面与输入玻璃瓶的传送装置连接，所述辊轴垂直设置在承料台的与传送装置相对的一侧壁上，辊轴的上顶点低于承料台的上表面，辊轴的表面设置有宽度大于玻璃瓶直径的螺旋槽；
所述挡板竖向设置在辊轴的一侧部，挡板到辊轴表面的距离小于玻璃瓶的直径，挡板到螺旋槽底部的距离大于玻璃瓶的直径；
所述托板位于辊轴与挡板之间间隙的下方；
所述电机与辊轴驱动连接，电机工作驱动辊轴转动，推动位于托板上方的螺旋槽内的玻璃瓶向远离承料台的一侧移动。
2.根据权利要求1所述的螺旋送料装置，其特征在于，
所述承料台的上表面的靠近辊轴的位置设置有限位凸台，所述限位凸台到挡板的距离小于玻璃瓶的长度、大于玻璃瓶的长度的三分之二。
3.根据权利要求2所述的螺旋送料装置，其特征在于，
所述承料台的上表面还设置有限位档杆，所述限位档杆的一端固定于承料台的远离挡板的一侧，限位档杆的自由端向靠近挡板一侧延伸，限位档杆的自由端到承料台的水平距离等于螺旋槽的宽度。
4.根据权利要求3所述的螺旋送料装置，其特征在于，
所述限位档杆的一端通过螺栓与承料台可拆卸连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的螺旋送料装置，其特征在于，
所述托板的远离承料台的一端设置有托盘，所述托盘的内底面与托板的上表面平齐，并在托盘的与托板相对应的位置设置有宽度大于玻璃瓶直径的开口。
6.根据权利要求5所述的螺旋送料装置，其特征在于，
所述挡板的端部设置有通过开口延伸到托盘内的引导板，所述引导板呈弧形靠近托盘的侧沿。
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| CN112872759A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-01 | 江苏科瑞恩自动化科技有限公司 | 一种o形圈自动组装系统 |
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