CN208429750U - 热处理吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热处理吊具，包括顶部吊杆、连接吊杆以及吊盘，顶部吊杆位于吊具的最上方，吊盘通过连接吊杆层叠连接在顶部吊杆的下方。圆形的吊盘包括盘托、盘面、固定孔以及网格；吊盘的数量为至少一个，并且相邻的吊盘通过连接吊杆上下层叠连接，位于最上方的吊盘连接于顶部吊杆下方；连接吊杆包括第一端和第二端，第一端包括螺纹插口和固定臂，第二端的外侧周部设有与第一端相对应的螺纹，相邻的两个连接吊杆通过螺纹连接在一起。吊盘和连接吊杆之间为可拆卸的连接方式，灵活性强。均匀分布的多个固定孔可以减轻每根吊杆的受力情况，并且保证圆盘水平吊起。吊盘内部均为网格状，可以适应不同大小的零件悬挂。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及一种热处理吊具。
背景技术
热处理是指工件在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。对于常规的热处理，待热处理的工件常被堆积放于热处理加热炉内，工件之间相互接触，相互接触的部分造成相互遮挡，工件上被遮挡的部分往往使得工件温度内外不均匀，影响热处理质量。现有技术中为了一次性热处理多个工件，通常都是将成批的工件放置在吊架上，将整个吊架及吊架上的工件放置到热处理炉中。而常用的放置方式均是将工件堆放或者捆扎在支架上，工件之间相互接触、遮挡，影响热处理质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热处理吊具。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种热处理吊具，包括顶部吊杆、连接吊杆以及吊盘，所述顶部吊杆位于所述吊具的最上方，所述吊盘通过所述连接吊杆层叠连接在所述顶部吊杆的下方；
所述顶部吊杆的中央开设有圆形的吊孔，所述顶部吊杆可以通过所述吊孔挂在热处理设备内部；
圆形的所述吊盘包括盘托、盘面、固定孔以及网格；所述盘托位于所述盘面的周部边缘并且高于所述盘面；所述固定孔包括1个中央固定孔和4个周边固定孔，所述中央固定孔穿设于所述盘面的中央，4个所述周边固定孔呈正方形对称分布在所述盘面的周部；所述网格设置在所述盘面上并且避开所述固定孔铺满所述盘面；所述吊盘的数量为至少一个，并且相邻的所述吊盘通过所述连接吊杆上下层叠连接，位于最上方的所述吊盘连接于所述顶部吊杆下方；
所述连接吊杆的数量为5个并且与所述固定孔一一对应，所述连接吊杆包括第一端和第二端，所述第一端包括螺纹插口和固定臂，所述螺纹插口是从第一端底面沿所述连接吊杆的延伸方向向内开设的开口，并且所述螺纹插口内侧壁上设有螺纹，所述固定臂分别安装在所述连接吊杆的左右两侧，所述连接吊杆穿过所述固定孔并且所述固定臂勾吊在所述网格内；所述第二端的外侧周部设有与所述第一端相对应的螺纹，相邻的两个所述连接吊杆通过螺纹连接在一起。
优选地，所述吊盘为一体成型结构的耐高温吊盘。
优选地，所述网格为方形网格，并且所述方形网格的棱角为平滑的弧状。
优选地，位于相同的两个相邻的所述吊盘中间的所述连接吊杆的长度均相同，位于不同的两个相邻的所述吊盘中间的所述连接吊杆的长度不相同。
优选地，所述固定臂可绕所述连接吊杆的轴线旋转地连接在所述第一端。
优选地，所述固定臂包括水平臂和竖直臂，所述水平臂和所述竖直臂之间相互垂直并且一体连接，所述水平臂和所述竖直臂连接处的过度角为平滑的弧角。
优选地，所述顶部吊杆、所述连接吊杆以及所述吊盘表面均无冷隔、裂纹以及缩孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
吊盘和连接吊杆之间为可拆卸的连接方式，可以根据实际情况自行决定吊盘的数量，灵活性强。吊盘为圆形并且通过固定孔与吊杆以及连接吊杆连接，均匀分布的多个固定孔可以减轻每根吊杆的受力情况，并且保证圆盘水平吊起，不会受力不均。吊盘内部均为网格状，可以适应不同大小的零件悬挂。连接吊杆的两端旋转地连接有固定臂，固定臂钩在固定孔旁边的网格中，可以进一步加固吊盘与连接吊杆之间的连接。
附图说明
图1为热处理吊具的整体示意图；
图2为吊盘的俯视图；
图3为连接吊杆的结构结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参照图1至图3，本实用新型提供了一种热处理吊具，如图1所示，包括顶部吊杆1、连接吊杆3以及吊盘2，顶部吊杆1位于吊具的最上方，吊盘通过连接吊杆3层叠连接在顶部吊杆1的下方。层叠式连接，节省空间。
顶部吊杆1的中央开设有圆形的吊孔11，顶部吊杆1可以通过吊孔11挂在热处理设备内部。
如图2所示，圆形的吊盘2包括盘托21、盘面22、固定孔23以及网格24；盘托21位于盘面22的周部边缘并且高于盘面22；固定孔23包括1个中央固定孔231和4个周边固定孔232，中央固定孔231穿设于盘面22的中央，4个周边固定孔232呈正方形对称分布在盘面22的周部；网格24设置在盘面22上并且避开固定孔23铺满盘面22；吊盘2的数量为至少一个，并且相邻的吊盘2通过连接吊杆3上下层叠连接，位于最上方的吊盘2连接于顶部吊杆1下方。5个均匀且对称分布的固定孔23均连有连接吊杆3，不仅可以减小每个连接吊杆3所受的力，还可以保证每根连接吊杆3受力均匀，不会出现吊盘2歪斜或是某一根连接吊杆3受力过大断裂的情况。吊盘2中间铺满网格24，零件可以挂在网格24上，相较于堆在盘中，彼此之间的接触面积小，热处理的效果更好。小零件可以挂在相邻的两个网格24中，大零件可以挂在相距较远的两个网格24中，使用时相对灵活方便。
优选地，网格24为方形网格，并且方形网格的棱角为平滑的弧状。方形网格具有棱角，零件挂在网格中便于固定，不会到处滑动，将棱角处设计成平滑的弧状，可以避免棱角处尖锐划伤零件，影响零件的使用效果。
如图3所示，连接吊杆3的数量为5个并且与固定孔23一一对应，连接吊杆3包括第一端31和第二端32，第一端31包括螺纹插口311和固定臂312，螺纹插口311是从第一端31底面沿连接吊杆3的延伸方向向内开设的开口，并且螺纹插口311内侧壁上设有螺纹，固定臂312分别安装在连接吊杆3的左右两侧，连接吊杆3穿过固定孔23并且固定臂312勾吊在网格24内；第二端32的外侧周部设有与第一端31相对应的螺纹，相邻的两个连接吊杆3通过螺纹连接在一起。固定臂钩在固定孔23旁边的网格中，可以进一步加固吊盘2与连接吊杆3之间的连接。
在一实施例中，位于相同的两个相邻的吊盘2中间的连接吊杆3的长度均相同，位于不同的两个相邻的吊盘2中间的连接吊杆3的长度不相同，这样可以调整相邻的两个吊盘2之间的距离，便于悬挂不同高度的零件。
优选地，固定臂312可绕连接吊杆3的轴线旋转地连接在第一端31。连接吊杆3的两端旋转地连接有固定臂312，可以根据固定孔23附近网格的角度调整固定臂312的角度以便悬挂在网格24上。
优选地，固定臂312包括水平臂和竖直臂，水平臂和竖直臂之间相互垂直并且一体连接，水平臂和竖直臂连接处的过度角为平滑的弧角，将拐角做成光滑的弧角，可以避免固定臂312和网格24之间的相互摩擦导致的磨损 。
优选地，吊盘2为一体成型结构的耐高温吊盘，使用时更加结实坚固，不会发生连接处的断裂。
优选地，顶部吊杆1、连接吊杆3以及吊盘2表面均无冷隔、裂纹以及缩孔。
由上所述，本实用新型吊盘和连接吊杆之间为可拆卸的连接方式，可以根据实际情况自行决定吊盘的数量，灵活性强。吊盘为圆形并且通过固定孔与吊杆以及连接吊杆连接，均匀分布的多个固定孔可以减轻每根吊杆的受力情况，并且保证圆盘水平吊起，不会受力不均。吊盘内部均为网格状，可以适应不同大小的零件悬挂。连接吊杆的两端旋转地连接有固定臂，固定臂钩在固定孔旁边的网格中，可以进一步加固吊盘与连接吊杆之间的连接。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种热处理吊具，其特征在于：包括顶部吊杆、连接吊杆以及吊盘，所述顶部吊杆位于所述吊具的最上方，所述吊盘通过所述连接吊杆层叠连接在所述顶部吊杆的下方；
所述顶部吊杆的中央开设有圆形的吊孔，所述顶部吊杆可以通过所述吊孔挂在热处理设备内部；
圆形的所述吊盘包括盘托、盘面、固定孔以及网格；所述盘托位于所述盘面的周部边缘并且高于所述盘面；所述固定孔包括1个中央固定孔和4个周边固定孔，所述中央固定孔穿设于所述盘面的中央，4个所述周边固定孔呈正方形对称分布在所述盘面的周部；所述网格设置在所述盘面上并且避开所述固定孔铺满所述盘面；所述吊盘的数量为至少一个，并且相邻的所述吊盘通过所述连接吊杆上下层叠连接，位于最上方的所述吊盘连接于所述顶部吊杆下方；
所述连接吊杆的数量为5个并且与所述固定孔一一对应，所述连接吊杆包括第一端和第二端，所述第一端包括螺纹插口和固定臂，所述螺纹插口是从第一端底面沿所述连接吊杆的延伸方向向内开设的开口，并且所述螺纹插口内侧壁上设有螺纹，所述固定臂分别安装在所述连接吊杆的左右两侧，所述连接吊杆穿过所述固定孔并且所述固定臂勾吊在所述网格内；所述第二端的外侧周部设有与所述第一端相对应的螺纹，相邻的两个所述连接吊杆通过螺纹连接在一起。
2.如权利要求1所述的热处理吊具，其特征在于：所述吊盘为一体成型结构的耐高温吊盘。
3.如权利要求1所述的热处理吊具，其特征在于：所述网格为方形网格，并且所述方形网格的棱角为平滑的弧状。
4.如权利要求1所述的热处理吊具，其特征在于：位于相同的两个相邻的所述吊盘中间的所述连接吊杆的长度均相同，位于不同的两个相邻的所述吊盘中间的所述连接吊杆的长度不相同。
5.如权利要求1所述的热处理吊具，其特征在于：所述固定臂可绕所述连接吊杆的轴线旋转地连接在所述第一端。
6.如权利要求1所述的热处理吊具，其特征在于：所述固定臂包括水平臂和竖直臂，所述水平臂和所述竖直臂之间相互垂直并且一体连接，所述水平臂和所述竖直臂连接处的过度角为平滑的弧角。
7.如权利要求1所述的热处理吊具，其特征在于：所述顶部吊杆、所述连接吊杆以及所述吊盘表面均无冷隔、裂纹以及缩孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821966904.XU CN208429750U (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 热处理吊具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821966904.XU CN208429750U (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 热处理吊具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208429750U true CN208429750U (zh) | 2019-01-25 |
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Family Applications (1)
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| CN201821966904.XU Active CN208429750U (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 热处理吊具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208429750U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110904306A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-03-24 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 一种零件缩孔方法和一种零件缩孔工装 |
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2018
- 2018-11-27 CN CN201821966904.XU patent/CN208429750U/zh active Active
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| CN110904306A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-03-24 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 一种零件缩孔方法和一种零件缩孔工装 |
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