CN208413930U - 一种油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种油水分离装置，包括具有上部开口的壳体和设置在壳体上端的洗水台，洗水台具有水池，壳体内设有与水池连通的一级分离仓和与一级分离仓通过虹吸管连通的二级分离仓，一级分离仓的顶端集油仓，集油仓上设有排油管，二级分离仓内间隔设有将其隔分为为集水室、排水室及连通集水室与排水室的流水通道第一隔板和第二隔板，第一隔板的下端与二级分离仓的底部之间留有第一间隙，第二隔板的上端与二级分离仓的顶部之间留有第二间隙，虹吸管的出水端延伸至集水室内，排水室上设有排水管。本实用新型采用封闭式设计，并通过设置一级分离仓和二级分离仓，有效解决了分离效果差、异味重、排放污水不达标的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油水分离装置。
背景技术
在餐饮行业中会产生大量的厨余垃圾，垃圾中的主要成分含有大量的固体废弃物、水分以及油脂等。厨余垃圾经过滤后会产生油水混合物，其中还含有少量的微小固形物，过滤后的油水混合物排入城市管网内，由城市管网集中汇到污水处理场进行处理，油水混合物内由于油的存在，在排入城市管网中时，会加快城市管网的老化，并且油水混合物内少量的微小固形物在管道内沉积，时间长了会导致城市管网堵塞。
为了避免其中的油脂直接排入城市管网造成管网的堵塞、老化，需将该油水混合物进行油水分离，而当前实现油水混合物中油水分离的设备主要是小型隔油池。但小型隔油池普遍存在的问题是：油水分离效果差、异味重、排放污水不达标。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油水分离装置，旨在解决现有技术中油水分离设备油水分离效果差、异味重、排放污水不达标的问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种油水分离装置采用如下技术方案：所述油水分离装置包括具有上部开口的壳体和设置在壳体上端的洗水台，所述洗水台具有至少一个水池，所述壳体内设有与水池连通的一级分离仓和与一级分离仓通过虹吸管连通的二级分离仓，所述一级分离仓的顶端设有与其连通的集油仓，所述集油仓上设有外伸出于壳体的排油管，所述二级分离仓内间隔设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将二级分离仓隔分为集水室、排水室及连通集水室与排水室的流水通道，第一隔板的下端与二级分离仓的底部之间留有第一间隙，第二隔板的上端与二级分离仓的顶部之间留有第二间隙，所述第一间隙与第二间隙分别形成流水通道的进口和出口，所述虹吸管的进水端延伸至一级分离仓的中下部，所述虹吸管的出水端延伸至集水室内，所述排水室上设有外伸出于壳体的排水管。
所述水池通过进水管与一级分离仓连通且进水管的出水端从上而下延伸至一级分离仓内，所述进水管的出水端下方设有与进水管固连的缓冲槽。
所述一级分离仓的上部呈上小下大的梯形结构。
所述一级分离仓的底部设有外伸出于壳体的带阀门的排渣管。
所述排油管上设有阀门。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用封闭式设计，并通过设置一级分离仓和二级分离仓，有效解决了分离效果差、异味重、排放污水不达标的问题。
附图说明
图1是本实用新型一种油水分离装置的具体实施例的主视图。
图2是本实用新型一种油水分离装置的具体实施例的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型一种油水分离装置的具体实施例，如图1和图2所示，包括具有上部开口的壳体1和设置在壳体1上端的洗水台2。洗水台2具有两个水池3，壳体1内设有一级分离仓4和与一级分离仓4通过虹吸管11连通的二级分离仓10，一级分离仓4通过进水管5与水池3连通,以便于将餐余垃圾送入一级分离仓4内，进水管5的出水端从上而下延伸至一级分离仓内4。一级分离仓4的顶端设有与其连通的集油仓6，集油仓6用于收集餐余垃圾中的油及油脂，集油仓6上设有外伸出于壳体1的排油管7，排油管7上设置有阀门，以便定时将集油仓4内所收集的油及油脂排到收集桶中。
二级分离仓10内间隔设有第一隔板13和第二隔板14，第一隔板13和第二隔板14将二级分离仓10隔分为集水室101、排水室103及连通集水室101与排水室102的流水通道103，第一隔板13的下端与二级分离仓4的底部之间留有第一间隙，第二隔板14的上端与二级分离仓10的顶部之间留有第二间隙，第一间隙与第二间隙分别形成流水通道103的进口和出口，虹吸管11的进水端延伸至一级分离仓4的中下部，虹吸管11的出水端延伸至集水室101内，排水室102上设有外伸出于壳体1的排水管12，排水管12及时将达标的废水排入市政管网或其它管道。
为减少餐余垃圾在进入一级分离仓4的过程中对一级分离仓4中的液体产生的冲击，在进水管5的出水端下方设置与进水管5固连的缓冲槽8。
本实施例中，一级分离仓4的上部呈上小下大的梯形结构，这样的结构可使一级分离仓4中的液位急剧升高，餐余垃圾中的油及油脂集中在一级分离仓4的最顶端，由于集油仓6收集油及油脂。
一级分离仓4的底部设有外伸出于壳体1排渣管9，排渣管9上设有阀门，以定期对一级分离仓4中的餐渣进行清理，不需要拆装便可对一级分离仓4进行清渣处理，清渣比较方便。
本实用新型的工作原理及工作过程为：餐余垃圾通过水池3、进水管5进入到一级分离仓4中，由于油水混合物的密度不同，密度较小的油及油脂漂浮在油水混合物的最上层，最上层的油及油脂进入集油仓6中，从而完成一级分离；于此同时，在虹吸管11的作用下，餐余垃圾的含有少量油及油脂的污水会不间断的流入二级分离仓10的集水室101中，少量的油脂及油脂漂浮在集水室101的上部，位于集水室101下部的污水通过流水通道103的进口和出口流入到排水室102中，完成二次分离，排水室通过排水管排出达标的污水。
在其它实施例中，所述一级分离仓的形状结构不受限制，例如一级分离仓可为矩形结构、倒圆锥结构等。
在其它实施例中，所述一级分离仓的底部也可不这只外伸出于壳体，此时需要拆装进行清渣处理。
在其它实施例中，所述洗水台具有的水池数量不受限制，例如洗水台可具一个水池、三个水池、四个水池等等。
Claims (5)
1.一种油水分离装置，其特征在于：包括具有上部开口的壳体和设置在壳体上端的洗水台，所述洗水台具有至少一个水池，所述壳体内设有与水池连通的一级分离仓和与一级分离仓通过虹吸管连通的二级分离仓，所述一级分离仓的顶端设有与其连通的集油仓，所述集油仓上设有外伸出于壳体的排油管，所述二级分离仓内间隔设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将二级分离仓隔分为集水室、排水室及连通集水室与排水室的流水通道，第一隔板的下端与二级分离仓的底部之间留有第一间隙，第二隔板的上端与二级分离仓的顶部之间留有第二间隙，所述第一间隙与第二间隙分别形成流水通道的进口和出口，所述虹吸管的进水端延伸至一级分离仓的中下部，所述虹吸管的出水端延伸至集水室内，所述排水室上设有外伸出于壳体的排水管。
2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述水池通过进水管与一级分离仓连通且进水管的出水端从上而下延伸至一级分离仓内，所述进水管的出水端下方设有与进水管固连的缓冲槽。
3.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述一级分离仓的上部呈上小下大的梯形结构。
4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述一级分离仓的底部设有外伸出于壳体的带阀门的排渣管。
5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述排油管上设有阀门。
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