CN208442102U - 换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换向阀，其包括可联动开启与关闭的上阀门和下阀门，上阀门和下阀门各自的上阀座、下阀座呈L形，所述上阀座包括：设置于上阀座内部的插接安装部、与插接安装部相连的密封件安装部，所述上阀座设置有安装孔，所述安装孔内设置有与上阀座密封件安装部相连的弹簧，所述插接安装部与上阀体之间设置有密封圈，所述上阀座密封件安装部朝向上阀芯球体一侧具有倾斜面，所述倾斜面与上阀芯球体之间处于非接触状态，所述倾斜面设置有密封件安装槽，所述密封件安装槽设置有密封件，所述密封件设置有与上阀芯球体配合的弧形密封面；所述下阀座与上阀座结构相同。本实用新型的有益效果是：其操作力矩小，降低操作工人的工作强度。

Description

换向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种换向阀。

背景技术

随着社会的高速发展进步，许多行业要求不能停机，因此在设计的时候几乎所有的运转设备都是一主一备。化工、电力等行业均采用集中供油的方案，而集中供油系统在启动备用机组的时候就需要用到换向阀。

原设计结构的换向阀操作力矩大，容易卡涩，设计的传动装置在阀门卡涩的情况下传动齿轮容易出现崩齿的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换向阀，其操作力矩小，降低操作工人的工作强度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种换向阀，其包括可联动开启与关闭的上阀门和下阀门，所述上阀门、下阀门之间设置有支撑板(7)，

所述上阀门包括上阀体，所述上阀体内设上阀芯球体，所述上阀体底部设置有与上阀芯球体相连的上阀杆，所述上阀体设置有上进入通道以及上流出通道，所述上阀体在上进入通道以及上流出通道处均设置有与所述上阀芯球体紧密贴合的上阀座；

所述下阀门包括下阀体，所述下阀体内设下阀芯球体，所述下阀体顶部设置有与下阀芯球体相连的下阀杆，所述下阀体设置有下进入通道以及下流出通道，所述下阀体在下进入通道以及下流出通道处均设置有与所述下阀芯球体紧密贴合的下阀座；

所述上阀门、下阀门之间设置有蜗轮装置(13)，所述蜗轮装置所安装的蜗杆连接于驱动手轮，所述上阀杆、下阀杆共轴布置且固定于蜗轮装置的蜗轮轴孔处；

所述上阀座、下阀座呈L形，所述上阀座包括：设置于上阀座内部的插接安装部(280)、与插接安装部相连的密封件安装部(281)，所述上阀座设置有安装孔，所述安装孔内设置有与上阀座密封件安装部相连的弹簧(282)，所述插接安装部与上阀体之间设置有密封圈(283)，所述上阀座密封件安装部朝向上阀芯球体一侧具有倾斜面(284)，所述倾斜面与上阀芯球体之间处于非接触状态，所述倾斜面设置有密封件安装槽，所述密封件安装槽设置有密封件(285)，所述密封件设置有与上阀芯球体配合的弧形密封面；

所述下阀座包括：设置于下阀座内部的插接安装部、与插接安装部相连的密封件安装部，所述下阀座设置有安装孔，所述安装孔内设置有与下阀座密封件安装部相连的弹簧，所述插接安装部与下阀体之间设置有密封圈，所述下阀座密封件安装部朝向下阀芯球体一侧具有倾斜面，所述倾斜面与下阀芯球体之间处于非接触状态，所述倾斜面设置有密封件安装槽，所述密封件安装槽设置有密封件，所述密封件设置有与下阀芯球体配合的弧形密封面。

进一步，所述密封件安装槽的截面呈梯形。

进一步，所述密封件的截面呈方形，所述密封件与上阀芯球体或者下阀芯球体相邻的两个侧边之间设置有弧形密封面，密封效果更加可靠。

本实用新型具有如下有益效果：该结构操作力矩小，DN300口径的两个阀门联动操作扭矩达到原来的1/4，大大降低了操作工人的工作强度。

附图说明

图1为换向阀俯视图；

图2为换向阀左视图；

图3为换向阀剖视图；

图4为图3中I处放大图。

附图标记说明：1、第一接管；2、第一双头螺柱；3、第一六角螺母；4、基阀；5、第二接管；6、操作指示牌；7、支撑板；8、内六角螺钉；9、支撑管；10、第二双头螺柱；11、弹性垫圈；12、第二六角螺母；13、蜗轮装置；14、铭牌；15、第三接管；16、加长杆；17、加长杆连接套；18、第四接管；19、配对法兰；20、阀位指示圈；21、普通圆头平键；22、操作牌座；23、铭牌座；24、排污阀组件；25、平衡阀组件；26、放空阀组件；27、法兰垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种换向阀，其包括可联动开启与关闭的上阀门和下阀门，在图中示出了作为下阀门的基阀4，所述上阀门、下阀门之间设置有支撑板7。

所述上阀门包括上阀体，所述上阀体内设上阀芯球体，所述上阀体底部设置有与上阀芯球体相连的上阀杆，所述上阀体设置有上进入通道以及上流出通道，所述上阀体在上进入通道以及上流出通道处均设置有与所述上阀芯球体紧密贴合的上阀座。

所述下阀门包括下阀体，所述下阀体内设下阀芯球体，所述下阀体顶部设置有与下阀芯球体相连的下阀杆，所述下阀体设置有下进入通道以及下流出通道，所述下阀体在下进入通道以及下流出通道处均设置有与所述下阀芯球体紧密贴合的下阀座。

所述上阀门、下阀门之间设置有蜗轮装置13，所述蜗轮装置所安装的蜗杆连接于驱动手轮，所述上阀杆、下阀杆共轴布置且固定于蜗轮装置的蜗轮轴孔处。参见图3，在下阀体顶部设置有支撑管9，而支撑管9通过内六角螺钉8而固定于下阀体顶部。下阀杆下端部连接于下阀芯球体，下阀杆穿过支撑管9而延伸至蜗轮装置处。在支撑管顶部设置有蜗轮装置安装座，蜗轮装置安装座通过第二双头螺柱10配合弹性垫圈11、第二六角螺母12而安装于支撑管9顶部。蜗轮装置则安装于该蜗轮装置安装座处。在图3中示出了加长杆16，加长杆中部安装于蜗轮装置处，在蜗轮的带动下可以让加长杆整体转动，而加工杆顶部通过加长杆连接套17连接于上阀杆、底部通过加长杆连接套17连接于下阀杆，加长杆连接套与上阀杆、下阀杆之间通过普通圆头平键21相连，从而让加长杆驱动上阀杆、下阀杆。而可以在加长杆处设置阀位指示圈20，该阀位指示圈安装于蜗轮装置的顶部。

参见图4，所述上阀座、下阀座呈L形，所述上阀座包括：设置于上阀座内部的插接安装部280、与插接安装部相连的密封件安装部281，所述上阀座设置有安装孔，所述安装孔内设置有与上阀座密封件安装部相连的弹簧282，所述插接安装部与上阀体之间设置有密封圈283，所述上阀座密封件安装部朝向上阀芯球体一侧具有倾斜面284，所述倾斜面与上阀芯球体之间处于非接触状态，所述倾斜面设置有密封件安装槽，所述密封件安装槽设置有密封件285，所述密封件设置有与上阀芯球体配合的弧形密封面。上阀座密封面采用上述结构，可以有效的降低上阀芯球体动作时的阻力，从而便于上阀芯球体的开启与关闭作业。

所述下阀座包括：设置于下阀座内部的插接安装部、与插接安装部相连的密封件安装部，所述下阀座设置有安装孔，所述安装孔内设置有与下阀座密封件安装部相连的弹簧，所述插接安装部与下阀体之间设置有密封圈，所述下阀座密封件安装部朝向下阀芯球体一侧具有倾斜面，所述倾斜面与下阀芯球体之间处于非接触状态，所述倾斜面设置有密封件安装槽，所述密封件安装槽设置有密封件，所述密封件设置有与下阀芯球体配合的弧形密封面。所述密封件安装槽的截面呈梯形。所述密封件的截面呈方形，所述密封件与上阀芯球体或者下阀芯球体相邻的两个侧边之间设置有弧形密封面。基于客户要求的不带压切换的工况，对于这种不带压开关的工况，阀座密封面设计成弧形密封面，密封效果更好。下阀座密封面采用上述结构(密封接触面小但密封效果好)，可以有效的降低下阀芯球体动作时的阻力，从而便于下阀芯球体的开启与关闭作业。

当转动手轮，可以带动蜗杆转动，进而让蜗杆带动蜗轮装置，进而让蜗轮装置带动安装于其蜗轮轴孔处的加长杆，从而让加长杆带动上阀芯球体和下阀芯球体进行开启或者关闭动作。

参见图2，下阀体设置有操作指示牌6、操作牌座22，而在上阀体设置有铭牌14、铭牌座23。

在图4中，密封圈顶部可以设置按压弹簧(图中未示)，从而可以让密封圈密封效果更佳。

参见图3，在下阀体左侧设置有与下阀体相连的第一接管1，第一接管与下阀体之间设置有法兰垫片27，下阀体右侧设置有与下阀体相连的第二接管5，接管与下阀体之间通过法兰盘进行组装。在图3中示出了组装接管与下阀体的第一双头螺柱2、第一六角螺母3。在下阀体的第三接口处设置有配对法兰19，该配对法兰19可以封堵第三接口，只让第一接管、第二接管所在的第一、第二接口工作，在第二接管处安装有排污阀组件24。同理，在上阀体的左侧设置有第四接管18，第四接管安装有平衡阀组件25，上阀体的右侧设置有第三接管15，第三接管设置有放空阀组件26，上阀体同样设置有配对法兰。

该环形阀要求开关阀门之前一定打开平衡阀，带主、备系统的压力平衡后才能切换操作。

本换向阀有如下注意事项：

1.上、下阀门满足同开、同关，同侧安装密封面平面度≤0.5；

两侧安装密封面应平行，平面度≤0.5；

2.阀门出厂时，管口应用法兰塑料堵保护，螺纹管口有配件时用塑料螺塞封堵，无配件时用金属螺塞封堵完好；

3.清洁度按SQB31.01-1999《汽轮机主要零部件清洁度》洁-2要求执行；

4.配好N1A、N1B配对法兰及紧固件，WN200(A)-16RF材质：F304

法兰标准HG/T 20592-2009

压力等级：16bar焊口尺寸：

法兰垫片：HG/T20606-2009垫片RF PTFE DN200-16

5.当冷油器上实际中心距大于(最小极限尺寸)L-5时，允许将中心距拉大，以与冷油器匹配，但最大行程为7mm(L-5为准向上7mm)。

6.最小操作力矩：≤30N·m(不带压操作时)

7.所有小接管伸出部件最后按尺寸配作。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (3)

1.一种换向阀，其包括可联动开启与关闭的上阀门和下阀门，所述上阀门、下阀门之间设置有支撑板(7)，

所述上阀门包括上阀体，所述上阀体内设上阀芯球体，所述上阀体底部设置有与上阀芯球体相连的上阀杆，所述上阀体设置有上进入通道以及上流出通道，所述上阀体在上进入通道以及上流出通道处均设置有与所述上阀芯球体紧密贴合的上阀座；

所述下阀门包括下阀体，所述下阀体内设下阀芯球体，所述下阀体顶部设置有与下阀芯球体相连的下阀杆，所述下阀体设置有下进入通道以及下流出通道，所述下阀体在下进入通道以及下流出通道处均设置有与所述下阀芯球体紧密贴合的下阀座；

所述上阀门、下阀门之间设置有蜗轮装置(13)，所述蜗轮装置所安装的蜗杆连接于驱动手轮，所述上阀杆、下阀杆共轴布置且固定于蜗轮装置的蜗轮轴孔处；

其特征在于，所述上阀座、下阀座呈L形，所述上阀座包括：设置于上阀座内部的插接安装部(280)、与插接安装部相连的密封件安装部(281)，所述上阀座设置有安装孔，所述安装孔内设置有与上阀座密封件安装部相连的弹簧(282)，所述插接安装部与上阀体之间设置有密封圈(283)，所述上阀座密封件安装部朝向上阀芯球体一侧具有倾斜面(284)，所述倾斜面与上阀芯球体之间处于非接触状态，所述倾斜面设置有密封件安装槽，所述密封件安装槽设置有密封件(285)，所述密封件设置有与上阀芯球体配合的弧形密封面；

所述下阀座包括：设置于下阀座内部的插接安装部、与插接安装部相连的密封件安装部，所述下阀座设置有安装孔，所述安装孔内设置有与下阀座密封件安装部相连的弹簧，所述插接安装部与下阀体之间设置有密封圈，所述下阀座密封件安装部朝向下阀芯球体一侧具有倾斜面，所述倾斜面与下阀芯球体之间处于非接触状态，所述倾斜面设置有密封件安装槽，所述密封件安装槽设置有密封件，所述密封件设置有与下阀芯球体配合的弧形密封面。

2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述密封件安装槽的截面呈梯形。

3.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述密封件的截面呈方形，所述密封件与上阀芯球体或者下阀芯球体相邻的两个侧边之间设置有弧形密封面。