CN208483996U - 一种带有可拆卸操作平台的箱梁模板装置 - Google Patents

一种带有可拆卸操作平台的箱梁模板装置 Download PDF

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王卓
朱敏涛
马建荣
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Shanghai Construction Engineering Building Materials Technology Group Co., Ltd
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Shanghai Jiangong Construction Material Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种带有可拆卸操作平台的箱梁模板装置,该装置包括支撑结构、平台面板和平台栏杆,所述支撑结构均设置在平台面板的下底面上,所述平台面板的一侧边上预留有套筒,所述平台栏杆包括若干倒U形钢管,倒U形钢管的底端均设有支点,所述支点与套筒一一对应设置,所述平台栏杆通过其下端设置的支点插入套筒,所述平台面板的两侧边上均焊接有踢脚,所述平台面板通过支撑结构与侧模型钢相连。本实用新型安装、拆卸快捷,可塑性强,所有的拆卸工作均可人工简单操作完成,无须借助大型机械。操作平台与模板的连接均为螺栓连接,安装高度可随时调节;可根据箱梁长度随时增加或减少,可满足多重箱梁的生产需要。

Description

一种带有可拆卸操作平台的箱梁模板装置
技术领域
本实用新型属于预制混凝土箱梁领域,具体涉及一种带有可拆卸操作平台的箱梁模板装置。
背景技术
随着建筑工业化进程日益推进,作为装配式建筑中的预制构件的发展越来越被重视。尤其对于大型预制构件,模板的构造精度决定了整个预制构件的生产质量。由于大型预制箱梁的高度、宽度较大,施工人员很难站在水平地面上进行钢筋、混凝土的施工;而且为了避免钢筋和模板的变形,施工人员不宜直接站在模板上或者钢筋笼上进行施工,因此沿模板边缘设置一定高度的安全施工平台是十分必要的,且研究箱梁模板操作平台的构造形式、安装方式对于箱梁模板构造精度的把控具有十分重要的作用与意义。
然而目前在采用类似传统的带有操作平台的箱梁模板构造主要还是施工操作平台和模板一体化焊接而成,在工厂制作完成后运送至施工现场。传统的一体化模板构造由于是在箱梁侧模上部焊接操作平台,加宽了箱梁模板顶面整体宽度,下部支撑杆件均与模板外部焊接固定,构造复杂,占用空间,给后续侧模下部安装固定施工造成一定的困难;另一方面,为了保证侧模的吊装和拆模,现如今采用的是U型吊架进行起吊,为了保证模板的重心在铅锤线上同时模板不歪斜,此时就需要拆卸水平操作平台来调节U型吊架插入位置,而传统的焊接固定的操作平台给吊架的安装和模板吊装工作造成一定的困难,且现场的操作平台不易改造,可塑性差。这些问题的存在制约着大型预制构件模板的开发和应用。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种带有可拆卸操作平台的箱梁模板装置,本实用新型所有的拆卸工作均可人工简单操作完成,其中操作平台本身构造简单,下部支撑结构可以节约底部空间,为操作平台的堆放节约场地。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种带有可拆卸操作平台的箱梁模板装置,该装置包括支撑结构、平台面板和平台栏杆,所述支撑结构均设置在平台面板的下底面上,所述支撑结构包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆,所述第一支撑杆、第二支撑杆分别焊接固定在平台面板的两个侧边上,所述第三支撑杆焊接固定在平台面板的面板下底面,所述平台面板的一侧边上预留有套筒,所述平台栏杆包括若干倒U形钢管,倒U形钢管的底端均设有支点,所述支点与套筒一一对应设置,所述平台栏杆通过其下端设置的支点插入套筒,所述平台面板的两侧边上均焊接有踢脚,所述平台面板通过支撑结构与侧模相连。
所述平台面板为型钢框架,所述型钢框架包括横向型钢和纵向型钢,在所述型钢框架上铺设有钢丝网。
所述踢脚为型钢,为两根与一节平台长度相同的型钢,分别放置与平台面板的两边,对型钢型号没有要求,承载力满足要求即可。
所述倒U形钢管中均设有横向钢管,以增强栏杆的稳定性。
所述平台栏杆的高度为500mm。
所述平台面板通过第一螺栓、第二螺栓与侧模型钢上预留的U型连接钢片相连。
为了便于吊装,在所述侧模上卡设有U型吊架。
所述U型吊架的一侧通过连接钢片与侧模相连,所述U型吊架的另一侧上设有吊孔。
本实用新型中操作平台可整体与模板拆除,平台本身各部分也可以轻易组装,为便于后续侧模的移动和搬运时,均需要在侧模处安装U型吊架,此时需拆下平台或者拆除平台栏杆部分,此种平台构造方案更方便侧模板的吊装;在模板出厂时,由于模板本身较宽,此时装上操作平台不易装卸模板,卸下操作平台更方便模板整体的搬运;
本实用新型中的可拆卸操作平台与模板独立加工,在模板安装以后,进行操作平台的安装。操作平台各部分组装完毕后,先将下部支撑结构的上部两根型钢的端部与支撑平台下部型钢边缘焊接,将此部分整体安装在模板侧模边缘型钢上,通过平台支撑结构与模板边缘型钢螺栓连接。最后在平台面边缘安装栏杆,通过预留的插入式套筒连接。操作平台各部分之间以及操作平台与模板之间均无焊接,通过接单的人工操作就可以轻松拆装,方便快捷,不影响施工进度。且无需借助大型机器,节约人力物力。
操作平台面底面型钢结构与下部支撑结构型钢焊接成整体,结构可靠;上部栏杆的下端插入平台边缘预先焊接好的套筒(底短钢管,一端开口,一端封闭)里,底短钢管长度约等于平台面板的厚度,直径大于平台栏杆直径;整个操作平台的与模板之间用两个螺栓(第一螺栓、第二螺栓)连接,第一螺栓在平台下边缘的型钢上,通过螺杆穿过预留在模板型钢上的U型连接钢片与操作平台上的钢片,拧紧螺帽,完成连接。第二螺栓在平台下部支撑结构的下端,连接钢片以及螺栓强度足够,此部位不会发生破坏。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
(1)方便运输,由于模板的横截面较大,在运输出厂时吊装、运输较难,为了不再加大模板的占地面积,防止操作平台的变形,本实用新型中活动的操作平台可在模板运至现场后再进行简单的安装,方便快捷,给模板的整体运输带来很大的方便。
(2)模板吊装时,可拆卸,给安装吊架提供方便。现场施工过程中,拆卸侧模需利用专用U型吊架进行吊装和移动,此时先拆除操作平台,给吊架的安装、调节提供操作空间。
(3)安装、拆卸快捷,可塑性强。由于本实用新型中的活动操作平台与模板的连接均为螺栓连接,安装高度可随时调节;操作平台1.2m为一节段,故可根据箱梁长度随时增加或减少,可满足多重箱梁的生产需要。所有的拆卸工作均可人工简单操作完成,无须借助大型机械。
(4)结构简单,不占用太多空间。本实用新型中操作平台本身构造简单,下部支撑结构可以节约底部空间,给模板后续调试工作带来方便;操作栏杆可简单人工拆卸,给操作平台的堆放节约场地。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型可操作平台的整体结构示意图。
图2为图1的立体视图。
图3为本实用新型平台面板的结构示意图。
图4为本实用新型支撑结构的结构示意图。
图5为本实用新型平台栏杆的结构示意图。
图6为本实用新型箱梁模板装置的整体结构示意图。
图7为图6的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7所示,本实施例带有可拆卸操作平台的箱梁模板装置,该装置包括支撑结构1、平台面板2和平台栏杆3,所述支撑结构1均设置在平台面板2的下底面上,所述支撑结构1包括第一支撑杆101、第二支撑杆102和第三支撑杆103,所述第一支撑杆101、第二支撑杆102分别焊接固定在平台面板2的两个侧边上,所述第三支撑杆103焊接固定在平台面板2的面板下底面,所述平台面板2的一侧边上预留有套筒4,所述平台栏杆3包括若干倒U形钢管31,倒U形钢管31的底端均设有支点,所述支点与套筒4一一对应设置,所述平台栏杆3通过其下端设置的支点插入套筒4,所述平台面板2的两侧边上均焊接有踢脚5,所述平台面板2通过支撑结构1与侧模6相连。
作为优选,本实施例所述平台面板2为型钢框架,所述型钢框架包括横向型钢21和纵向型钢22,在所述型钢框架上铺设有钢丝网23,所述平台面板2通过第一螺栓24、第二螺栓25与侧模型钢9上预留的U型连接钢片7相连。
作为进一步优选,本实施例所述踢脚5为型钢。
作为进一步优选,本实施例所述倒U形钢管中均设有横向钢管32,所述平台栏杆3的高度为500mm。
作为更进一步优选,本实施例所述侧模6上卡设有U型吊架11,所述U型吊架11的一侧通过连接钢片8与侧模6相连,所述U型吊架11的另一侧上设有吊孔10。
本实施例中为插入式套筒连接,为钢管一端插入另一个底部封闭的钢管套筒里面形成的连接方式,插入端直径比底部封闭的钢管套筒直径略小,且需插入一定的长度,保证上部栏杆可以承受相当的外力。这种连接方式保证操作栏杆容易拆装,不影响后续模板吊装等工作的施工空间。
本实施例中螺栓连接,由预先焊接在操作平台下部承载结构上的带孔连接钢片和焊接在模板型钢上的U型连接钢片通过水平穿入螺杆连接,整体结构主要受竖向力,螺杆以及连接钢片承载力足够,不会发生破坏;平台面板为型钢框架,可设置为正交结构网架,由两个横向型钢和几个较短的竖向型钢焊接而成的水平正交网架,型钢之间均焊接而成,两根横向型钢作为主要受力构件,型钢框架上铺设的钢丝网,矩形钢丝网的面积和上述正交结构网架相同,将钢丝网置于正交平面型钢网架上,组成可以承载一定重量的承台,钢丝网可以避免人员施工留下垃圾和灰尘,且具有一定的强度。
尽管上述实施例已对本实用新型作出具体描述,但是对于本领域的普通技术人员来说,应该理解为可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进,这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。

Claims (8)

1.一种带有可拆卸操作平台的箱梁模板装置,其特征在于,该装置包括支撑结构(1)、平台面板(2)和平台栏杆(3),所述支撑结构(1)均设置在平台面板(2)的下底面上,所述支撑结构(1)包括第一支撑杆(101)、第二支撑杆(102)和第三支撑杆(103),所述第一支撑杆(101)、第二支撑杆(102)分别焊接固定在平台面板(2)的两个侧边上,所述第三支撑杆(103)焊接固定在平台面板(2)的面板下底面,所述平台面板(2)的一侧边上预留有套筒(4),所述平台栏杆(3)包括若干倒U形钢管(31),倒U形钢管(31)的底端均设有支点,所述支点与套筒(4)一一对应设置,所述平台栏杆(3)通过其下端设置的支点插入套筒(4),所述平台面板(2)的两侧边上均焊接有踢脚(5),所述平台面板(2)通过支撑结构(1)与侧模(6)相连。
2.根据权利要求1所述的带有可拆卸操作平台的箱梁模板装置,其特征在于,所述平台面板(2)为型钢框架,所述型钢框架包括横向型钢(21)和纵向型钢(22),在所述型钢框架上铺设有钢丝网(23)。
3.根据权利要求1所述的带有可拆卸操作平台的箱梁模板装置,其特征在于,所述踢脚(5)为型钢。
4.根据权利要求1所述的带有可拆卸操作平台的箱梁模板装置,其特征在于,所述倒U形钢管中均设有横向钢管(32)。
5.根据权利要求1所述的带有可拆卸操作平台的箱梁模板装置,其特征在于,所述平台栏杆(3)的高度为500mm。
6.根据权利要求2所述的带有可拆卸操作平台的箱梁模板装置,其特征在于,所述平台面板(2)通过第一螺栓(24)、第二螺栓(25)与侧模型钢(9)上预留的U型连接钢片(7)相连。
7.根据权利要求1所述的带有可拆卸操作平台的箱梁模板装置,其特征在于,所述侧模(6)上卡设有U型吊架(11)。
8.根据权利要求7所述的带有可拆卸操作平台的箱梁模板装置,其特征在于,所述U型吊架(11)的一侧通过连接钢片(8)与侧模(6)相连,所述U型吊架(11)的另一侧上设有吊孔(10)。
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