CN208440424U - 一种污水净化车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水净化车，一种污水净化车，其特征在于，包括控制部及执行部；所述控制部包括由PLC控制模块构成的主电控箱(25)，软启动控制模块构成的软启动控制箱；所述执行部包括连通污水池(29)的固废分离器(20)，所述固废分离器(20)连通污水罐，所述污水罐连通脱水出渣系统。PLC控制模块采用了先进的组态软件，软启动控制模块控制高压疏通机(14)，自动控制系统，做到了高效、环保、节能。劳动强度小，节省人力物力，无害化车载式吸污净化。同时设有高清监控直观观察污水动向，避免污水溢出，完美整合了平板挤滤脱水、固液分离、环保排污等系统。

Description

一种污水净化车

技术领域

本实用新型涉及一种污水净化系统，具体是一种污水净化车。

背景技术

目前城市化粪池清理主要靠吸粪车抽吸，污物没有通过滤渣和消毒处理。残留多，清理程度有限，无法彻底清底。无法实现废物再次利用，作业和运输时易溢出，产生严重的二次污染，影响作业区域及运输沿途周边环境。作业需要多次往返运输，对交通有一定的影响。

如今市场上也出现污水处理净化车，在控制方面采用手动控制，需要操作人员一直在控制箱处，进行吸料和出料之间的切换操作，控制系统对操作人员的工作能力要求比较高。也未装有视频监控设备，对混和搅拌箱这种高位的设备，操作人员无法直观的观察到箱内物料的真实动向，一旦液位传感器出现故障，粪水溢出箱体后，才能做出相应的操作，阻止粪水漫出。

发明内容

本实用新型的目的是克服已有技术的不足之处，提供一种新型污水净化车，完美整合了平板挤滤脱水、固液分离、化粪为宝、自主发电与市电切换使用、环保排污等系统。劳动强度小，节省人力物力，无害化车载式吸污净化车、污水分离。高清监控直观观察污水动向，避免污水溢出，污染处理地点的环境

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种污水净化车，包括控制部及执行部；所述控制部包括由PLC控制模块构成的主电控箱，软启动控制模块构成的软启动控制箱；所述执行部包括连通污水池的固废分离器，所述固废分离器连通污水罐，所述污水罐连通脱水出渣系统。

进一步，所述污水罐设有真空泵循环系统，所述真空泵循环系统包括真空泵，与真空泵相连的气水分离器，所述真空泵上设有空气过滤器、真空压力表、排水口及液位计，并连通有臭氧发生器。

进一步，所述脱水出渣系统包括与所述污水罐连通的絮凝搅拌箱，及与所述絮凝搅拌箱连通的泡药箱和板式脱水机，所述板式脱水机连接有电动执行阀，所述絮凝搅拌箱内设有水位传感器，所述泡药箱包括泡药箱A及设于泡药箱A下端的泡药箱B，且泡药箱A及泡药箱B内均设有水位传感器。

进一步，所述主电控箱通过气路系统控制执行部，所述气路系统包括空压机、电磁阀及气路集成模块。

进一步，所述污水罐分为污水罐A和污水罐B，所述污水罐A和污水罐B内设有四量点水位报警仪。

进一步，所述脱水出渣系统上设有四组监控系统。

进一步，所述控制部及执行部通过车体自身的柴油发电机或市电供电。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用全自动控制系统，无需人员长时间的切换操作，处理过程中只需按启动键，设备自动工作，料箱自动切换进料和出料，处理过程高效、稳定，出现故障自动报警，HMI上显示故障点，方便操作人员快速处理问题。同时板式脱水机入水口安装液位传感器，防止脱水机滤片堵塞后，污水液位上涨溢出，当液位超过警戒值，自动关闭出料闸阀，停止进料。当板式脱水机堵塞问题解决后，出料阀自动打开，继续处理工作。设有两个泡药箱，常用药箱絮凝药水用完，自动切换到备用药箱泵药。最后，整个处理过程采用视屏监控，使得操作人员在控制箱处能清楚地看到，人员在车外无法直接观查到车厢内部的重要位置，如絮凝搅拌箱及板式脱水机液位。避免由传感器失灵造成污水液面超高溢出，污染车厢及处理处周边环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图A。

图2是本实用新型的机构示意图B。

图3是本实用新型的结构示意图C。

图4是本实用新型的系统构造原理图。

图5是本实用新型的固废分离系统结构图。

图6是本实用新型的气路控制系统结构图。

图7是本实用新型的污水循环系统结构图。

图8是本实用新型的脱水出渣系统结构图。

图9是本实用新型的真空泵循环系统结构图。

图10是本实用新型的控制原理图。

图中：1、载运车；2、车厢；3、污水罐A；4、水位报警仪；5、污水罐B；6、柴油发电机；7、空气过滤器；8、真空泵；9、排水口；10、气水分离器；11、泡药箱；12、泡药箱搅拌电机；13、卷筒；14、高压疏通机；15、絮凝搅拌箱；16、絮凝搅拌电机；17、臭氧发生器；18、疏通机水箱；19、空压机；20、固废分离器；21、电动执行阀；22、板式脱水机；23、导料斗；24、装料桶；25、主电控箱；26、电磁阀；27、真空气压表；28、下水道；29、污水池；30、气路集成模块；31、液位计；32、臭氧接口；33、排气口；201、电机；202、进水管；203、人孔盖；301、水路接口；302、气路接口；303、水路接口；1101、泡药箱A；1102、泡药箱B；2601、进料B电磁阀；2602、出料B电磁阀；2603、旁路排污电磁阀；2604、出料A电磁阀；2605、进料A电磁阀；2606、真空泄压电磁阀；2607、放空B电磁阀；2608、抽空B电磁阀；2609、放空A电磁阀；2610、抽空A电磁阀。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3及图10所示的一种污水净化车，包括控制部及执行部；所述控制部包括由PLC控制模块构成的主电控箱25，软启动控制模块构成的软启动控制箱；所述执行部包括连通污水池的固废分离器20，所述固废分离器20连通污水罐，所述污水罐连通脱水出渣系统。软启动控制箱控制高压疏通机14，工作时疏通机水箱18内的水射流在高压疏通机14的喷头上，产生推力疏通管道，当喷头到达管端时，管道在卷筒13拉力作用强制后移动，完成管道疏通。主电控箱25用于污物硬化处理机各设备的操作控制。减轻了作业时对电网的冲击，确保了设备的用电安全以及元器件使用寿命。工作时，载运车1车厢2上各设备运行状态，可由主电控箱25上液晶彩色显示屏显示。该触摸显示器采用了先进的组态软件，能直观显示系统运行流程、工作状态、主要参数以及故障报警。所述控制部设有手动、自动控制模式。无需人员长时间的切换操作，处理过程中只需按启动键，设备自动工作，污水罐自动切换进料和出料，处理过程高效、稳定，出现故障自动报警，HMI上显示故障点，方便操作人员快速处理问题，用户可根据作业需要灵活选择。

进一步，所述污水罐设有真空泵循环系统，所述真空泵循环系统包括真空泵8，与真空泵8相连的气水分离器10，所述真空泵上8设有空气过滤器7、真空压力表27、排水口9及液位计36，并连通有臭氧发生器17。真空压力表27实时检测污水罐内气压，当污水罐内压力值过大时，真空泄压电磁阀2606开启，泄压。空气过滤器7除尘过滤，保护真空泵8，真空压力表27实时监测系统气压。真空泵循环部通过气路接口302与污水罐相连，抽吸污水罐内的空气形成真空，从而将污水吸入污水罐罐内。在真空泵8作用下气水分离器10进行气体与液体分离，气体通过排气口33排出，同时气水分离器内设有液位计31测量液体水位，当气水分离器10内液体水位达到阈值，通过排水口9排出。另外气水水分离器10上通过臭氧接口32与臭氧发生器17相连，起到除臭效果。

进一步，所述脱水出渣系统包括与所述污水罐连通的絮凝搅拌箱15，及与所述絮凝搅拌箱15连通的泡药箱11和板式脱水机22，所述板式脱水机22连接有电动执行阀21，所述絮凝搅拌箱15内设有水位传感器，所述泡药箱包括泡药箱A1101及设于泡药箱A下端的泡药箱B1102，且泡药箱A1101及泡药箱B1102内均设有水位传感器。在工作前应先将泡药箱11内加满水，然后缓慢撒入药剂同时开启泡药箱搅拌电机12，待药剂充分溶解40分钟后方可使用。工作时会将药液泵入絮凝搅拌箱15内，在絮凝搅拌电机16作用下，待药液与污水充分絮凝后涌入板式脱水机22内，经过板式脱水机22的分离后，泥渣会从板式脱水机22后方的导料斗23排到装料桶24，水分则通过管道排入下水道28。同时常用药箱絮凝药水用完，自动切换到备用药箱泵药。处理过程结束后，絮凝搅拌箱15剩余一箱污水无法涌入板式脱水机22内，此时通过旁路排污电磁阀2603流入污水池29内。

进一步，所述主电控箱25通过气路系统控制执行部，所述气路系统包括空压机19、电磁阀26及气路集成模块30。当主系统启动后，空压机19就处于工作状态，当空压机19气路系统的压力达到5bar时，在主电控箱25作用下齐鲁集成模块30就可以控制电磁阀26的开启闭合，控制污水罐、脱水出渣系统及真空泵循环系统的运行。

进一步，所述污水罐分为污水罐A3和污水罐B5，所述污水罐A3和污水罐B5内设有四量点水位报警仪4。实时监测污水罐水位，实现污水罐A3、污水罐B5的相互衔接与循环。

进一步，所述脱水出渣系统上设有四组监控系统。工作人员可通过操作控制柜面板上的视屏显示器，察看药水喷淋情况，污水液位及动向，板式脱水机22出料情况。当传感器出现故障时，工作人员通过肉眼无法直接看到如液位超高溢出、板式脱水机22堵转、药水停止喷淋等状况，不能及时判断，做出相应的操作，采取此种措施，可在设备正常运转过程中杜绝上述情况发生。

进一步，所述控制部及执行部通过车体自身的柴油发电机6或市电供电。可实现自主供电与市电切换。

如图4所示，污水从进水管202进入固废分离器20内，在电机201作用下，经过滤筒后将污水中较大的固体垃圾过滤出来从人孔盖203排出，另外检测污水罐是否满料，若满料，直接进入出料步骤。污水罐均未满料，此时先吸污水罐A3，进料A电磁阀2605、抽空A电磁阀2610与真空泄压电磁阀2606得电，进料A电磁阀2605与抽空A电磁阀2610打开，真空泄压电磁阀2606关闭。在负压作用下污水先经过固废分离器20，分离大型固体垃圾后，进入污水罐A3，当污水罐A3水位达到80％时水位报警仪4发出信号，污水罐A3停止加料，进料A电磁阀2605与抽空A电磁阀2610失电，进料A电磁阀2605与抽空A电磁阀2610关闭，与此同时，进料B电磁阀2601与抽空B电磁阀2608得电，进料B电磁阀2601与抽空B电磁阀2608打开，污水罐B5进料；出料A电磁阀2605与放空A电磁阀2609得电，出料A电磁阀2604与放空A2609电磁阀打开，电动执行阀21打开，污水在重力作用下经过电动执行阀21进入絮凝槽搅拌箱15，提前泡好的絮凝药水通过泡药箱11喷淋到絮凝槽搅拌箱15内，经过搅拌机污水与絮凝药水充分反应。待药液与污水充分絮凝后涌入板式脱水机22内，经过板式脱水机22的分离后，泥渣会从板式脱水机22后方的导料斗23排出进入装料桶24，水分则通过管道排入下水道28内。当污水罐B5装料满，污水罐B5停止加料，进料B电磁阀2601、抽空B电磁阀2608与真空泄压电磁阀2606失电，进料B电磁阀2601与抽空B电磁阀2608关闭，真空泄压电磁阀2606阀打开。当污水罐A3料放完后，开始污水罐B5出料并且污水罐A3进料，出料B电磁阀2602与放空B电磁阀2607得电并打开，污水在重力作用下经过电动执行阀21进入絮凝搅拌箱15。设备会自动的进料、出料；污水罐A3吸满了，就转吸污水罐B5，污水罐A3放完了就转放污水罐B5，自动轮换，相互循环。电动执行阀21用来控制污水排放的流量，调整板式脱水机22的工作速度。处理过程结束后，絮凝搅拌箱15剩余一箱污水无法涌入板式脱水机22内，此时通过旁路排污电磁阀2603流入污水池29内。当需要暂停时，旋钮自动开/自动关，转置自动关的位置，设备自动运行程序会暂时停止。

本污水净化车首先将抽上来的污物进行脱水处理，实现固液分离。再使用化学方法使溶解状态的污染物从真溶液状态下析出，形成具有固相界面的胶粒或微小悬浮颗粒。最后经过脱水系统过滤之后，达到三级处理的水准，处理后的污水对市政管网、河流、无污染，达到国家污水排放标准。处理后的污泥则在浓缩室内高度浓缩，定期靠压缩系统排出，由于污泥含水率低，且脱水性能良好，可以直接作为生活垃圾处理，免除了二次污染。完美整合了平板挤滤脱水、固液分离、化粪为宝、自主发电与市电切换使用、环保排污等系统。全自动控制系统，做到了高效、环保、节能。劳动强度小，节省人力物力，无害化车载式吸污净化车、污水分离。同时设有高清监控直观观察污水动向，避免污水溢出，污染处理地点的环境。

Claims (7)

1.一种污水净化车，其特征在于，包括控制部及执行部，所述控制部包括由PLC控制模块构成的主电控箱(25)，软启动控制模块构成的软启动控制箱，所述执行部包括连通污水池(29)的固废分离器(20)，所述固废分离器(20)连通污水罐，所述污水罐连通脱水出渣系统。

2.根据权利要求1所述的一种污水净化车，其特征在于，所述污水罐设有真空泵循环系统，所述真空泵循环系统包括真空泵(8)，与真空泵(8)相连的气水分离器(10)，所述真空泵(8)上设有空气过滤器(7)、真空压力表(27)、排水口(9)及液位计(36)，并连通有臭氧发生器(17)。

3.根据权利要求1所述的一种污水净化车，其特征在于，所述脱水出渣系统包括与所述污水罐连通的絮凝搅拌箱(15)，及与所述絮凝搅拌箱(15)连通的泡药箱(11)和板式脱水机(22)，所述板式脱水机(22)连接有电动执行阀(21)，所述絮凝搅拌箱(15)内设有水位传感器，所述泡药箱包括泡药箱A(1101)及设于泡药箱A下端的泡药箱B(1102)，且泡药箱A(1101)及泡药箱B(1102)内均设有水位传感器。

4.根据权利要求1所述的一种污水净化车，其特征在于，所述主电控箱(25)通过气路系统控制执行部，所述气路系统包括空压机(19)、电磁阀(26)及气路集成模块(30)。

5.根据权利要求1所述的一种污水净化车，其特征在于，所述污水罐分为污水罐A(3)和污水罐B(5)，所述污水罐A(3)和污水罐B(5)内设有四量点水位报警仪(4)。

6.根据权利要求1所述的一种污水净化车，其特征在于，所述脱水出渣系统上设有四组监控系统。

7.根据权利要求1所述的一种污水净化车，其特征在于，所述控制部及执行部通过车体自身的柴油发电机(6)或市电供电。