CN208410070U - 一种网布自动冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网布自动冲裁装置，包括支撑底座，所述支撑底座的底端设有若干个通孔，所述支撑底座内设有腔室，所述腔室内设有支撑杆，所述支撑杆的顶端中心位置设有伸缩气缸，所述支撑杆的底端设有若干个与所述通孔相对应的立柱，所述立柱贯穿所述通孔并延伸至所述支撑底座的外侧，所述立柱的一侧且位于所述支撑底座的底端设有若干个支撑柱，所述支撑柱的底端均设有万向轮，所述支撑底座的顶端设有防护支架，所述防护支架内且位于所述支撑底座的顶端设有冲床台。有益效果：整体设计简单合理，弹性缓冲一环扣一环，对设备在冲裁过程中起到缓冲作用，减小了设备在冲裁过程中对网布条的硬性损伤，冲裁效率高，具有一定的实用性。

Description

一种网布自动冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及网布冲裁设备技术领域，具体来说，涉及一种网布自动冲裁装置。

背景技术

电声器件是指可实现电和声相互转换的器件。电声器件利用电磁感应、静电感应或压电效应等来完成电声转换的，其包括扬声器、耳机、传声器和唱头等。网布是许多电声器件必不可少的组成部分。现有的网布成品大都由人工完成，自动化程度低，费时费力。虽然，现有的自动冲裁装置已经在不断的完善，但是冲裁过程中由于冲击力较大往往会对设备本身以及网布造成损伤，使得网布冲裁装置的使用具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种网布自动冲裁装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种网布自动冲裁装置，包括支撑底座，所述支撑底座的底端设有若干个通孔，所述支撑底座内设有腔室，所述腔室内设有支撑杆，所述支撑杆的顶端中心位置设有伸缩气缸，所述支撑杆的底端设有若干个与所述通孔相对应的立柱，所述立柱贯穿所述通孔并延伸至所述支撑底座的外侧，所述立柱的一侧且位于所述支撑底座的底端设有若干个支撑柱，所述支撑柱的底端均设有万向轮，所述支撑底座的顶端设有防护支架，所述防护支架内且位于所述支撑底座的顶端设有冲床台，所述冲床台的顶端两侧对称设有缓冲机构，所述缓冲机构的顶端设有安装座，所述安装座的底端设有冲头支座，所述冲头支座的底端设有冲头，所述安装座的顶端设有冲裁气缸，所述冲裁气缸的另一端与所述防护支架连接；

其中，所述缓冲机构包括套筒，所述套筒为顶端开口结构，所述套筒的底端与所述冲床台连接，所述套筒内设有隔板，所述隔板的两端均与所述套筒的内壁固定连接，所述隔板的中心位置设有通槽，所述隔板的一侧设有活塞一，所述隔板的另一侧设有活塞二，所述活塞一位于所述套筒的底部，所述活塞一的顶部设有活塞柄，所述活塞柄贯穿所述通槽与所述活塞二相连接，所述活塞柄上套设有弹簧一，所述弹簧一位于所述隔板与所述活塞二之间，所述活塞二的顶端设有承重块，所述承重块为类T形结构，所述承重块贯穿所述套筒的开口与所述安装座固定连接，所述承重块与所述套筒之间设有凹槽，所述凹槽内分别均设有弹簧二。

进一步的，所述立柱的底端均设有防护底座。

进一步的，所述万向轮上均套设有防护罩。

进一步的，所述活塞一和所述活塞二上均套设有防护层。

进一步的，所述冲头为可拆换结构。

本实用新型的有益效果：通过冲裁气缸的启动，使得冲头自动将网布条冲成网布成品，而冲裁气缸启动时，冲裁气缸下移施加一个推力给安装座，安装座将推力施加给承重块，此时，弹簧二被压缩起到一个弹性缓冲的作用，而承重块进一步将推力施加给活塞二使得活塞二与套筒之间产生摩擦力，而活塞二同时将推力施加给活塞柄，此时弹簧一被压缩起到一个缓冲的作用，活塞柄将推力施加给活塞一，此时活塞一与套筒之间产生摩擦力，最终实现弹性冲裁，整体设计简单合理，弹性缓冲一环扣一环，对设备在冲裁过程中起到缓冲作用，减小了设备在冲裁过程中对网布条的硬性损伤，冲裁效率高，具有一定的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种网布自动冲裁装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种网布自动冲裁装置的缓冲机构示意图。

图中：

1、支撑底座；2、通孔；3、腔室；4、支撑杆；5、伸缩气缸；6、立柱；7、支撑柱；8、万向轮；9、防护支架；10、冲床台；11、缓冲机构；12、安装座；13、冲头支座；14、冲头；15、冲裁气缸；16、套筒；17、隔板；18、通槽；19、活塞一；20、活塞二；21、活塞柄；22、弹簧一；23、承重块；24、凹槽；25、弹簧二；26、防护底座；27、防护罩；28、防护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种网布自动冲裁装置。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种网布自动冲裁装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的底端设有若干个通孔2，所述支撑底座1内设有腔室3，所述腔室3内设有支撑杆4，所述支撑杆4的顶端中心位置设有伸缩气缸5，所述支撑杆4的底端设有若干个与所述通孔2相对应的立柱6，所述立柱6贯穿所述通孔2并延伸至所述支撑底座1的外侧，所述立柱6的一侧且位于所述支撑底座1的底端设有若干个支撑柱7，所述支撑柱7的底端均设有万向轮8，所述支撑底座1的顶端设有防护支架9，所述防护支架9内且位于所述支撑底座1的顶端设有冲床台10，所述冲床台10的顶端两侧对称设有缓冲机构11，所述缓冲机构11的顶端设有安装座12，所述安装座12的底端设有冲头支座13，所述冲头支座13的底端设有冲头14，所述安装座12的顶端设有冲裁气缸15，所述冲裁气缸15的另一端与所述防护支架9连接；

其中，所述缓冲机构11包括套筒16，所述套筒16为顶端开口结构，所述套筒16的底端与所述冲床台10连接，所述套筒16内设有隔板17，所述隔板17的两端均与所述套筒16的内壁固定连接，所述隔板17的中心位置设有通槽18，所述隔板17的一侧设有活塞一19，所述隔板17的另一侧设有活塞二20，所述活塞一19位于所述套筒16的底部，所述活塞一19的顶部设有活塞柄21，所述活塞柄21贯穿所述通槽18与所述活塞二20相连接，所述活塞柄21上套设有弹簧一22，所述弹簧一22位于所述隔板17与所述活塞二20之间，所述活塞二20的顶端设有承重块23，所述承重块23为类T形结构，所述承重块23贯穿所述套筒16的开口与所述安装座12固定连接，所述承重块23与所述套筒16之间设有凹槽24，所述凹槽24内分别均设有弹簧二25。

另外，在一个实施例中，对于上述立柱6来说，所述立柱6的底端均设有防护底座26。

另外，在一个实施例中，对于上述万向轮8来说，所述万向轮8上均套设有防护罩27。

另外，在一个实施例中，对于上述活塞一19来说，所述活塞一19和所述活塞二20上均套设有防护层28。

另外，在一个实施例中，对于上述冲头14来说，所述冲头14为可拆换结构。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过冲裁气缸15的启动，使得冲头14自动将网布条冲成网布成品，而冲裁气缸15启动时，冲裁气缸15下移施加一个推力给安装座12，安装座12将推力施加给承重块23，此时，弹簧二25被压缩起到一个弹性缓冲的作用，而承重块23进一步将推力施加给活塞二20使得活塞二20与套筒16之间产生摩擦力，而活塞二20同时将推力施加给活塞柄21，此时弹簧一22被压缩起到一个缓冲的作用，活塞柄21将推力施加给活塞一19，此时活塞一19与套筒16之间产生摩擦力，最终实现弹性冲裁，整体设计简单合理，弹性缓冲一环扣一环，对设备在冲裁过程中起到缓冲作用，减小了设备在冲裁过程中对网布条的硬性损伤，冲裁效率高，具有一定的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种网布自动冲裁装置，其特征在于，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）的底端设有若干个通孔（2），所述支撑底座（1）内设有腔室（3），所述腔室（3）内设有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶端中心位置设有伸缩气缸（5），所述支撑杆（4）的底端设有若干个与所述通孔（2）相对应的立柱（6），所述立柱（6）贯穿所述通孔（2）并延伸至所述支撑底座（1）的外侧，所述立柱（6）的一侧且位于所述支撑底座（1）的底端设有若干个支撑柱（7），所述支撑柱（7）的底端均设有万向轮（8），所述支撑底座（1）的顶端设有防护支架（9），所述防护支架（9）内且位于所述支撑底座（1）的顶端设有冲床台（10），所述冲床台（10）的顶端两侧对称设有缓冲机构（11），所述缓冲机构（11）的顶端设有安装座（12），所述安装座（12）的底端设有冲头支座（13），所述冲头支座（13）的底端设有冲头（14），所述安装座（12）的顶端设有冲裁气缸（15），所述冲裁气缸（15）的另一端与所述防护支架（9）连接；

其中，所述缓冲机构（11）包括套筒（16），所述套筒（16）为顶端开口结构，所述套筒（16）的底端与所述冲床台（10）连接，所述套筒（16）内设有隔板（17），所述隔板（17）的两端均与所述套筒（16）的内壁固定连接，所述隔板（17）的中心位置设有通槽（18），所述隔板（17）的一侧设有活塞一（19），所述隔板（17）的另一侧设有活塞二（20），所述活塞一（19）位于所述套筒（16）的底部，所述活塞一（19）的顶部设有活塞柄（21），所述活塞柄（21）贯穿所述通槽（18）与所述活塞二（20）相连接，所述活塞柄（21）上套设有弹簧一（22），所述弹簧一（22）位于所述隔板（17）与所述活塞二（20）之间，所述活塞二（20）的顶端设有承重块（23），所述承重块（23）为类T形结构，所述承重块（23）贯穿所述套筒（16）的开口与所述安装座（12）固定连接，所述承重块（23）与所述套筒（16）之间设有凹槽（24），所述凹槽（24）内分别均设有弹簧二（25）。

2.根据权利要求1所述的一种网布自动冲裁装置，其特征在于，所述立柱（6）的底端均设有防护底座（26）。

3.根据权利要求1所述的一种网布自动冲裁装置，其特征在于，所述万向轮（8）上均套设有防护罩（27）。

4.根据权利要求1所述的一种网布自动冲裁装置，其特征在于，所述活塞一（19）和所述活塞二（20）上均套设有防护层（28）。

5.根据权利要求1所述的一种网布自动冲裁装置，其特征在于，所述冲头（14）为可拆换结构。