CN208409563U - 一种精密磨床直线导轨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密磨床直线导轨机构，包括导轨基座和滑台，所述导轨基座的左方设置有插销，且导轨基座的上方设置有定向导轨，所述导轨基座的右方设置有插孔，且插孔的右方设置有缓冲垫，所述滑台位于定向导轨的上方，且滑台的下方设置有中滑块，所述中滑块的侧面设置有侧油腔，所述滑槽的下方设置有下滑块，所述主油腔的侧面设置有密封槽，所述滑台的侧面设置有进油孔，且进油孔的后方设置有输油管。该精密磨床直线导轨机构设置有侧油腔，在装置的使用过程中配合主油腔使用，可以在定向导轨和滑台的接触面形成承载油膜，使得装置的接触面之间处于纯液体摩擦状态，同时侧油腔可以对滑台的两侧进行更好的支撑，防止质心偏斜时产生侧倾。

Description

一种精密磨床直线导轨机构

技术领域

本实用新型涉及磨床导轨相关技术领域，具体为一种精密磨床直线导轨机构。

背景技术

随着生产技术的发展，在生产过程在对磨床的精密度要求越来越高，导轨是磨床的基础零部件之一，而普通的滚珠式导轨等装置在使用过程中容易产生震动和磨损，摩擦阻力相对较大，不能满足精密机床的要求，现在已经有部分磨床在使用液体静压导轨，但是现有的液体静压导轨在使用过程中容易泄露较多的液压油，且移动的稳定性较差，尤其是重心发生偏斜时容易发生倾斜，不利于提高磨床的精度。

针对上述问题，在原有磨床导轨的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密磨床直线导轨机构，以解决上述背景技术中提出磨床导轨稳定性较差，液体静压导轨液压油容易泄露的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密磨床直线导轨机构，包括导轨基座和滑台，所述导轨基座的左方设置有插销，且导轨基座的上方设置有定向导轨，所述导轨基座的右方设置有插孔，且插孔的右方设置有缓冲垫，所述滑台位于定向导轨的上方，且滑台的下方设置有中滑块，所述中滑块的侧面设置有侧油腔，且侧油腔的侧面设置有滑槽，所述滑槽的下方设置有下滑块，且下滑块的下方设置有主油腔，所述主油腔的侧面设置有密封槽，且密封槽的下方设置有密封条，所述滑台的侧面设置有进油孔，且进油孔的后方设置有输油管，并且输油管的后方设置有节流器。

优选的，所述定向导轨为L型结构，且定向导轨设置有2个，并且2个定向导轨关于导轨基座的中线相互对称。

优选的，所述滑台、中滑块和下滑块为一体化结构，且下滑块设置有2个。

优选的，所述中滑块的左右两侧均设置有侧油腔，且侧油腔和主油腔的侧面均设置有密封条。

优选的，所述密封条为V型结构，且密封条的厚度大于密封槽的高度。

优选的，所述进油孔设置有4个，且4个进油孔分别与侧油腔和主油腔通过输油管相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密磨床直线导轨机构，

1、设置有插销，在装置的使用过程中配合插孔使用，可以便于多个导轨基座的连接使用，同时配合缓冲垫使用，可以在不影响装置正常连接的同时使装置间留有微小缝隙，防止装置在长时间使用后在温度等因素发生形变；

2、设置有中滑块，在装置的使用过程中，下滑块上方的中滑块可以起到辅助支撑的作用，同时加大了装置的承载面积，使得装置运行更加稳定；

3、设置有侧油腔，在装置的使用过程中配合主油腔使用，可以在定向导轨和滑台的接触面形成承载油膜，使得装置的接触面之间处于纯液体摩擦状态，同时侧油腔可以对滑台的两侧进行更好的支撑，防止质心偏斜时产生侧倾；

4、设置有密封条，密封条将油膜厚度是定向导轨与滑台之间的间隙，改变为密封条与定向导轨之间的间隙，在装置的使用过程中，液压油会挤压密封条的V型槽的两侧，从而使密封条与定向导轨之间的距离更为紧密，从而减少液压油的泄露，提高了液压油的使用效率；

5、设置有节流器，在装置的使用过程中，多个输油管连接的节流器可以分别对侧油腔和主油腔内的液压进行控制，从而便于保持装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、导轨基座；2、插销；3、定向导轨；4、插孔；5、缓冲垫；6、滑台；7、中滑块；8、侧油腔；9、滑槽；10、下滑块；11、主油腔；12、密封槽；13、密封条；14、进油孔；15、输油管；16、节流器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密磨床直线导轨机构，包括导轨基座1、插销2、定向导轨3、插孔4、缓冲垫5、滑台6、中滑块7、侧油腔8、滑槽9、下滑块10、主油腔11、密封槽12、密封条13、进油孔14、输油管15和节流器16，导轨基座1的左方设置有插销2，且导轨基座1的上方设置有定向导轨3，定向导轨3为L型结构，且定向导轨3设置有2个，并且2个定向导轨3关于导轨基座1的中线相互对称，便于装置更好地进行定位导向，导轨基座1的右方设置有插孔4，且插孔4的右方设置有缓冲垫5，滑台6位于定向导轨3的上方，且滑台6的下方设置有中滑块7，滑台6、中滑块7和下滑块10为一体化结构，且下滑块10设置有2个，中滑块7和下滑块10配合使用可以使装置移动更加稳定，中滑块7的侧面设置有侧油腔8，且侧油腔8的侧面设置有滑槽9，中滑块7的左右两侧均设置有侧油腔8，且侧油腔8和主油腔11的侧面均设置有密封条13，密封条13可以有效减少液压油泄露，滑槽9的下方设置有下滑块10，且下滑块10的下方设置有主油腔11，主油腔11的侧面设置有密封槽12，且密封槽12的下方设置有密封条13，密封条13为V型结构，且密封条13的厚度大于密封槽12的高度，使得密封条13可以在液压作用下与定向导轨3之间距离更为紧密，不影响承载油膜的同时防止液压油泄露，滑台6的侧面设置有进油孔14，且进油孔14的后方设置有输油管15，并且输油管15的后方设置有节流器16，进油孔14设置有4个，且4个进油孔14分别与侧油腔8和主油腔11通过输油管15相互连接，便于各个侧油腔8和主油腔11的液压油的流通和控制。

工作原理：在使用该精密磨床直线导轨机构时，首先将装置安装在合适的磨床上，通过插销2和插孔4拼接合适长度的导轨基座1，将进油孔14和注油装置相互连接，从而使装置可以开始使用，在装置的使用过程中液压油通过进油孔14从输油管15进入侧油腔8和主油腔11，在滑台6和定向导轨3的接触面形成承载油膜，使得滑台6相对浮起，之后滑台6可以沿着定向导轨3移动，此时装置的接触面之间处于纯液体摩擦状态，可以有效减小装置的磨损，同时中滑块7和侧油腔8处的承载油膜可以起到侧面支撑的效果，提高装置的稳定性，在装置的使用过程中，液压油会对密封条13的V型槽的两侧进行挤压，从而使密封条13贴近定向导轨3，减小定向导轨3和密封条13之间的间隙，可以有效减小油膜的厚度，减少液压油的泄露，提高液压油的使用效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密磨床直线导轨机构，包括导轨基座(1)和滑台(6)，其特征在于：所述导轨基座(1)的左方设置有插销(2)，且导轨基座(1)的上方设置有定向导轨(3)，所述导轨基座(1)的右方设置有插孔(4)，且插孔(4)的右方设置有缓冲垫(5)，所述滑台(6)位于定向导轨(3)的上方，且滑台(6)的下方设置有中滑块(7)，所述中滑块(7)的侧面设置有侧油腔(8)，且侧油腔(8)的侧面设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的下方设置有下滑块(10)，且下滑块(10)的下方设置有主油腔(11)，所述主油腔(11)的侧面设置有密封槽(12)，且密封槽(12)的下方设置有密封条(13)，所述滑台(6)的侧面设置有进油孔(14)，且进油孔(14)的后方设置有输油管(15)，并且输油管(15)的后方设置有节流器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种精密磨床直线导轨机构，其特征在于：所述定向导轨(3)为L型结构，且定向导轨(3)设置有2个，并且2个定向导轨(3)关于导轨基座(1)的中线相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种精密磨床直线导轨机构，其特征在于：所述滑台(6)、中滑块(7)和下滑块(10)为一体化结构，且下滑块(10)设置有2个。

4.根据权利要求1所述的一种精密磨床直线导轨机构，其特征在于：所述中滑块(7)的左右两侧均设置有侧油腔(8)，且侧油腔(8)和主油腔(11)的侧面均设置有密封条(13)。

5.根据权利要求1所述的一种精密磨床直线导轨机构，其特征在于：所述密封条(13)为V型结构，且密封条(13)的厚度大于密封槽(12)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种精密磨床直线导轨机构，其特征在于：所述进油孔(14)设置有4个，且4个进油孔(14)分别与侧油腔(8)和主油腔(11)通过输油管(15)相互连接。