CN208468916U - 一种倒装成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种倒装成型模具，包括面板、前模板、后模板、底板，前模板底部设置有后模仁，后模板顶部设置有前模仁，面板一侧设置有浇口，前模板一侧固定连接有若干并列设置的后模仁镶件，后模仁镶件贯穿后模仁且与浇口连通，后模仁镶件包括流道、底部型面，后模仁底部滑动连接有相对设置的滑块A和滑块B，滑块A和滑块B相对一侧面分别设置有侧型面A和侧型面B，后模板相对两侧分别设置有铲基A和铲基B，铲基A一侧设置有推件A，铲基B一侧设置有推件B，后模板顶部设置有斜导杆A、斜导杆B，前模仁上贯穿设置有若干前模仁镶件，前模仁镶件顶部设置有顶部型面。浇注系统与底部型面连通，避免产品顶面形成水口，提升产品外观。

Description

一种倒装成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体公开了一种倒装成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，通过将熔融树脂由注塑机高压射入型腔中，树脂冷却固化成型得到塑胶产品。在注射成型时，前模板和后模板的闭合构成浇注系统和型腔，开模时前模板和后模板分离以便将塑胶产品取出。通常，浇注系统设置在前模板上方一侧，成型产品顶面部分的前模仁设置在前模板底部，而成型产品底面部分的后模仁设置在后模板的顶部，浇注系统与前模仁连通，熔融树脂经过流道注入型腔中成型。脱模时，产品顶面与流道连接处将形成水口。由于前模仁为产品外观成型面，水口的存在将严重影响产品外观。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种倒装成型模具，设置独特的结构，将后模仁设置在前模板，前模仁设置在后模板，浇注系统与后模仁连通，避免产品顶面形成水口，提升产品外观。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种倒装成型模具，包括从上往下依次设置的面板、前模板、后模板、底板，前模板底部固定连接有后模仁，后模板顶部固定连接有与后模仁相对设置的前模仁，面板一侧设置有浇口，前模板一侧固定连接有若干并列设置的后模仁镶件，后模仁镶件贯穿后模仁且与浇口连通，后模仁镶件内部贯穿设置有与浇口连通的流道，后模仁镶件底部设置有与流道连通的底部型面，后模仁底部滑动连接有相对设置的滑块A和滑块B，滑块A和滑块B相对一侧面分别设置有若干相对设置的侧型面A和侧型面B，后模板相对两侧分别固定连接有铲基A和铲基B，铲基A一侧且位于前模板底部设置有与前模板滑动连接的推件A，铲基B一侧且位于前模板底部设置有与前模板滑动连接的推件B，后模板顶部且位于推件A下方固定连接有两并列设置的斜导杆A，斜导杆A贯穿设置在推件A上且与推件A滑动连接，后模板顶部且位于推件B下方固定连接有两并列设置的斜导杆B，斜导杆B贯穿设置在推件B上且与推件B滑动连接，前模仁上贯穿设置有若干并列设置的前模仁镶件，前模仁镶件顶部设置有顶部型面。

优选地，前模板底部且位于推件A和推件B顶面一侧均设置有滑槽，推件A和推件B分别嵌设在滑槽中且与滑槽滑动连接。

优选地，铲基A和铲基B顶部一侧均设置有槽条A，推件A和推件B顶部一侧均设置有与槽条A宽度一致的槽条B，槽条A和槽条B上嵌设有一与槽条A和槽条B匹配的导块，导块固定连接在前模板底部。

优选地，前模板底部设置有若干与斜导杆A匹配的让位槽A和若干与斜导杆B匹配的让位槽B。

优选地，铲基A和推件A相对一侧面分别设置有匹配的斜导面A和斜导面B，铲基B和推件B相对一侧面分别设置有匹配的斜导面C和斜导面D。

优选地，滑块A一侧设置有插孔，滑块B与插孔相对一侧设置有与插孔匹配的插条。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种倒装成型模具，设置独特的结构，将成型产品底面的后模仁设置在前模板底部，将成型产品顶面的前模仁设置在后模板顶部。合模时，通过上推底板带动后模板上移，斜导杆A和斜导杆B将分别沿着推件A和推件B斜向滑动，推件A和推件B在前模板的抵压下分别向后模仁镶件侧靠近，推件A和推件B将分别推动滑块A和滑块B相对移动并抵接，侧型面A和侧型面B将合拼，侧型面A和侧型面B所包围空间的顶面与底部型面底部邻接，前模仁镶件在后模板的合模推动下与侧型面A和侧型面B所包围空间的底面邻接，底部型面、侧型面A、侧型面B、顶部型面包围形成产品成型的型腔。往浇口中射入熔融树脂，熔融树脂将经过流道流入型腔中进行产品成型。开模时，下压底板带动后模板下移，斜导杆A和斜导杆B将分别沿着推件A和推件B向下倾斜滑动，推件A和推件B将远离后模仁镶件并分别向铲基A和铲基B一侧移动，实现与产品侧面的脱离，后模仁镶件将与产品底面脱离，产品底面处形成水口。其结构简单，将后模仁设置在前模板，前模仁设置在后模板，浇注系统与底部型面连通，避免产品顶面形成水口，提升产品外观。

附图说明

图1为本实用新型模具的截面结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的滑块A与滑块B装配的分解结构示意图。

图4为本实用新型的前模板、后模板、后模仁、前模仁装配的分解结构示意图。

图5为本实用新型模具的整体外形结构示意图。

图6为本实用新型的前模板的外形结构示意图。

附图标记为：面板1、前模板2、滑槽20、让位槽A21、让位槽B22、后模板3、底板4、后模仁5、前模仁6、浇口7、后模仁镶件8、流道80、底部型面81、滑块A9、侧型面A90、插孔91、滑块B10、侧型面B100、插条101、铲基A11、槽条A110、斜导面A111、铲基B12、斜导面C120、推件A13、槽条B130、斜导面B131、推件B14、斜导面D140、斜导杆A15、斜导杆B16、前模仁镶件17、顶部型面170、导块18、产品19。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图6。

本实用新型实施例公开一种倒装成型模具，包括从上往下依次设置的面板1、前模板2、后模板3、底板4，前模板2底部固定连接有后模仁5，后模板3顶部固定连接有与后模仁5相对设置的前模仁6，面板1一侧设置有浇口7，前模板2一侧固定连接有若干并列设置的后模仁镶件8，后模仁镶件8贯穿后模仁5且与浇口7连通，后模仁镶件8内部贯穿设置有与浇口7连通的流道80，后模仁镶件8底部设置有与流道80连通的底部型面81，后模仁5底部滑动连接有相对设置的滑块A9和滑块B10，滑块A9和滑块B10相对一侧面分别设置有若干相对设置的侧型面A90和侧型面B100，后模板3相对两侧分别固定连接有铲基A11和铲基B12，铲基A11一侧且位于前模板2底部设置有与前模板2滑动连接的推件A13，铲基B12一侧且位于前模板2底部设置有与前模板2滑动连接的推件B10，后模板3顶部且位于推件A13下方固定连接有两并列设置的斜导杆A15，斜导杆A15贯穿设置在推件A13上且与推件A13滑动连接，后模板3顶部且位于推件B14下方固定连接有两并列设置的斜导杆B16，斜导杆B16贯穿设置在推件B14上且与推件B14滑动连接，前模仁6上贯穿设置有若干并列设置的前模仁镶件17，前模仁镶件17顶部设置有顶部型面170。

具体装配时，底部型面81底面伸出后模仁5底面且与侧型面A90和侧型面B100合拼后形成的区域的顶面邻接。使用中，将成型产品19底面所需的后模仁5设置在前模板2底部，将成型产品19顶面所需的前模仁6设置在后模板3顶部。合模时，通过上推底板4带动后模板3上移，斜导杆A15和斜导杆B16将分别沿着推件A13和推件B14斜向滑动，推件A13和推件B14在前模板2的抵压下分别向后模仁镶件8侧靠近，推件A13和推件B14将分别推动滑块A9和滑块B10相对移动并抵接，侧型面A90和侧型面B100将合拼，侧型面A90和侧型面B100所包围空间的顶面与底部型面81底部邻接，前模仁镶件17在后模板3的合模推动下与侧型面A90和侧型面B100所包围空间的底面邻接，底部型面81、侧型面A90、侧型面B100、顶部型面170包围形成产品成型的型腔。往浇口7中射入熔融树脂，熔融树脂将经过流道80流入型腔中进行产品成型。开模时，下压底板4带动后模板3下移，斜导杆A15和斜导杆B16将分别沿着推件A13和推件B14向下倾斜滑动，推件A13和推件B14将远离后模仁镶件8并分别向铲基A11和铲基B12一侧移动，实现与产品19侧面的脱离，后模仁镶件8将与产品19的底面脱离，产品19底面处形成水口。其结构简单，将后模仁5设置在前模板2，将前模仁6设置在后模板3，底部型面81与浇注系统连通，避免产品顶面形成水口，提升产品外观。

基于上述实施例，前模板2底部且位于推件A13和推件B14顶面一侧均设置有滑槽20，推件A13和推件B14分别嵌设在滑槽20中且与滑槽20滑动连接。滑槽20与推件A13和推件B14匹配，合模和开模时，推件A13和推件B14将分别沿着滑槽20移动，提升推件A13和推件B14移动稳定性。

基于上述实施例，铲基A11和铲基B12顶部一侧均设置有槽条A110，推件A13和推件B14顶部一侧均设置有与槽条A110宽度一致的槽条B130，槽条A110和槽条B130上嵌设有一与槽条A110和槽条B130匹配的导块18，导块18固定连接在前模板2底部。在合模和开模过程中，推件A13与铲基A11在水平方向远离和靠近，推件B14与铲基B12在水平方向远离和靠近，推件A13和推件B14移动过程中，槽条B130将沿着导块18方向滑动，提升推件A13和推件B14移动稳定性。

基于上述实施例，前模板2底部设置有若干与斜导杆A15匹配的让位槽A21和若干与斜导杆B16匹配的让位槽B22。合模后，斜导杆A15和斜导杆B16将分别插入前模板2底部的让位槽A21和让位槽B22中，避免合模时斜导杆A15和斜导杆B16与前模板2底部相抵碰撞而影响成型质量。

为了提升推件A13和推件B14移动稳定性，基于上述实施例，铲基A11和推件A13相对一侧面分别设置有匹配的斜导面A111和斜导面B131，铲基B12和推件B14相对一侧面分别设置有匹配的斜导面C120和斜导面D140。

基于上述实施例，滑块A9一侧设置有插孔91，滑块B10与插孔91相对一侧设置有与插孔91匹配的插条101。在合模过程中，推件A13和推件B14分别推动滑块A9和滑块B10相对移动，插条101将插入插孔91中，实现对滑块A9和滑块B10的定位。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种倒装成型模具，包括从上往下依次设置的面板(1)、前模板(2)、后模板(3)、底板(4)，其特征在于，所述前模板(2)底部固定连接有后模仁(5)，所述后模板(3)顶部固定连接有与所述后模仁(5)相对设置的前模仁(6)，所述面板(1)一侧设置有浇口(7)，所述前模板(2)一侧固定连接有若干并列设置的后模仁镶件(8)，所述后模仁镶件(8)贯穿所述后模仁(5)且与所述浇口(7)连通，所述后模仁镶件(8)内部贯穿设置有与所述浇口(7)连通的流道(80)，所述后模仁镶件(8)底部设置有与所述流道(80)连通的底部型面(81)，所述后模仁(5)底部滑动连接有相对设置的滑块A(9)和滑块B(10)，所述滑块A(9)和所述滑块B(10)相对一侧面分别设置有若干相对设置的侧型面A(90)和侧型面B(100)，所述后模板(3)相对两侧分别固定连接有铲基A(11)和铲基B(12)，所述铲基A(11)一侧且位于所述前模板(2)底部设置有与所述前模板(2)滑动连接的推件A(13)，所述铲基B(12)一侧且位于所述前模板(2)底部设置有与所述前模板(2)滑动连接的推件B(14)，所述后模板(3)顶部且位于所述推件A(13)下方固定连接有两并列设置的斜导杆A(15)，所述斜导杆A(15)贯穿设置在所述推件A(13)上且与所述推件A(13)滑动连接，所述后模板(3)顶部且位于所述推件B(14)下方固定连接有两并列设置的斜导杆B(16)，所述斜导杆B(16)贯穿设置在所述推件B(14)上且与所述推件B(14)滑动连接，所述前模仁(6)上贯穿设置有若干并列设置的前模仁镶件(17)，所述前模仁镶件(17)顶部设置有顶部型面(170)。

2.根据权利要求1所述的一种倒装成型模具，其特征在于，所述前模板(2)底部且位于所述推件A(13)和所述推件B(14)顶面一侧均设置有滑槽(20)，所述推件A(13)和所述推件B(14)分别嵌设在所述滑槽(20)中且与所述滑槽(20)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种倒装成型模具，其特征在于，所述铲基A(11)和所述铲基B(12)顶部一侧均设置有槽条A(110)，所述推件A(13)和所述推件B(14)顶部一侧均设置有与所述槽条A(110)宽度一致的槽条B(130)，所述槽条A(110)和所述槽条B(130)上嵌设有一与所述槽条A(110)和所述槽条B(130)匹配的导块(18)，所述导块(18)固定连接在所述前模板(2) 底部。

4.根据权利要求1所述的一种倒装成型模具，其特征在于，所述前模板(2)底部设置有若干与所述斜导杆A(15)匹配的让位槽A(21)和若干与所述斜导杆B(16)匹配的让位槽B(22)。

5.根据权利要求1所述的一种倒装成型模具，其特征在于，所述铲基A(11)和所述推件A(13)相对一侧面分别设置有匹配的斜导面A(111)和斜导面B(131)，所述铲基B(12)和所述推件B(14)相对一侧面分别设置有匹配的斜导面C(120)和斜导面D(140)。

6.根据权利要求1所述的一种倒装成型模具，其特征在于，所述滑块A(9)一侧设置有插孔(91)，所述滑块B(10)与所述插孔(91)相对一侧设置有与所述插孔(91)匹配的插条(101)。