CN208470831U - 一种生产蒸压加气混凝土砌块的翻转行车装置 - Google Patents
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Abstract
一种生产蒸压加气混凝土砌块的翻转行车装置,移动框短边内侧面设置一对轨道板,轨道板的两侧均设置锯齿,轨道板内侧面设置侧板,侧板的两侧面设置一对橡胶带,一对侧板之间设置升降臂,升降臂的横板一侧均匀分布一对气动式扭转机构,升降臂的一对竖板内侧下部设置一对四钩起吊板机构,四钩起吊板机构与升降臂的竖板对应铰接,升降臂的一对竖板中部两侧均与一对下轴套的外周对应固定,定位轴露出轴套的一端设置橡胶轮,升降臂的一对竖板中部两侧对应下轴套的上方均设置一对上轴套,定位轴露出上轴套的一端设置定位齿轮,安装耳板通过销轴与旋转气缸的缸体对应铰接,旋转气缸的活塞杆末端与四钩起吊板机构的外侧对应铰接,降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新形涉及一种翻转行车装置,尤其是一种生产蒸压加气混凝土砌块的翻转行车装置。
背景技术
目前,国内生产混凝土砌块砖普遍采用吊车对小车进行吊起,小车在输送的过程中往往需要人工对小车进行捆绑和挂钩,小车在输送的过程中往往需要翻转,这样就需要在小车的两端安装固定机构,往往需要人工对小车进行翻转,大大增加了劳动强度,降低了生产效率,为安全施工留下了安全隐患,怎样提高工作效率,降低劳动成本,避免安全隐患成为长期以来难以解决的技术难题,鉴于上述原因,现研发一种生产蒸压加气混凝土砌块的翻转行车装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种生产蒸压加气混凝土砌块的翻转行车装置,大大提高生产效率,降低了劳动强度,避免的安全隐患的发生,本实用新形结构简单,设计巧妙,生产成本低廉,操作简单,使用效果显著,结实耐用,长期使用不易损坏,适合普遍推广应用。
本实用新型为了实现上述目的,采用如下技术方案:一种生产蒸压加气混凝土砌块的翻转行车装置,是由:架子、移动框、定位杆、电机箱、电机、齿轮、链条轨道、气缸架、升降气缸、侧板、轨道板、升降臂、下轴套、定位齿轮、定位轴、四钩起吊板机构、气动式扭转机构、旋转气缸、安装耳板构成;架子为两排竖梁与每排竖梁上端之间设置横梁构成,每排竖梁至少为三根,两排竖梁之间相互平行,横梁的上表面两端设置一对固定块,一对固定块之间设置定位杆,横梁上表面位于一对固定块之间的部分设置链条轨道,两根横梁的上表面之间设置移动框,移动框的俯视结构为长方形,移动框的短边位于横梁的上方,移动框的短边两端设置一对电机箱,使两对电机箱与移动框连为一体,电机箱内设置电机,电机的转动轴外周设置齿轮,齿轮与链条轨道对应啮合,使两对电机带动移动框沿链条轨道左右移动,移动框的短边与其两端的一对电机箱对应定位杆设置定位通孔,定位杆透过定位通孔,移动框短边内侧面设置一对轨道板,轨道板的两侧均设置锯齿,轨道板内侧面设置侧板,侧板的两侧面设置一对橡胶带,一对侧板之间设置升降臂,升降臂为一对竖板和横板构成的开口向下的U形框结构,升降臂的横板一侧均匀分布一对气动式扭转机构,升降臂的一对竖板内侧下部设置一对四钩起吊板机构,四钩起吊板机构与升降臂的竖板对应铰接,升降臂与一对侧板之间留有间隙,升降臂的一对竖板中部两侧均与一对下轴套的外周对应固定,下轴套内设置定位轴,定位轴露出轴套的一端设置橡胶轮,橡胶轮与橡胶带紧密接触,升降臂的一对竖板中部两侧对应下轴套的上方均设置一对上轴套,上轴套内设置定位轴,定位轴露出上轴套的一端设置定位齿轮,位于升降臂横板同一端一对定位齿轮与轨道板两侧的锯齿对应啮合,升降臂的一侧下轴套的下方设置安装耳板,安装耳板通过销轴与旋转气缸的缸体对应铰接,旋转气缸的活塞杆末端与四钩起吊板机构的外侧对应铰接,移动框一对长边的上表面之间对应升降臂的横板上表面两端设置一对气缸架,一对气缸架内设置一对升降气缸,一对升降气缸的活塞杆末端与升降臂的横板上表面两端对应固定。
本实用新型的有益效果是:本实用新形采用气缸带动升降臂上升或者下降,定位齿轮沿轨道板垂直上下滑动,来限制升降臂上下移动的轨道,四钩起吊板机构对小车两端的固定机构进行抓紧,当固定机构的固定片进入固定弯条上端半圆内时,气缸带动活动条滑动对固定弯条上端半圆进行封口,同时对小车进行抓紧,旋转气缸带动四钩起吊板机构旋转对小车进行侧翻,大大提高生产效率,降低了劳动强度,避免的安全隐患的发生,本实用新形结构简单,设计巧妙,生产成本低廉,操作简单,使用效果显著,结实耐用,长期使用不易损坏,适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为总装结构示意图;
图2为图1的A-A向剖面机构示意图;
图1、2中:架子1、移动框2、定位杆3、电机箱4、电机5、齿轮6、链条轨道61、气缸架7、升降气缸8、侧板9、轨道板10、升降臂11、下轴套12、定位齿轮13、定位轴14、四钩起吊板机构15、气动式扭转机构16、旋转气缸17、安装耳板18。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
架子1为两排竖梁与每排竖梁上端之间设置横梁构成,每排竖梁至少为三根,两排竖梁之间相互平行,横梁的上表面两端设置一对固定块,一对固定块之间设置定位杆3,横梁上表面位于一对固定块之间的部分设置链条轨道61,两根横梁的上表面之间设置移动框2,移动框2的俯视结构为长方形,移动框2的短边位于横梁的上方,移动框2的短边两端设置一对电机箱4,使两对电机箱4与移动框2连为一体,电机箱4内设置电机5,电机5的转动轴外周设置齿轮6,齿轮6与链条轨道61对应啮合,使两对电机5带动移动框2沿链条轨道61左右移动,移动框2的短边与其两端的一对电机箱4对应定位杆3设置定位通孔,定位杆3透过定位通孔,移动框2短边内侧面设置一对轨道板10,轨道板10的两侧均设置锯齿,轨道板10内侧面设置侧板9,侧板9的两侧面设置一对橡胶带,一对侧板9之间设置升降臂11,升降臂11为一对竖板和横板构成的开口向下的U形框结构,升降臂11的横板一侧均匀分布一对气动式扭转机构16,升降臂11的一对竖板内侧下部设置一对四钩起吊板机构15,四钩起吊板机构15与升降臂11的竖板对应铰接,升降臂11与一对侧板9之间留有间隙,升降臂11的一对竖板中部两侧均与一对下轴套12的外周对应固定,下轴套12内设置定位轴14,定位轴14露出轴套12的一端设置橡胶轮,橡胶轮与橡胶带紧密接触,升降臂11的一对竖板中部两侧对应下轴套12的上方均设置一对上轴套,上轴套内设置定位轴14,定位轴14露出上轴套的一端设置定位齿轮13,位于升降臂11横板同一端一对定位齿轮13与轨道板10两侧的锯齿对应啮合,升降臂11的一侧下轴套12的下方设置安装耳板18,安装耳板18通过销轴与旋转气缸17的缸体对应铰接,旋转气缸17的活塞杆末端与四钩起吊板机构15的外侧对应铰接,移动框2一对长边的上表面之间对应升降臂11的横板上表面两端设置一对气缸架7,一对气缸架7内设置一对升降气缸8,一对升降气缸8的活塞杆末端与升降臂11的横板上表面两端对应固定。
Claims (1)
1.一种生产蒸压加气混凝土砌块的翻转行车装置,是由:架子(1)、移动框(2)、定位杆(3)、电机箱(4)、电机(5)、齿轮(6)、链条轨道(61)、气缸架(7)、升降气缸(8)、侧板(9)、轨道板(10)、升降臂(11)、下轴套(12)、定位齿轮(13)、定位轴(14)、四钩起吊板机构(15)、气动式扭转机构(16)、旋转气缸(17)、安装耳板(18)构成;其特征在于:架子(1)为两排竖梁与每排竖梁上端之间设置横梁构成,每排竖梁至少为三根,两排竖梁之间相互平行,横梁的上表面两端设置一对固定块,一对固定块之间设置定位杆(3),横梁上表面位于一对固定块之间的部分设置链条轨道(61),两根横梁的上表面之间设置移动框(2),移动框(2)的俯视结构为长方形,移动框(2)的短边位于横梁的上方,移动框(2)的短边两端设置一对电机箱(4),使两对电机箱(4)与移动框(2)连为一体,电机箱(4)内设置电机(5),电机(5)的转动轴外周设置齿轮(6),齿轮(6)与链条轨道(61)对应啮合,使两对电机(5)带动移动框(2)沿链条轨道(61)左右移动,移动框(2)的短边与其两端的一对电机箱(4)对应定位杆(3)设置定位通孔,定位杆(3)透过定位通孔,移动框(2)短边内侧面设置一对轨道板(10),轨道板(10)的两侧均设置锯齿,轨道板(10)内侧面设置侧板(9),侧板(9)的两侧面设置一对橡胶带,一对侧板(9)之间设置升降臂(11),升降臂(11)为一对竖板和横板构成的开口向下的U形框结构,升降臂(11)的横板一侧均匀分布一对气动式扭转机构(16),升降臂(11)的一对竖板内侧下部设置一对四钩起吊板机构(15),四钩起吊板机构(15)与升降臂(11)的竖板对应铰接,升降臂(11)与一对侧板(9)之间留有间隙,升降臂(11)的一对竖板中部两侧均与一对下轴套(12)的外周对应固定,下轴套(12)内设置定位轴(14),定位轴(14)露出轴套12的一端设置橡胶轮,橡胶轮与橡胶带紧密接触,升降臂(11)的一对竖板中部两侧对应下轴套(12)的上方均设置一对上轴套,上轴套内设置定位轴(14),定位轴(14)露出上轴套的一端设置定位齿轮(13),位于升降臂(11)横板同一端一对定位齿轮(13)与轨道板(10)两侧的锯齿对应啮合,升降臂(11)的一侧下轴套(12)的下方设置安装耳板(18),安装耳板(18)通过销轴与旋转气缸(17)的缸体对应铰接,旋转气缸(17)的活塞杆末端与四钩起吊板机构(15)的外侧对应铰接,移动框(2)一对长边的上表面之间对应升降臂(11)的横板上表面两端设置一对气缸架(7),一对气缸架(7)内设置一对升降气缸(8),一对升降气缸(8)的活塞杆末端与升降臂(11)的横板上表面两端对应固定。
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