CN208442095U - Lep电比例负载敏感泵及液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压系统及其LEP电比例负载敏感泵，包括：工作油口、电比例减压阀、LS负载敏感阀和压力切断阀，还包括：可调节流阀，可调节流阀的入口与工作油口联通，可调节流阀的出口与LS负载敏感阀的反馈油口联通；电比例溢流阀，电比例溢流阀的出口与油缸联通，电比例溢流阀的入口与LS负载敏感阀的的反馈油口和可调节流阀的出口均联通。在工作压力小于电比例溢流阀设定值时，排量由电比例减压阀的控制电流大小决定，实现恒流量控制实现远程比例恒压变量功能，而当工作压力大于电比例溢流阀的设定压力时，泵的排量由可调节流阀开度决定，实现恒压变量控制。同时解决液压系统结构复杂及操作控制困难的问题。

Description

LEP电比例负载敏感泵及液压系统

技术领域

本实用新型涉及负载敏感泵技术领域，具体的说，涉及一种液压系统及其电比例负载敏感泵。

背景技术

如图1所示，LEP控制方式的电比例负载敏感泵，控制器由电比例减压阀01、LS负载敏感阀02及压力切断阀03组成。LS负载敏感阀02具有与负载无关的流量控制(LS)的功能特点，电比例减压阀01具有电信号控制泵的排量(E)的功能特点，压力切断阀03具有压力切断(P)的功能特点。

LEP电比例负载敏感泵的工作原理：LS负载敏感阀02的负载反馈信号与电比例减压阀01的控制电信号同时起作用时，泵进入工作状态，排量大小由LS负载敏感阀02设定压差Δp1(16～30bar)与电比例减压阀01的控制电信号中控制斜盘角度较小的信号决定，为系统提供满足需求的流量，当泵的工作压力达到压力切断设定值时，压力切断阀03起作用，泵的排量降至维持压力切断设定值及泵的泄露水平。

试验台架或工业泵站通常要求液压系统具备恒压变量或远程比例恒压变量功能，现有的LEP电比例负载敏感泵无法满足。

因此，如何提供一种电比例负载敏感泵，以实现远程比例恒压变量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种LEP电比例负载敏感泵，以实现远程比例恒压变量。本实用新型还提供了一种具有上述LEP电比例负载敏感泵的液压系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种LEP电比例负载敏感泵，包括：工作油口、电比例减压阀、LS负载敏感阀和压力切断阀，其还包括：

可调节流阀，所述可调节流阀的入口与所述工作油口联通，所述可调节流阀的出口与所述LS负载敏感阀的反馈油口联通；

电比例溢流阀，所述电比例溢流阀的出口与油缸联通，所述电比例溢流阀的入口与所述LS负载敏感阀的反馈油口和所述可调节流阀的出口均联通。

优选的，上述的LEP电比例负载敏感泵中，所述电比例溢流阀的入口、所述可调节流阀出口与所述LS负载敏感阀的反馈油口通过管路联通。

一种液压系统，包括LEP电比例负载敏感泵，其中，所述LEP电比例负载敏感泵为如上述所述的LEP电比例负载敏感泵。

经由上述的技术方案可知，本实用新型公开了一种LEP电比例负载敏感泵，包括：工作油口、电比例减压阀、LS负载敏感阀和压力切断阀，还包括：可调节流阀，可调节流阀的入口与工作油口联通，可调节流阀的出口与LS负载敏感阀的反馈油口联通；电比例溢流阀，电比例溢流阀的出口与油缸联通，电比例溢流阀的入口与LS负载敏感阀的反馈油口和可调节流阀的出口均联通。利用LEP电比例负载敏感泵控制器的功能及结构特点，通过外置电比例溢流阀及可调节流阀的技术方式，在工作压力小于电比例溢流阀设定值时，排量由电比例减压阀的控制电流大小决定，实现恒流量控制实现远程比例恒压变量功能，而当工作压力大于电比例溢流阀的设定压力时，泵的排量由可调节流阀开度决定，实现恒压变量控制。同时解决液压系统结构复杂及操作控制困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的LEP电比例负载敏感泵的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的LEP电比例负载敏感泵的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种LEP电比例负载敏感泵，以实现远程比例恒压变量。本实用新型的另一核心是提供一种具有上述LEP电比例负载敏感泵的液压系统。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型公开了一种LEP电比例负载敏感泵，包括：工作油口、电比例减压阀1、LS负载敏感阀2和压力切断阀3，还包括：可调节流阀1，可调节流阀2的入口与工作油口P联通，可调节流阀4的出口与 LS负载敏感阀2的反馈油口联通；电比例溢流阀5，电比例溢流阀5的出口与油缸联通，电比例溢流阀5的入口与LS负载敏感阀2的反馈油口和可调节流阀4的出口均联通。

具体的调节过程：当LEP电比例负载敏感泵的工作压力低于电比例溢流阀5设置的压力时，因LEP电比例负载敏感泵的工作油口P与负载敏感阀2 的反馈油口联通，负载敏感阀5处于上位关闭状态，工作油口P的压力油不能通过内部油道进入LEP电比例负载敏感泵的变量大腔，排量仅由电比例减压阀1的控制电流大小决定，即：电比例减压阀1的控制电流不变，LEP电比例负载敏感泵的排量不变，实现系统的恒流量需求。

当LEP电比例负载敏感泵的工作压力达到电比例溢流阀5的设置压力时， LEP电比例负载敏感泵输出的液压油通过电比例溢流阀5溢流，液压油流经可调节流阀4产生压力损失Δp2，通过可调节流阀4的流量可以通过公式 Q＝K·A·ΔP^m计算(K为流量系数，A可调节流阀的通流面积,Δp为可调节流阀前后压差，0.5≤m≤1)，溢流流量由可调节流阀4的开口面积A决定(一般等效的节流口开口直径)。LEP电比例负载敏感泵的出口压力P＝PLS+ Δp2，同时P＝PLS+Δp1，所以Δp2＝Δp1，LS负载敏感阀5处于下位开启状态，工作油口的压力油通过内部油道进入到LEP电比例负载敏感泵变量活塞大腔，降低LEP电比例负载敏感泵的排量至维持节流阀压损Δp1的流量，实现恒压变量控制。

本申请利用LEP电比例负载敏感泵控制器的功能及结构特点，通过外置电比例溢流阀及可调节流阀的技术方式，实现远程比例恒压变量功能，同时解决液压系统结构复杂及操作控制困难的问题。

通过该发明，LEP电比例负载敏感泵可以实现远程比例恒压变量控制功能，满足了试验台架或工业泵站的比例恒压变量工况需求，同时试验台架或工业泵站的液压系统得到简化，降低了成本，扩展了LEP电比例负载敏感泵的应用范围。

本申请中的电比例溢流阀的入口、可调节流阀出口与LS负载敏感阀的反馈油口通过管路联通。采用上述方式可简化连接，且结构简单。此外，还可通过三通转换阀连接。

此外，本申请还公开了一种液压系统，其包括LEP电比例负载敏感泵，具体的，该LEP电比例负载敏感泵为上述实施例中公开的LEP电比例负载敏感泵，因此，具有该LEP电比例负载敏感泵的液压系统也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种LEP电比例负载敏感泵，包括：工作油口、电比例减压阀、LS负载敏感阀和压力切断阀，其特征在于，还包括：

可调节流阀，所述可调节流阀的入口与所述工作油口联通，所述可调节流阀的出口与所述LS负载敏感阀的反馈油口联通；

电比例溢流阀，所述电比例溢流阀的出口与油缸联通，所述电比例溢流阀的入口与所述LS负载敏感阀的反馈油口和所述可调节流阀的出口均联通。

2.根据权利要求1所述的LEP电比例负载敏感泵，其特征在于，所述电比例溢流阀的入口、所述可调节流阀出口与所述LS负载敏感阀的反馈油口通过管路联通。

3.一种液压系统，包括LEP电比例负载敏感泵，其特征在于，所述LEP电比例负载敏感泵为如权利要求1或2所述的LEP电比例负载敏感泵。