CN208494366U - 一种具有筛分功能的矿石碎料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有筛分功能的矿石碎料装置，包括壳体和筛分电机，所述壳体的上方设置有入料口，且入料口的下方设置有破碎辊，所述破碎辊的侧上方设置有喷头，所述筛分电机位于壳体的侧面，且筛分电机的右方设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的下方设置有积水仓，且积水仓的内侧设置有滤水板，所述积水仓的右方设置有第一收集仓，且第一收集仓的上方设置有第一筛网，所述第一收集仓的右方设置有第二收集仓，且第二收集仓的上方设置有第二筛网。该具有筛分功能的矿石碎料装置设置有螺旋输送杆，在装置的使用过程中配合筛分电机使用可以通过螺旋输送杆的转动带动破碎的矿石依次沿着第一筛网和第二筛网进行移动筛分。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石开采相关技术领域，具体为一种具有筛分功能的矿石碎料装置。
背景技术
矿石的破碎作业是矿工业生产中不可缺少的工艺过程，但是破碎的矿石通常不同用料的需求，对碎料的大小具有一定要求，而现有装置通常不具有筛分功能，对于部分较大的矿石还需要进行人工敲碎筛分，费时费力，同时现有的碎料装置在粉碎过程中会产生大量粉尘，容易对环境造成污染，同时会对作业人员身体造成伤害。
针对上述问题，在原有矿石碎料装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有筛分功能的矿石碎料装置，以解决上述背景技术中提出矿石碎料装置缺乏筛分功能，破碎时容易产生扬尘的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有筛分功能的矿石碎料装置，包括壳体和筛分电机，所述壳体的上方设置有入料口，且入料口的下方设置有破碎辊，并且破碎辊的侧面设置有破碎电机，所述破碎辊的侧上方设置有喷头，且喷头的后方设置有连接管，并且连接管的末端设置有水泵，所述筛分电机位于壳体的侧面，且筛分电机的右方设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的下方设置有积水仓，且积水仓的内侧设置有滤水板，并且积水仓的上方设置有回水孔，所述积水仓的右方设置有第一收集仓，且第一收集仓的上方设置有第一筛网，所述第一收集仓的右方设置有第二收集仓，且第二收集仓的上方设置有第二筛网，并且第二收集仓的右方设置有第三收集仓。
优选的，所述壳体中部为圆柱型结构，且壳体圆柱型结构部分的内径等于螺旋输送杆的外径。
优选的，所述喷头均匀分布在破碎辊的上方，且喷头和水泵之间通过连接管相互连接。
优选的，所述螺旋输送杆的中轴线和入料口的中轴线相互垂直，且螺旋输送杆的水平长度等于积水仓、第一收集仓、第二收集仓和第三收集仓的长度之和。
优选的，所述积水仓和水泵之间通过连接管相互连接，且连接管和积水仓的连接处设置有滤水板。
优选的，所述第一筛网和第二筛网与壳体为一体化结构，且第一筛网的滤孔直径小于第二筛网的滤孔直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有筛分功能的矿石碎料装置，
1、设置有螺旋输送杆，在装置的使用过程中配合筛分电机使用可以通过螺旋输送杆的转动带动破碎的矿石依次沿着第一筛网和第二筛网进行移动筛分；
2、设置有第一筛网，在装置的使用过程中配合第二筛网使用可以对不同大小的矿石碎料直接进行筛分整理，无需进行额外的搬运和人工处理，节省人力物力；
3、设置有喷头，在装置的使用过程中配合连接管和水泵使用，可以对装置内部进行喷水降尘，减少装置运行时产生扬尘带来的环境污染，以及减轻对作业人员身体造成伤害的问题；
4、设置有回水孔，在装置的使用过程中，装置的降尘用水可以通过回水孔进入积水仓中，经过滤水板的过滤后，可以提供给水泵进行再次使用，从而减少水资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型俯剖结构示意图。
图中：1、壳体；2、入料口；3、破碎辊；4、破碎电机；5、喷头；6、连接管；7、水泵；8、筛分电机；9、螺旋输送杆；10、积水仓；11、滤水板；12、回水孔；13、第一收集仓；14、第一筛网；15、第二收集仓；16、第二筛网；17、第三收集仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有筛分功能的矿石碎料装置，包括壳体1、入料口2、破碎辊3、破碎电机4、喷头5、连接管6、水泵7、筛分电机8、螺旋输送杆9、积水仓10、滤水板11、回水孔12、第一收集仓13、第一筛网14、第二收集仓15、第二筛网16和第三收集仓17，壳体1的上方设置有入料口2，且入料口2的下方设置有破碎辊3，并且破碎辊3的侧面设置有破碎电机4，破碎辊3的侧上方设置有喷头5，且喷头5的后方设置有连接管6，并且连接管6的末端设置有水泵7，筛分电机8位于壳体1的侧面，且筛分电机8的右方设置有螺旋输送杆9，螺旋输送杆9的下方设置有积水仓10，且积水仓10的内侧设置有滤水板11，并且积水仓10的上方设置有回水孔12，积水仓10的右方设置有第一收集仓13，且第一收集仓13的上方设置有第一筛网14，第一收集仓13的右方设置有第二收集仓15，且第二收集仓15的上方设置有第二筛网16，并且第二收集仓15的右方设置有第三收集仓17。
本例的壳体1中部为圆柱型结构，且壳体1圆柱型结构部分的内径等于螺旋输送杆9的外径，便于通过螺旋输送杆9的转动带动破碎的矿石进行移动。
喷头5均匀分布在破碎辊3的上方，且喷头5和水泵7之间通过连接管6相互连接，便于对装置进行喷水降尘。
螺旋输送杆9的中轴线和入料口2的中轴线相互垂直，且螺旋输送杆9的水平长度等于积水仓10、第一收集仓13、第二收集仓15和第三收集仓17的长度之和，便于第一收集仓13、第二收集仓15和第三收集仓17依次对矿石进行收集。
积水仓10和水泵7之间通过连接管6相互连接，且连接管6和积水仓10的连接处设置有滤水板11，便于对降尘用水进行回收再利用。
第一筛网14和第二筛网16与壳体1为一体化结构，且第一筛网14的滤孔直径小于第二筛网16的滤孔直径，便于对不同大小的矿石碎料进行过滤。
工作原理：在使用该具有筛分功能的矿石碎料装置时，根据图1所示，首先将装置的电源和电网相互连接，从而可以开始使用，在装置的使用过程中，从入料口2向装置内添加矿石，破碎电机4带动破碎辊3进行转动，从而对矿石进行破碎，同时水泵7工作，带动积水仓10内的液体通过连接管6后，从喷头5喷出，从而减少矿石破碎时产生的扬尘影响，之后喷出的水流会自然落下，从回水孔12重新回到积水仓10中，在经过滤水板11的过滤后可以提供给水泵7进行循环利用，同时装置破碎的矿石碎料也随后落下，筛分电机8带动螺旋输送杆9进行转动，从而带动碎料在壳体1内向右移动，根据图2-3所示，在经过第一收集仓13上方时，第一筛网14对碎料进行初步筛分，较小的碎料从第一筛网14的网孔中落下，随后经过第二收集仓15上方时，通过第二筛网16进行二次筛分，之后筛选剩下的矿石会继续移动落入第三收集仓17中，从而完成装置的破碎筛分一体化操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有筛分功能的矿石碎料装置，包括壳体（1）和筛分电机（8），其特征在于：所述壳体（1）的上方设置有入料口（2），且入料口（2）的下方设置有破碎辊（3），并且破碎辊（3）的侧面设置有破碎电机（4），所述破碎辊（3）的侧上方设置有喷头（5），且喷头（5）的后方设置有连接管（6），并且连接管（6）的末端设置有水泵（7），所述筛分电机（8）位于壳体（1）的侧面，且筛分电机（8）的右方设置有螺旋输送杆（9），所述螺旋输送杆（9）的下方设置有积水仓（10），且积水仓（10）的内侧设置有滤水板（11），并且积水仓（10）的上方设置有回水孔（12），所述积水仓（10）的右方设置有第一收集仓（13），且第一收集仓（13）的上方设置有第一筛网（14），所述第一收集仓（13）的右方设置有第二收集仓（15），且第二收集仓（15）的上方设置有第二筛网（16），并且第二收集仓（15）的右方设置有第三收集仓（17）。
2.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的矿石碎料装置，其特征在于：所述壳体（1）中部为圆柱型结构，且壳体（1）圆柱型结构部分的内径等于螺旋输送杆（9）的外径。
3.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的矿石碎料装置，其特征在于：所述喷头（5）均匀分布在破碎辊（3）的上方，且喷头（5）和水泵（7）之间通过连接管（6）相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的矿石碎料装置，其特征在于：所述螺旋输送杆（9）的中轴线和入料口（2）的中轴线相互垂直，且螺旋输送杆（9）的水平长度等于积水仓（10）、第一收集仓（13）、第二收集仓（15）和第三收集仓（17）的长度之和。
5.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的矿石碎料装置，其特征在于：所述积水仓（10）和水泵（7）之间通过连接管（6）相互连接，且连接管（6）和积水仓（10）的连接处设置有滤水板（11）。
6.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的矿石碎料装置，其特征在于：所述第一筛网（14）和第二筛网（16）与壳体（1）为一体化结构，且第一筛网（14）的滤孔直径小于第二筛网（16）的滤孔直径。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116174083A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-30 | 彩智电子科技(江西)有限公司 | 一种生产贴片电阻用粒料制备装置 |
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2018
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