CN208478161U - 一种精密电容器针脚自动组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密电容器针脚自动组装装置，包括框架，所述框架的顶部一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的表面等距固定连接有第一转轮，所述第一转轮的表面分别固定连接有负极铅箔、第一纸、正极铅箔和第二纸，所述负极铅箔和正极铅箔的表面均滚动连接有滚轮，所述框架的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆表面且位于负极铅箔和正极铅箔的位置均固定连接有第一固定块，本实用新型涉及生产设备技术领域。该一种精密电容器针脚自动组装装置，解决了目前使用的紧密电解电容器针脚一般都是固定在芯子上，在生产的时候需要人工将针脚固定在铅箔上，让后将其卷起，操作起来相对繁琐，生产效率低不利于规模化生产的问题。

Description

一种精密电容器针脚自动组装装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种精密电容器针脚自动组装装置。

背景技术

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，是由两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成，当在两金属电极间加上电压时，电极上就会存储电荷，所以电容器是储能元件，任何两个彼此绝缘又相距很近的导体，组成一个电容器，平行板电容器由电容器的极板和电介质组成，在直流电路中，电容器是相当于断路的，电容器是一种能够储藏电荷的元件，也是最常用的电子元件之一，随著自动化、智能化产品普及，也提升了电容器的应用量，现有电容器种类也很多，精密程度也很高，其中电解电容器以其容量大、能耐受大的脉动电流，被广泛应用。目前使用的紧密电解电容器针脚一般都是固定在芯子上，在生产的时候需要人工将针脚固定在铅箔上，让后将其卷起，操作起来相对繁琐，生产效率低不利于规模化生产。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密电容器针脚自动组装装置，解决了目前使用的紧密电解电容器针脚一般都是固定在芯子上，在生产的时候需要人工将针脚固定在铅箔上，让后将其卷起，操作起来相对繁琐，生产效率低不利于规模化生产的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密电容器针脚自动组装装置，包括框架，所述框架的顶部一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的表面等距固定连接有第一转轮，所述第一转轮的表面分别固定连接有负极铅箔、第一纸、正极铅箔和第二纸，所述负极铅箔和正极铅箔的表面均滚动连接有滚轮，所述框架的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆表面且位于负极铅箔和正极铅箔的位置均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板远离第一固定块的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的表面固定连接有电烙铁，所述第一连接板的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的转动端固定连接有铝丝圈，所述框架的顶部且靠近第二连接杆的位置分别固定连接有第三连接杆和第四连接杆，所述第三连接杆的表面且与滚轮相对应的位置分别固定连接有第二固定块，所述第二固定块的表面固定连接有第三连接板，所述第三连接板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的转动端固定连接有第二转轮，所述第二转轮的表面固定连接有金属线，所述第二固定块的一侧固定连接有导向管，所述第四连接杆的表面且与滚轮相对应的位置分别固定连接有第三固定块，所述第三固定块的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的运动端固定连接有第一割刀。

优选的，所述框架的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机的转动端固定连接有主动轮，所述框架顶部且靠近第四电机的位置固定连接有固定框，所述固定框的内壁相对两侧之间固定连接有第一滚筒，所述第一滚筒的两端分别固定连接有从动轮和啮合装置，所述从动轮的表面通过皮带与主动轮传动连接，所述固定框的内壁相对两侧之间且位于第一滚筒的上部固定连接有第二滚筒。

优选的，所述框架的顶部固定连接有第五连接杆，所述第五连接杆顶部中心固定连接有导向板，所述第五连接杆的顶部两侧均固定连接有第三气缸，所述第三气缸的顶部固定连接有第二割刀。

优选的，所述框架远离第一连接杆的一侧固定连接有第六连接杆，所述第六连接杆的表面固定连接有第四固定块，所述第四固定块的一侧固定连接有第四连接板，所述第四连接板的一侧分别固定连接有第四气缸和第二电机，所述第四气缸的运动端固定连接有顶杆。

优选的，所述滚轮的中心与第二连接板一端固定连接，所述导向板远离第四电机的一端固定连接有导向槽，所述框架的底部固定连接有万向轮。

优选的，所述啮合装置包括第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第一滚筒固定连接，所述第二齿轮与第二滚筒固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种精密电容器针脚自动组装装置。具备了以下有益效果：

(1)、该精密电容器针脚自动组装装置，通过第一转轮的表面分别固定连接有负极铅箔、第一纸、正极铅箔和第二纸，负极铅箔和正极铅箔的表面均滚动连接有滚轮，第一气缸的表面固定连接有电烙铁，第一电机的转动端固定连接有铝丝圈，第二转轮的表面固定连接有金属线，第二固定块的一侧固定连接有导向管，第二气缸的运动端固定连接有第一割刀，第四电机的转动端固定连接有主动轮，第一滚筒的两端分别固定连接有从动轮和啮合装置，从动轮的表面通过皮带与主动轮传动连接，达到了第一滚筒带动负极铅箔、第一纸、正极铅箔和第二纸移动，电烙铁配合铝丝圈将金属线分别与正极铅箔和负极铅箔焊接，然后第一割刀将金属线割断，割断后的金属线可看成电容针脚，实现了对电容针脚的自动焊接，减少了人工焊接的工作强度。

(2)、该精密电容器针脚自动组装装置，通过框架的顶部固定连接有第五连接杆，第五连接杆顶部中心固定连接有导向板，第五连接板的顶部两侧均固定连接有第三气缸，第三气缸的顶部固定连接有第二割刀，达到了通过第三气缸带动第二割刀移动，将焊接贴合后未卷起的芯子进行剪切，方便不同直径芯子的生产，实现不同规格电容器的生产，增加了装置的实用行。

(3)、该精密电容器针脚自动组装装置，通过框架远离第一连接杆的一侧固定连接有第六连接杆，第六连接杆的表面固定连接有第四固定块，第四固定块的一侧固定连接有第四连接板，第四连接板的一侧分别固定连接有第四气缸和第二电机，第四气缸的运动端固定连接有顶杆，达到了使剪切后的芯子卷起，利用第四气缸上的顶杆将其推入电容外壳内，实现芯子的自动卷起和装壳，提高电容生产效率，增加产能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型A处放大图；

图4为本实用新型B处放大图；

图5为本实用新型C处放大图；

图6为本实用新型啮合装置的结构放大图；

图7为本实用新型电容芯子结构示意图。

图中：1框架、2第一连接杆、3第一转轮、4负极铅箔、5第一纸、6正极铅箔、7第二纸、8滚轮、9第二连接杆、10第一固定块、 11第一连接板、12第一气缸、13电烙铁、14第二连接板、15第一电机、16铝丝圈、17第三连接杆、18第四连接杆、19第二固定块、 20导向管、21第三连接板、22第二电机、23第二转轮、24金属线、 25第三固定块、26第二气缸、27第一割刀、28第四电机、29主动轮、30固定框、31第一滚筒、32从动轮、33啮合装置、331第一齿轮、332第二齿轮、34第二滚筒、35第五连接杆、36导向板、37第三气缸、38第二割刀、39第六连接杆、40第四固定块、41第四连接板、42第四气缸、43第二电机、44顶杆、45导向槽、46万向轮、 47皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种精密电容器针脚自动组装装置，包括框架1，方便电学模块和气管安装，框架1 的顶部一侧固定连接有第一连接杆2，第一连接杆2的表面等距固定连接有第一转轮3，第一转轮3的表面分别固定连接有负极铅箔4、第一纸5、正极铅箔6和第二纸7，负极铅箔4和正极铅箔6的表面均滚动连接有滚轮8，框架1的顶部固定连接有第二连接杆9，第二连接杆9表面且位于负极铅箔4和正极铅箔6的位置均固定连接有第一固定块10，第一固定块10的表面固定连接有第一连接板11，第一连接板11远离第一固定块10的一侧固定连接有第一气缸12，第一气缸12的表面固定连接有电烙铁13，第一连接板11的一侧固定连接有第二连接板14，第二连接板14的顶部固定连接有第一电机15，第一电机15的转动端固定连接有铝丝圈16，实现对金属线的自动焊接，框架1的顶部且靠近第二连接杆9的位置分别固定连接有第三连接杆17和第四连接杆18，第三连接杆17的表面且与滚轮8相对应的位置分别固定连接有第二固定块19，第二固定块19的表面固定连接有第三连接板21，第三连接板21的顶部固定连接有第三电机22，第三电机22的转动端固定连接有第二转轮23，第二转轮23的表面固定连接有金属线24，第二固定块19的一侧固定连接有导向管20，第四连接杆18的表面且与滚轮8相对应的位置分别固定连接有第三固定块25，第三固定块25的一侧固定连接有第二气缸26，第二气缸 26的运动端固定连接有第一割刀27，实现将金属线剪切，形成针脚，框架1的顶部固定连接有第四电机28，第四电机28的转动端固定连接有主动轮29，框架1顶部且靠近第四电机28的位置固定连接有固定框30，固定框30的内壁相对两侧之间固定连接有第一滚筒31，第一滚筒31的两端分别固定连接有从动轮32和啮合装置33，从动轮 32的表面通过皮带皮带47与主动轮29传动连接，固定框30的内壁相对两侧之间且位于第一滚筒31的上部固定连接有第二滚筒34，实现对焊接后的芯子压合和牵引，框架1的顶部固定连接有第五连接杆 35，第五连接杆35顶部中心固定连接有导向板36，第五连接板35 的顶部两侧均固定连接有第三气缸37，第三气缸37的顶部固定连接有第二割刀38，实现对芯子剪切，框架1远离第一连接杆2的一侧固定连接有第六连接杆39，第六连接杆39的表面固定连接有第四固定块40，第四固定块40的一侧固定连接有第四连接板41，第四连接板41的一侧分别固定连接有第四气缸42和第二电机43，第四气缸 42的运动端固定连接有顶杆44，方便芯子顶出，滚轮8的中心与第二连接板14一端固定连接，导向板36远离第四电机28的一端固定连接有导向槽45，方便芯子卷起和电容外壳固定，框架1的底部固定连接有万向轮46，方便移动，啮合装置33包括第一齿轮331，第一齿轮331的表面啮合连接有第二齿轮332，第一齿轮331与第一滚筒31固定连接，第二齿轮332与第二滚筒34固定连接。

使用时，将分别装有负极铅箔4、第一纸5、正极铅箔6和第二纸7的第一转轮3固定在第一连接杆2上，手动将负极铅箔4、第一纸5、正极铅箔6和第二纸7牵引穿过第一滚筒31和第二滚筒34之间，第一气缸12带动电烙铁13移动，第一电机15带动铝丝圈16转动，第二电机22带动第二转轮23转动，第二转轮23带动金属线24 移动，实现将金属线24与负极铅箔4和正极铅箔6焊接，第二气缸 26带动第一割刀27移动，实现将金属线剪切，形成电容针脚，第四电机28带动主动轮29转动，主动轮29通过皮带47带动从动轮32 转动，从动轮32带动第一滚筒31转动，第一滚筒31带动第一齿轮 331转动，第一齿轮331带动第二齿轮332转动，第二齿轮332带动第二滚筒34转动，实现对负极铅箔4、第一纸5、正极铅箔6和第二纸7的压合和牵引，第三气缸37带动第二割刀38移动，实现对压后后的芯子剪切，第四气缸42带动顶杆44移动，第二电机43带动剪切后的芯子转动，实现将芯子自动卷起后顶入电容外壳内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密电容器针脚自动组装装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的顶部一侧固定连接有第一连接杆(2)，所述第一连接杆(2)的表面等距固定连接有第一转轮(3)，所述第一转轮(3)的表面分别固定连接有负极铅箔(4)、第一纸(5)、正极铅箔(6)和第二纸(7)，所述负极铅箔(4)和正极铅箔(6)的表面均滚动连接有滚轮(8)，所述框架(1)的顶部固定连接有第二连接杆(9)，所述第二连接杆(9)表面且位于负极铅箔(4)和正极铅箔(6)的位置均固定连接有第一固定块(10)，所述第一固定块(10)的表面固定连接有第一连接板(11)，所述第一连接板(11)远离第一固定块(10)的一侧固定连接有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的表面固定连接有电烙铁(13)，所述第一连接板(11)的一侧固定连接有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)的顶部固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)的转动端固定连接有铝丝圈(16)，所述框架(1)的顶部且靠近第二连接杆(9)的位置分别固定连接有第三连接杆(17)和第四连接杆(18)，所述第三连接杆(17)的表面且与滚轮(8)相对应的位置分别固定连接有第二固定块(19)，所述第二固定块(19)的表面固定连接有第三连接板(21)，所述第三连接板(21)的顶部固定连接有第三电机(22)，所述第三电机(22)的转动端固定连接有第二转轮(23)，所述第二转轮(23)的表面固定连接有金属线(24)，所述第二固定块(19)的一侧固定连接有导向管(20)，所述第四连接杆(18)的表面且与滚轮(8)相对应的位置分别固定连接有第三固定块(25)，所述第三固定块(25)的一侧固定连接有第二气缸(26)，所述第二气缸(26)的运动端固定连接有第一割刀(27)。

2.根据权利要求1所述的一种精密电容器针脚自动组装装置，其特征在于：所述框架(1)的顶部固定连接有第四电机(28)，所述第四电机(28)的转动端固定连接有主动轮(29)，所述框架(1)顶部且靠近第四电机(28)的位置固定连接有固定框(30)，所述固定框(30)的内壁相对两侧之间固定连接有第一滚筒(31)，所述第一滚筒(31)的两端分别固定连接有从动轮(32)和啮合装置(33)，所述从动轮(32)的表面通过皮带(47)与主动轮(29)传动连接，所述固定框(30)的内壁相对两侧之间且位于第一滚筒(31)的上部固定连接有第二滚筒(34)。

3.根据权利要求1所述的一种精密电容器针脚自动组装装置，其特征在于：所述框架(1)的顶部固定连接有第五连接杆(35)，所述第五连接杆(35)顶部中心固定连接有导向板(36)，所述第五连接杆(35)的顶部两侧均固定连接有第三气缸(37)，所述第三气缸(37)的顶部固定连接有第二割刀(38)。

4.根据权利要求1所述的一种精密电容器针脚自动组装装置，其特征在于：所述框架(1)远离第一连接杆(2)的一侧固定连接有第六连接杆(39)，所述第六连接杆(39)的表面固定连接有第四固定块(40)，所述第四固定块(40)的一侧固定连接有第四连接板(41)，所述第四连接板(41)的一侧分别固定连接有第四气缸(42)和第二电机(43)，所述第四气缸(42)的运动端固定连接有顶杆(44)。

5.根据权利要求3所述的一种精密电容器针脚自动组装装置，其特征在于：所述滚轮(8)的中心与第二连接板(14)一端固定连接，所述导向板(36)远离第四电机(28)的一端固定连接有导向槽(45)，所述框架(1)的底部固定连接有万向轮(46)。

6.根据权利要求2所述的一种精密电容器针脚自动组装装置，其特征在于：所述啮合装置(33)包括第一齿轮(331)，所述第一齿轮(331)的表面啮合连接有第二齿轮(332)，所述第一齿轮(331)与第一滚筒(31)固定连接，所述第二齿轮(332)与第二滚筒(34)固定连接。