CN208408310U - 一种可降温的罐体冲压模具 - Google Patents

一种可降温的罐体冲压模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种可降温的罐体冲压模具,包括电机、安装孔、丝杆、第一齿轮、滑块、内模管、冲压底座、水箱、圆盘、外模管、第二齿轮、冷却箱、制冷片、导水管、冰袋、换热管、抽水泵和轴杆。该种可降温的罐体冲压模具结构简单,操作便捷,功能性强,设计新颖,通过设置冰袋、制冷片以及换热管之间的配合,可以更好的对模具进行快速降温,从而保证产品的质量,以及延长模具的使用寿命,同时缩短了罐体的塑型时间,提高了模具的工作效率;通过设置模管、丝杆以及电机之间的相互配合,可以更好的对模具大小进行调节,避免了对模板的更换,节约了大量的资源,同时增强了模具的实用性。

Description

一种可降温的罐体冲压模具
技术领域
本实用新型涉及一种罐体冲压模具,具体为一种可降温的罐体冲压模具,属于模具技术领域。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具,冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,而罐体就是利用冲压模具来制作的。
现有的罐体冲压模具在使用时,模具上的温度很高,持续的高温不仅影响冲压产品的质量,而且会降低模具的使用寿命,而且延长了罐体塑型的时间,降低了模具的工作效率;而且现有的模具多数使针对单一的罐体,当调节罐体大小时,需要更换不同的模具,这样一来浪费大量资源。因此,针对上述问题提出一种可降温的罐体冲压模具。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可降温的罐体冲压模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种可降温的罐体冲压模具,包括冲压底座,所述冲压底座内设有中空的内腔;所述冲压底座底部开设有安装孔,且所述冲压底座底部安装有电机,所述电机的输出端伸入所述冲压底座内腔中并固定连接有轴杆;
所述轴杆的表面套接有第二齿轮,所述第二齿轮的表面啮合连接有第一齿轮,所述第一齿轮轴线部位套接有丝杆,所述丝杆顶端固定连接有圆盘;其中,所述丝杆的表面滑动连接有滑块,所述滑块的顶端固定连接有内模管,所述内模管的表面滑动连接有外模管;
所述冲压底座内腔的底端安装有抽水泵,所述抽水泵的抽水端连接有导水管,所述抽水泵的排水端连接有换热管;所述抽水泵一侧设有冷却箱,所述冷却箱内腔的顶端安装有制冷片,所述制冷片的底端设有冰袋,所述冲压底座内腔的顶端固定连接有水箱,所述水箱一端与导水管固定连接。
优选的,所述丝杆数目为六个,且六个所述丝杆底部与冲压底座内腔底端转动连接。
优选的,所述内模管表面和内侧壁分别与外模管内侧壁和圆盘紧密接触。
优选的,所述换热管为波浪形结构,且所述换热管一端贯穿冰袋并延伸水箱内腔。
优选的,所述第一齿轮数目为六个,六个所述第一齿轮之间相互啮合连接。
优选的,所述外模管顶端贯穿水箱并延伸至冲压底座表面。
本实用新型的有益效果是:
1.该种可降温的罐体冲压模具结构简单,操作便捷,功能性强,设计新颖,通过设置冰袋、制冷片以及换热管之间的配合,可以更好的对模具进行快速降温,从而保证产品的质量,以及延长模具的使用寿命,同时缩短了罐体的塑型时间,提高了模具的工作效率。
2.通过设置模管、丝杆以及电机之间的相互配合,可以更好的对模具大小进行调节,避免了对模板的更换,节约了大量的资源,同时增强了模具的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型第二齿轮连接结构示意图。
图中:1、电机,2、安装孔,3、丝杆,4、第一齿轮,5、滑块,6、内模管,7、冲压底座,8、水箱,9、圆盘,10、外模管,11、第二齿轮,12、冷却箱,13、制冷片,14、导水管,15、冰袋,16、换热管,17、抽水泵, 18、轴杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,一种可降温的罐体冲压模具,包括冲压底座7,冲压底座7内设有中空的内腔;冲压底座7底部开设有安装孔2,且冲压底座7底部安装有电机1,电机1的输出端伸入冲压底座7内腔中并固定连接有轴杆 18。
轴杆18的表面套接有第二齿轮11,第二齿轮11的表面啮合连接有第一齿轮4,第一齿轮4轴线部位套接有丝杆3,丝杆3顶端固定连接有圆盘9;其中,丝杆3的表面滑动连接有滑块5,形成一个密闭的环境。
其中,滑块5的顶端固定连接有内模管6,内模管6的表面滑动连接有外模管10,冲压底座7内腔的底端安装有抽水泵17,抽水泵17的抽水端连接有导水管14,抽水泵17的排水端连接有换热管16;抽水泵17一侧设有冷却箱12,冷却箱12内腔的顶端安装有制冷片13,制冷片13的底端设有冰袋15,冲压底座7内腔的顶端固定连接有水箱8,水箱8一端与导水管14固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,丝杆3数目为六个,且六个丝杆3 底部与冲压底座7内腔底端转动连接,便于对丝杆3的固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案,内模管6表面和内侧壁分别与外模管10内侧壁和圆盘9紧密接触,便于形成密闭环境,防止塑型材料泄漏。
作为本实用新型的一种技术优化方案,换热管16为波浪形结构,且换热管16一端贯穿冰袋15并延伸水箱8内腔,便于更好、更全面的对换热管16 内的温水进行冷却。
作为本实用新型的一种技术优化方案,第一齿轮4数目为六个,六个第一齿轮4之间相互啮合连接,便于第一齿轮4之间相互的传动。
作为本实用新型的一种技术优化方案,外模管10顶端贯穿水箱8并延伸至冲压底座7表面,便于更好的对模具进行水冷降温。
本实用新型在使用时,当对罐体压塑降温时,首先开启抽水泵17和制冷片13,使抽水泵17将水箱8内的温水通过导水管14导进换热管16内,使换热管16在冰袋15和制冷片13的作用下对换热管16内的温水进行制冷,从而使制冷后的冷水通过换热管16导进水箱8内,使水箱8内的水温度降低,从而使冷水对外模管10内的压塑原料进行冷却塑型;当需要更换模管时,首先开启电机1,使电机1输出端通过轴杆18和第二齿轮11带动第一齿轮4旋转,使第一齿轮4通过丝杆3和滑块5带动内模管6向远离电机1方向移动,当内模管6底端移动至与圆盘9位于同一水平面时,关闭电机1,最后进行冲压。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可降温的罐体冲压模具,包括冲压底座(7),其特征在于:所述冲压底座(7)内设有中空的内腔;所述冲压底座(7)底部开设有安装孔(2),且所述冲压底座(7)底部安装有电机(1),所述电机(1)的输出端伸入所述冲压底座(7)内腔中并固定连接有轴杆(18);
所述轴杆(18)的表面套接有第二齿轮(11),所述第二齿轮(11)的表面啮合连接有第一齿轮(4),所述第一齿轮(4)轴线部位套接有丝杆(3),所述丝杆(3)顶端固定连接有圆盘(9);其中,所述丝杆(3)的表面滑动连接有滑块(5),所述滑块(5)的顶端固定连接有内模管(6),所述内模管(6)的表面滑动连接有外模管(10);
所述冲压底座(7)内腔的底端安装有抽水泵(17),所述抽水泵(17)的抽水端连接有导水管(14),所述抽水泵(17)的排水端连接有换热管(16);所述抽水泵(17)一侧设有冷却箱(12),所述冷却箱(12)内腔的顶端安装有制冷片(13),所述制冷片(13)的底端设有冰袋(15),所述冲压底座(7)内腔的顶端固定连接有水箱(8),所述水箱(8)一端与导水管(14)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可降温的罐体冲压模具,其特征在于:所述丝杆(3)数目为六个,且六个所述丝杆(3)底部与冲压底座(7)内腔底端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可降温的罐体冲压模具,其特征在于:所述内模管(6)表面和内侧壁分别与外模管(10)内侧壁和圆盘(9)紧密接触。
4.根据权利要求1所述的一种可降温的罐体冲压模具,其特征在于:所述换热管(16)为波浪形结构,且所述换热管(16)一端贯穿冰袋(15)并延伸水箱(8)内腔。
5.根据权利要求1所述的一种可降温的罐体冲压模具,其特征在于:所述第一齿轮(4)数目为六个,六个所述第一齿轮(4)之间相互啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种可降温的罐体冲压模具,其特征在于:所述外模管(10)顶端贯穿水箱(8)并延伸至冲压底座(7)表面。
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