CN208412360U - 包装袋提袋口切口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装袋提袋口切口机构，包括固定台、切口切刀和驱动机构，切口切刀设置在固定台上方；驱动机构包括动力装置和切刀安装架，动力装置固定设置在固定台下侧，切口切刀安装在切刀安装架上，切刀安装架可由动力装置驱动带动切口切刀相对固定台前后移动以对包装袋的局部位置切割形成提袋口；切口切刀和动力装置分别设置在固定台的上下两侧，可通过动力装置驱动切口切刀相对固定台前后移动对包装袋的需切口位置进行切口，结构紧凑，使用方便，且实现容易。

Description

包装袋提袋口切口机构

技术领域

本实用新型涉及产品包装领域，特别涉及一种包装袋提袋口切口机构。

背景技术

现代流水生产线，产品加工的最后一道工艺是将产品装袋包装，其工序包括条码打印、切袋、贴条码、装袋等。其中，在切袋环节，不但需要将袋体切断，还包括在包装袋封装完成后，在米袋上端中央切口，作为提袋时手指扣提的地方，而现有技术中，主要通过人工切口，在切口时容易发生受力不均，导致边沿不整齐，生产稳定性差，产品质量不高。采用全自动化的切袋机构固然可以满足生产需求，但是成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种包装袋提袋口切口机构，以解决上述背景技术中所记载的问题。

本实用新型的包装袋提袋口切口机构，包括固定台、切口切刀和驱动机构，切口切刀设置在固定台上方；

驱动机构包括动力装置和切刀安装架，动力装置固定设置在固定台下侧，切口切刀安装在切刀安装架上，切刀安装架可由动力装置驱动带动切口切刀相对固定台前后移动以对包装袋的局部位置切割形成提袋口。

进一步，切刀安装架包括连接板、与连接板连接并沿横向水平设置在固定台上方的连接杆和设置在连接杆末端的切刀安装板，连接板与动力装置连接，切口切刀安装在切刀安装板上。

进一步，连接板包括对应固定台背侧竖直设置的竖直板部和与竖直板部成倒L形设置并位于固定台上方向固定台前侧方向延伸的横向板部，连接杆与横向板部固定连接。

进一步，连接板为并列设置的两个，连接杆对应每一连接板设置一个。

进一步，固定台上设置有支撑板，连接杆穿过支撑板并与支撑板滑动配合。

进一步，支撑板上还设置有用于可对包装袋吸附的真空吸盘。

本实用新型的有益效果：本实用新型的包装袋提袋口切口机构，切口切刀和动力装置分别设置在固定台的上下两侧，可通过动力装置驱动切口切刀相对固定台前后移动对包装袋的需切口位置进行切口，结构紧凑，使用方便，且实现容易。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型平面结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

本实用新型提出一种包装袋提袋口切口机构。

参照图1-图2，图1为本实用新型平面结构示意图，图2为本实用新型使用状态示意图，如图所示：本实施例的包装袋提袋口切口机构，包括固定台1、切口切刀2和驱动机构，切口切刀2设置在固定台1上方；驱动机构包括动力装置3和切刀安装架，动力装置3固定设置在固定台1下侧，切口切刀2安装在切刀安装架上，切刀安装架可由动力装置3驱动带动切口切刀2相对固定台1前后移动以对包装袋4的局部位置切割形成提袋口。即切口切刀2和动力装置3分别位于固定台1的上下两侧，切刀安装架与动力装置3连接并由动力装置3驱动，切口切刀2安装在切刀安装架上，动力装置3可为直线电机、气缸或伸缩液压缸，切刀安装架与动力装置3的活塞杆配合，整体结构紧凑合理，降低了整体切口机构在横向方向上空间体积，且使用方便，切口工作容易实现。

本实施例中，切刀安装架包括连接板5、与连接板5连接并沿横向水平设置在固定台1上方的连接杆6和设置在连接杆6末端的切刀安装板7，连接板5与动力装置3连接，切口切刀2安装在切刀安装板7上。连接板5包括对应固定台1背侧竖直设置的竖直板部5-1和与竖直板部5-1成倒L形设置并位于固定台1上方向固定台1前侧方向延伸的横向板部5-2，连接杆6与横向板部5-2固定连接。即通过连接板5的倒L形结构形成过渡，以实现动力装置3和切口切刀2在固定台1上下侧的配合设置。

本实施例中，连接板5为并列设置的两个，连接杆6对应每一连接板5设置一个；两连接板5的竖直板部5-1均与动力装置3的活塞杆部分固定连接。

本实施例中，固定台1上设置有支撑板8，连接杆6穿过支撑板8并与支撑板8滑动配合；支撑板8上设置有导向套，连接杆6穿过导向套设置并可相对导向套沿轴向移动。

本实施例中，支撑板8上还设置有用于可对包装袋4吸附的真空吸盘9；真空吸盘9可用于对包装袋4进行吸附，以方便切口切刀2工作，真空吸盘可通过气管与外源气泵连接。

另外，在切口切刀2的上方还设置有用于将包装袋4整体切断的切袋切刀10，切袋切刀10同样以在横向方向上前后移动的方式设置，并对应设置有切袋切刀驱动装置11。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种包装袋提袋口切口机构，其特征在于：包括固定台、切口切刀和驱动机构，所述切口切刀设置在所述固定台上方；

所述驱动机构包括动力装置和切刀安装架，所述动力装置固定设置在所述固定台下侧，所述切口切刀安装在所述切刀安装架上，所述切刀安装架可由所述动力装置驱动带动切口切刀相对固定台前后移动以对包装袋的局部位置切割形成提袋口。

2.根据权利要求1所述的包装袋提袋口切口机构，其特征在于：所述切刀安装架包括连接板、与连接板连接并沿横向水平设置在固定台上方的连接杆和设置在连接杆末端的切刀安装板，所述连接板与动力装置连接，所述切口切刀安装在切刀安装板上。

3.根据权利要求2所述的包装袋提袋口切口机构，其特征在于：所述连接板包括对应固定台背侧竖直设置的竖直板部和与竖直板部成倒L形设置并位于固定台上方向固定台前侧方向延伸的横向板部，所述连接杆与所述横向板部固定连接。

4.根据权利要求3所述的包装袋提袋口切口机构，其特征在于：所述连接板为并列设置的两个，所述连接杆对应每一连接板设置一个。

5.根据权利要求4所述的包装袋提袋口切口机构，其特征在于：所述固定台上设置有支撑板，所述连接杆穿过所述支撑板并与支撑板滑动配合。

6.根据权利要求5所述的包装袋提袋口切口机构，其特征在于：所述支撑板上还设置有用于可对包装袋吸附的真空吸盘。