CN208451144U - 涡旋粗加工用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构设计新颖、简单、使用方便的涡旋粗加工用工装，包括底座、底座上设有用于对涡旋工件加工的固定结构；所述固定结构包括设置于底座上表面上的环状槽，环状槽内部区域的柱体构成顶柱，底座内还设有气道，所述气道的一端开口贯穿底座的端部，气道的另一端开口通过底座进入柱体内并贯穿柱体的顶部。

Description

涡旋粗加工用工装

技术领域

本实用新型涉及涡旋工件加工技术领域，尤其涉及一种涡旋粗加工用工装。

背景技术

目前，涡旋工件加工中要求效率精度高，加工时采用普通三爪卡固定，但采用此三爪卡固定方式具有固定效率低，固定力度过大易变形影响加工精度的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、简单、使用方便的涡旋粗加工用工装。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种涡旋粗加工用工装，包括底座、底座上设有用于对涡旋工件加工的固定结构；所述固定结构包括设置于底座上表面上的环状槽，环状槽内部区域的柱体构成顶柱，底座内还设有气道，所述气道的一端开口贯穿底座的端部，气道的另一端开口通过底座进入柱体内并贯穿柱体的顶部。

优选的，所述环状槽侧边的底座上设有定位键。

优选的，所述定位键为至少两个并环绕环状槽对称设置。

优选的，所述柱体的顶端设有环状密封片，环状密封片中部的开口与气道的开口对应。

优选的，设置于底座上的固定结构为至少两个并间隔排列设置。

本实用新型的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖、简单、使用方便，使用中采用真空负压可吸住工件，结合双健定位，可减小零件变形，提供加工精度，同时，本工装采用排布两件工件的方式，可提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的工装使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的工装主要结构示意图；

图3为本实用新型的工装所固定的涡旋工件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种涡旋粗加工用工装，参见图1至图3。

本设计的工装它包括底座1、底座1上设有用于对涡旋工件2加工的固定结构；具体的，所述固定结构包括设置于底座1上表面上的环状槽7，环状槽7内部区域的柱体构成顶柱6，同时，底座1内还设有气道3，所述气道3的一端开口贯穿底座1的端部，气道的另一端开口5通过底座1进入柱体6内并贯穿柱体6的顶部。

进一步的，本设计还在所述环状槽7侧边的底座1上设有定位键4，所述定位键4为两个并环绕环状槽7对称设置。

进一步的，所述柱体6的顶端设有环状密封片，环状密封片中部的开口与气道的开口对应，此环状密封片可与涡旋件的底部接触提高接触面的密封性。

进一步的，设置于底座1上的固定结构为至少两个并间隔排列设置。

本设计的工装在使用中，首先将涡旋工件2底部的环状凸棱8插在环状槽7内，而后将两个定位键分别卡在涡旋工件底部的两个定位槽内，最后将气道3通过管路与负压泵连接后启动负压泵，之后通过真空负压可吸住涡旋工件，通过此方式可减小零件变形，提供加工精度和加工效率。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种涡旋粗加工用工装，包括底座、底座上设有用于对涡旋工件加工的固定结构；其特征在于：所述固定结构包括设置于底座上表面上的环状槽，环状槽内部区域的柱体构成顶柱，底座内还设有气道，所述气道的一端开口贯穿底座的端部，气道的另一端开口通过底座进入柱体内并贯穿柱体的顶部。

2.如权利要求1所述的涡旋粗加工用工装，其特征在于：所述环状槽侧边的底座上设有定位键。

3.如权利要求2所述的涡旋粗加工用工装，其特征在于：所述定位键为至少两个并环绕环状槽对称设置。

4.如权利要求1所述的涡旋粗加工用工装，其特征在于：所述柱体的顶端设有环状密封片，环状密封片中部的开口与气道的开口对应。

5.如权利要求1所述的涡旋粗加工用工装，其特征在于：设置于底座上的固定结构为至少两个并间隔排列设置。