CN208496098U - 一种球面凸缘类盖孔和切边加工卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球面凸缘类盖孔和切边加工卡具，属于机械加工技术领域，用于加工拉伸球面凸缘的水平边缘分布的孔，以及其外边沿；该卡具，由托板、支撑轴组成；且矩形钢板在中间位置具有中心孔，在与中心孔同心的直径为2D的圆周上具有3个第一圆孔，同样与中心孔同心直径为2D圆周上均分6个香蕉形长孔，在支撑轴下端具有台阶部分装配在托板的第一圆孔内；该结构简单，操作简单，使用方便，其加工的工件尺寸稳定，加工速度快，人工物料成本低。

Description

一种球面凸缘类盖孔和切边加工卡具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种球面凸缘类盖孔和切边加工卡具。

背景技术

轴承盖结构是球面凸缘类盖如图1，图2所示，厚度6mm,Q235材料，凸缘上有6-φ11+0.4孔，是通过六条螺栓安装，起防尘、防污染，保持调整高度，增加油循环润滑，散热多种用途。原轴承盖先拉伸成球面凸缘，如图3中拉伸球面凸缘3-5，在凸缘上使用冲孔模具冲孔，使用切边模具加工或车床车边。使用冲压模具加工，模具设计、制造费用高，使用大吨位设备消耗大，工人劳动强度大，效率低，冲孔和端面有坡口，平面度差，毛刺大。使用车床车边需要设计制造专用卡具，且机加工时高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种球面凸缘类盖孔和切边加工卡具，用于加工拉伸球面凸缘的水平边缘分布的孔，以及其外边沿。解决轴承盖凸缘平面度差，减小冲裁坡口，降低工人劳动强度。

本实用新型的技术方案为：一种球面凸缘类盖孔和切边加工卡具，由托板、支撑轴组成；托板是一块矩形钢板，且矩形钢板在中间位置具有中心孔，直径为D，在与中心孔同心的直径为2D的圆周上具有3个第一圆孔，同样与中心孔同心直径为2D圆周上均分6个香蕉形长孔，香蕉形长孔圆周均匀分布，第一圆孔与香蕉形长孔间隔分布；支撑轴是下端具有台阶，支撑轴具有3个，支撑轴台阶上的总长度为放在托板的中心孔的拉伸球面凸缘的水平边缘底部到托板外边缘上端面的距离，在支撑轴下端台阶部分装配在托板的第一圆孔内；托板平放在激光切割机托架上，托板长边与机床夹紧装置垂直，短边通过机床夹紧装置夹紧；拉伸球面凸缘的球面底面放在托板的中心孔内，拉伸球面凸缘3-5的水平边缘放在支撑轴上，水平边缘与支承轴垂直；拉伸球面凸缘所加工水平边缘的孔距离中心的距离为2D。

优选地，托板中心孔直径为φ80mm。

优选地，第一圆孔直径为φ6.1mm。

优选地，支撑轴直径为10mm。

优选地，支撑轴下端台阶的小直径处直径为6mm，允许0.05mm公差。

优选地，拉伸球面凸缘的水平边缘上均布的6个孔的直径是11mm，允许 0.43mm公差。

优选地，拉伸球面凸缘的水平边缘切边余量为5mm。

优选地，托板的大小为400 mm×500mm。

优选地，托板的厚度为2mm。

优选地，托板的香蕉形长孔的宽度为12mm，长度为25mm。

本实用新型的技术效果是：

现有的加工方法使用冲模一套，冲边模一套和250吨以上大吨位的冲压设备。

本实用新型采用卡具的加工方法，将冲孔和冲边两道工序合并为一道工序激光切割内外形，此类卡具结构简单巧妙，操作简单，更好适合小批量，多品种，多批次的生产模式。具有结构简单，操作简单，使用方便，其加工的工件尺寸稳定，加工速度快，人工物料成本低。

夹具制造费用低。大大节省了模具设计、制造、材料、模具保管的费用，减少工人安装模具劳动强度。提高生产效率，提高产品质量，凸缘平面度好，减小坡口，降低能源消耗。

通过该卡具支撑稳固球面凸缘类盖零件，编数控程序，使用数控激光切割机，切割出孔和端面尺寸。激光切割具有精度高，板材变形小，切割热影响区小，速度快，切缝窄0.1-0.3mm，切面光滑平整，无毛刺的优点，激光切割属于非接触加工，不产生机械挤压和应力，不需要装卡也不会位移。

附图说明

图1：球面凸缘类盖产品的主视图；

图2：球面凸缘类盖产品的俯视图；

图3：本实用新型的卡具主视图；

图4：本实用新型的卡具俯视图。

具体实施方式

下面结合对本实用新型进一步详细地描述。

如图3，图4所示，本实用新型的一种球面凸缘类盖孔和切边加工卡具，由托板3-1、支撑轴3-2组成，夹紧装置3-3位于机床上。

托板3-1是一块厚度2mm，400 mm×500mm钢板在200 mm×200mm的位置为圆心切割中心孔，直径φ80mm，在同心φ160mm圆周上均分3个φ6.1mm的孔，作为支承轴安装孔，称为第一圆孔，同样在φ160mm圆周上均分6个宽度12mm，长度25mm 香蕉形长孔，且与之前的3个φ6.1mm孔相错分布。

托板3-1上的孔都是由激光切割机加工而成。设计成香蕉形长孔是为让切割孔和边的高压气体将熔化或气体物质从切缝中吹走，防止气体打到托板上返回到产品上。

支撑轴3-2是下端带有台阶的轴，具有3个，支撑轴总长度，为凸缘类盖的外边缘底部到托板3-1外边缘上端的距离，可以用H+2mm表示，H值大小是与托板3-1中心孔的直径大小有关，孔直径大则H值小。支撑轴3-2直径φ10mm，在轴下端车出台阶部分，直径φ6+0.05mm，台阶高度2mm。

支撑轴3-2分别插入托板3-1的3个φ6.1过渡配合(第一圆孔)，间隙要小；托板3-1平放在激光切割机托架3-4上，夹紧装置3-3加紧托板3-1边沿。

本实用新型的卡具所加工的零件为球面凸缘类盖，如图1所示具体为零件结构为拉伸球面凸缘3-5，其包括球面及水平边缘，球面部分放在φ80孔中，拉伸球面凸缘3-5的水平边缘放在支撑轴3-2上，水平边缘支撑轴3-2垂直接触。

然后安装卡具拉伸球面凸缘3-5需要加工的部分包括：水平边缘上均布的6 个孔，直径是φ11+0.43mm和水平边缘切边余量5mm。

1.所述卡具托板3-1，平放在激光切割机托架3-4上，托板3-1短边与机床的夹紧装置3-3夹紧，长边与夹紧装置垂直，并放入夹钳口内，机床加压夹紧。

2.编写激光切割程序(此程序是制作托板上孔的)，切割托板3-1上的包括三类孔，用G92命令设置起刀原点(机床操作或程序中设置都可以)，执行程序在所述托板3-1上切割上述φ80的孔,3个φ6.1mm的支承轴安装孔，6个宽度12 mm、长度25mm香蕉形长孔。

3.所述3-2支撑轴分别插入3-1托板的3个φ6.1mm支承轴安装孔内。

4.所述拉伸球面凸缘3-5放在支撑轴3-2上，球面放入φ80mm的中心孔，使拉伸球面凸缘3-5与托板3-1和支撑轴3-2垂直接触。

5.编写激光切割程序(此程序是切割轴承盖凸缘孔和切边的)，用G90命令回到设置起刀原点(机床操作或程序中设置都可以)，执行程序开始切割产品。

Claims (10)

1.一种球面凸缘类盖孔和切边加工卡具，其特征在于，由托板(3-1)、支撑轴(3-2)组成；

托板(3-1)是一块矩形钢板，且矩形钢板在中间位置具有中心孔，直径为D，在与中心孔同心的直径为2D的圆周上具有3个第一圆孔，同样与中心孔同心直径为2D圆周上均分6个香蕉形长孔，香蕉形长孔圆周均匀分布，第一圆孔与香蕉形长孔间隔分布；

支撑轴(3-2)是下端具有台阶，支撑轴(3-2)具有3个，支撑轴台阶上的总长度为放在托板(3-1)的中心孔的拉伸球面凸缘的水平边缘底部到托板(3-1)外边缘上端面的距离，在支撑轴下端台阶部分装配在托板(3-1)的第一圆孔内；

托板(3-1)平放在激光切割机托架(3-4)上，托板(3-1)长边与机床夹紧装置(3-3)垂直，短边通过机床夹紧装置(3-3)夹紧；

拉伸球面凸缘(3-5)的球面底面放在托板(3-1)的中心孔内，拉伸球面凸缘的水平边缘放在支撑轴(3-2)上，水平边缘与支承轴垂直；

拉伸球面凸缘(3-5)所加工水平边缘的孔距离中心的距离为2D。

2.根据权利要求1所述的一种球面凸缘类盖孔和切边加工卡具，其特征在于，中心孔直径为φ80mm。

3.根据权利要求1所述的一种球面凸缘类盖孔和切边加工卡具，其特征在于，第一圆孔直径为φ6.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种球面凸缘类盖孔和切边加工卡具，其特征在于，支撑轴直径为10mm。

5.根据权利要求1所述的一种球面凸缘类盖孔和切边加工卡具，其特征在于，支撑轴下端台阶的小直径处直径为6mm，允许0.05mm公差。

6.根据权利要求1所述的一种球面凸缘类盖孔和切边加工卡具，其特征在于，拉伸球面凸缘的水平边缘上均布的6个孔的直径是11mm，允许0.43mm公差。

7.根据权利要求1所述的一种球面凸缘类盖孔和切边加工卡具，其特征在于，拉伸球面凸缘的水平边缘切边余量为5mm。

8.根据权利要求1所述的一种球面凸缘类盖孔和切边加工卡具，其特征在于，托板的大小为400 mm×500mm。

9.根据权利要求1所述的一种球面凸缘类盖孔和切边加工卡具，其特征在于，托板的厚度为2mm。

10.根据权利要求1所述的一种球面凸缘类盖孔和切边加工卡具，其特征在于，托板的香蕉形长孔的宽度为12mm，长度为25mm。