CN208406955U - 新戊二醇的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新戊二醇的加料装置，包括储存罐、计量罐和旋转体，储存罐的内设置有加热机构和搅拌装置，计量罐的内部设置有液位测量计，旋转体设置在反应釜内，旋转体的内部设置有引流机构，旋转体的外壁上设置有混合机构，混合部包括第一弧形板和第二弧形板形成的混合部，引流机构包括环形引流管、环形引流通道和引流部，环形引流管连通计量罐和环形引流通道，环形引流通道沿旋转体的轴线方向设置，引流部设置在环形引流通道的侧壁上，引流部包括倾斜板和引流板形成的引流腔以将新戊二醇引流至混合部。本实用新型提供的加料装置，可连续定量的将新戊二醇输送至反应釜内，且可使新戊二醇和反应原料进行充分混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学反应设备技术领域，特别是涉及一种新戊二醇的加料装置。
背景技术
新戊二醇是一种白色结晶固体，主要用于生产不饱和树脂、无油醇酸树脂、聚氨酯泡沫塑料和弹性体的增塑剂、表面活性剂、绝缘材料、印刷油墨、阻聚剂、合成航空润滑油油品添加剂等,同时新戊二醇还是优良的溶剂，可用于芳烃和环烷基碳氢化合物的选择分离，其氨基烘漆具有良好的保光性且不泛黄，还可用作生产稳定剂、杀虫剂的原料。
在利用新戊二醇作为原料进行的合成反应中，需要通过进料管将液体新戊二醇加入到反应釜中进行合成反应，现有技术中一般是利用特殊的设备对液体新戊二醇进行储存，以便进行合成反应时进行使用，然而液体新戊二醇相对于固体新戊二醇，对储存条件要求更加的严格，从而会增加新戊二醇运输以及合成反应中对设备要求，同时现有的新戊二醇在进料时一般都采用竖直式进料管，进料速度较快，与反应釜内的反应物原料之间的混合不充分，从而降低生产效率，不利于节能降耗和精益化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新戊二醇的加料装置，以解决现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新戊二醇的加料装置，包括：储存罐，所述储存罐上设置有第一原料进口、加水口和第一原料出口，所述储存罐的内部设置有加热机构和搅拌装置；计量罐，所述计量罐上设置有第二原料进口和第二原料出口，所述计量罐的内部设置有液位测量计，所述第二原料进口与所述第一原料出口相连通，所述第二原料出口为环形原料出口；反应釜，所述反应釜上设置有进料口和出料口，所述反应釜的内部设置有旋转体，所述旋转体的内部设置有引流机构，所述旋转体的外壁上设置有混合机构，所述引流机构包括环形引流管、环形引流通道和引流部，所述环形引流管一端与所述第二原料出口相连通，所述环形引流管的另一端贯穿所述反应釜的顶部与所述环形引流通道相连通，所述环形引流通道沿所述旋转体的轴线方向贯穿所述旋转体，所述引流部设置有所述环形引流通道的外侧壁上，所述引流部包括倾斜板和引流板，所述倾斜板和引流板形成一个引流腔以将所述新戊二醇引流至所述旋转体的外侧；所述混合机构包括混合部，所述混合部包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板分别与所述引流板的上端和下端相连接形成一个混合腔，所述第一弧形板上设置有出料开口，所述引流板上设置有引流孔，所述第二弧形板上设置有混合料出口部。
上述的加料装置，所述环形引流管下端的外侧设置有环形旋转件，所述环形引流通道的内壁上对应设置有环形旋转槽，所述环形旋转件限制于所述环形旋转槽内。
上述的加料装置，所述引流部和所述混合部均有多个，多个所述引流部间隔设置在所述环形通道的外侧壁上，多个所述混合部对应设置在所述旋转体的外壁上。
上述的加料装置，所述倾斜板沿所述引流通道的外壁向远离所述旋转体的方向倾斜设置，所述引流板的上端与所述倾斜板的下端相连接，所述引流板的下端与下方的所述倾斜板顶部相连接；各所述倾斜板和引导板形成所述旋转体的外侧壁。
上述的加料装置，所述引流孔设置有多个，多个所述引流孔间隔设置在所述引流板上，所述引流孔的进口端方向与所述倾斜板相平行。
上述的加料装置，所述第一弧形板上的出料开口有多个，多个所述出料开口间隔设置在所述第一弧形板上，且从所述第一弧形板的顶部向底部的方向上，所述出料开口数目逐渐增多。
上述的加料装置，位于最上方的所述第一弧形板上的出料开口竖直向上设置，下方各所述第一弧形板上的出料开口均与所述倾斜板平行设置。从所述旋转体的顶部向底部的方向上，所述第一弧形板上的出料开口尺寸逐渐增大。
上述的加料装置，所述混合料出口部包括设置在第二弧形板下端部的出口槽，所述出口槽的下端的第二弧形板上设置有弧形导板。
在上述技术方案中，本实用新型提供的新戊二醇的加料装置，包括储存罐、计量罐和反应釜，固体新戊二醇可在储存罐内溶解成合适浓度的液体新戊二醇，计量罐可对液体新戊二醇进行测量，实现向反应釜内定量输送液体新戊二醇，反应釜内设置有旋转体，旋转体的内部设置有引流机构，旋转体的外侧壁上设置有混合机构，通过引流机构和混合机构可将液体新戊二醇和反应所述的原料进行充分混合，从而加快反应的效率，减少反应所需要的时间。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的新戊二醇的加料装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的旋转体的结构示意图。
附图标记说明：
1、储存罐；1.1、第一原料进口；1.2、加水口；1.3、第一原料出口；1.4、搅拌装置；1.5、加热机构；2、计量罐；2.1、第二原料进口；2.2、第二原料出口；2.3、液位测量计；3、反应釜；3.1、进料口；3.2、出料口；4、旋转体；5、引流机构；5.1、引流腔；5.2、环形引流通道；5.2.1、环形旋转槽； 5.3、倾斜板；5.4、引流板；5.5、引流孔；6、混合机构；6.1、混合腔；6.2、第一弧形板；6.2.1、出料开口；6.3、第二引流板；6.3.1、混合料出口部； 6.3.2、弧形导板；7、环形引流管；7.1、环形旋转件。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种新戊二醇的加料装置，包括储存罐1，储存罐1上设置有第一原料进口1.1、加水口1.2和第一原料出口 1.3，储存罐1的内部设置有加热机构1.5和搅拌装置1.4；计量罐2，计量罐 2上设置有第二原料进口2.1和第二原料出口2.2，计量罐2的内部设置有液位测量计2.3，第二原料进口2.1与第一原料出口1.3相连通，第二原料出口 2.2为环形原料出口；反应釜3，反应釜3上设置有进料口3.1和出料口3.2，反应釜3的内部设置有旋转体4，旋转体4的内部设置有引流机构5，旋转体 4的外壁上设置有混合机构6，引流机构5包括环形引流管7、环形引流通道 5.2和引流部，环形引流管7一端与第二原料出口2.2相连通，环形引流管7 的另一端贯穿反应釜3的顶部与环形引流通道5.2相连通，环形引流通道5.2 沿旋转体4的轴线方向贯穿旋转体4，引流部设置有环形引流通道5.2的外侧壁上，引流部包括倾斜板5.3和引流板5.4，倾斜板5.3和引流板5.4形成一个引流腔5.1以将新戊二醇引流至旋转体4的外侧；混合机构6包括混合部，混合部包括第一弧形板6.2和第二弧形板6.3，第一弧形板6.2和第二弧形板 6.3分别与引流板5.4的上端和下端相连接形成一个混合腔6.1，第一弧形板 6.2上设置有出料开口6.2.1，引流板5.4上设置有引流孔5.5，第二弧形板 6.3上设置有混合料出口部6.3.1。
具体的，储存罐1用于储存液体新戊二醇，储存罐1上设置有第一原料进口1.1、加水口1.2和第一原料出口1.3，通过第一原料进口1.1可向储存罐 1内输送固体新戊二醇或者高浓度的液体新戊二醇，加水口1.2用于向储存罐 1内添加溶解或者稀释新戊二醇所需要的水，在储存罐1的内部设置有加热机构1.5和搅拌装置1.4，加热机构1.5用于对储存罐1内部的水进行加热或保温，使得储存罐1内部的水始终保持在合适的温度，从而加快对新戊二醇的溶解或稀释，加热机构1.5包括多个加热管，多个加热管沿储存罐1的内侧壁周向间隔设置，搅拌装置1.4设置在储存罐1内部中间位置，用于对新戊二醇进行搅拌，增加新戊二醇和水的接触，加快固体新戊二醇溶解或稀释的速度，搅拌装置1.4包括驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片间隔设置在搅拌轴上，驱动电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片在储存罐1内旋转，从而促进新戊二醇的溶解或稀释，储存罐1的底部设置有第一原料出口1.3，通过第一原料出口1.3 将适合要求的液体新戊二醇输送至计量罐2，计量罐2上设置有第二原料进口2.1和第二原料出口2.2，第二原料进口2.1设置在计量罐2的顶部与第一原料出口1.3相连通，用于承接从储存罐1输送出去的液体新戊二醇，在计量罐 2的内部设置有液位测量计2.3，通过液位测量计2.3可对输送的液体新戊二醇进行测量，第二原料出口2.2设置在计量罐2的底部，通过第二原料出口 2.2可将计量罐2内测量的液体新戊二醇输送至反应釜3内，如此实现定量的向反应釜3内输送反应需要的液体新戊二醇。
本实施例中，在反应釜3上设置有进料口3.1，进料口3.1设置在反应釜 3的顶部，进料口3.1用于向反应釜3内输送化学反应所需要的原料，进料口 3.1可以是一个，也可以根据需要设计成多个，反应釜3的内部设置有旋转体 4，旋转体4的内部设置有引流机构5，引流机构5用于将液体新戊二醇引流与反应原料进行混合，在旋转体4的外侧壁上设置有混合机构6，混合机构6 用于将进料口3.1输送进来的原料和液体新戊二醇进行混合，引流机构5包括环形引流管7、环形引流通道5.2和引流部，环形引流通道5.2设置在旋转体 4的内部，沿旋转体4的轴线方向设置且贯穿旋转体4，环形引流通道5.2的上端通过环形连接管与第二原料出口2.2相连通，如此可将计量罐2内测量的液体新戊二醇通过环形连接管输送至旋转体4内部的环形引流通道5.2内，环形引流通道5.2的外侧壁上设置有引流部，引流部包括倾斜板5.3和引流板 5.4，倾斜板5.3一端固定在环形引流通道5.2的外侧壁上，倾斜板5.3的另一端朝远离旋转体4的方向倾斜设置，引流板5.4的上端与倾斜板5.3的下端相连接，引流板5.4的下端与下方的倾斜板5.3的上端相连接，如此倾斜板 5.3和引流板5.4共同形成引流通道的外侧壁，也是旋转体4的外侧壁，引流板5.4上设置有多个引流孔5.5，如此引流板5.4、倾斜板5.3形成一个引流腔5.1，且通过引流孔5.5可将液体新戊二醇输送至混合部，使得液体新戊二醇和反应原料能够充分的混合，混合机构6设置在旋转体4的外侧壁上，混合机构6包括多个混合部，多个混合部间隔设置在旋转体4的外侧壁上，混合部用于将通过进料口3.1输送的原料进行引导与液体新戊二醇进行混合，混合部包括第一弧形板6.2和第二弧形板6.3，第一弧形板6.2和第二弧形板6.3的下端分别与引流板5.4的上端和下端相连接，第一弧形板6.2和第二弧形板 6.3的上端相连接，如此第一弧形板6.2、第二弧形板6.3和引流板5.4共同形成一个混合腔6.1，反应物原料和液体新戊二醇在混合腔6.1内进行搅拌混合，然后从混合料出口部6.3.1输送至下方的混合腔6.1内部，如此可对其进行多次混合，从而使得反应物原料和液体新戊二醇能够充分的混合。同时在旋转体4上还可以连接有驱动单元，通过驱动单元可驱动旋转体4进行转动，从而进一步的促进反应物原料和液体新戊二醇的混合。
本实用新型实施例提供的一种新戊二醇的加料装置，包括储存罐1、计量罐2和反应釜3，固体新戊二醇可在储存罐1内溶解成合适浓度的液体新戊二醇，计量罐2可对液体新戊二醇进行测量，实现向反应釜3内定量输送液体新戊二醇，反应釜3内设置有旋转体4，旋转体4的内部设置有引流机构5，旋转体4的外侧壁上设置有混合机构6，通过引流机构5和混合机构6可将液体新戊二醇和反应的原料进行充分混合，从而加快反应的效率，减少反应所需要的时间。
本实施例中，优选的，环形引流管7下端的外侧设置有环形旋转件7.1，环形引流通道5.2的内壁上对应设置有环形旋转槽5.2.1，环形旋转件7.1限制于环形旋转槽5.2.1内。环形旋转件7.1可以竖环形旋转块或者环形旋转条，环形旋转箭和环形旋转槽5.2.1之间间隙配合，如此当旋转体4上连接驱动单元，在驱动单元的驱动下，旋转体4可以转动促进反应物原料和液体新戊二醇之间的混合，通过环形旋转槽5.2.1和环形旋转件7.1使得旋转体4在转动时，环形引流管7和环形引流通道5.2一直相连通。
本实施例中，优选的，引流部和混合部均有多个，多个引流部间隔设置在环形通道的外侧壁上，多个混合部对应设置在旋转体4的外壁上，如此实现对液体新戊二醇进行分散分级引流至环形引流通道5.2外侧的混合腔6.1内，使得反应物原料和液体新戊二醇分级多次混合，使得液体新戊二醇和反应物原料混合的更加充分。
本实施例中，优选的，倾斜板5.3沿引流通道的外壁向远离旋转体4的方向倾斜设置，引流板5.4的上端与倾斜板5.3的下端相连接，引流板5.4的下端与下方的倾斜板5.3顶部相连接；各倾斜板5.3和引导板形成旋转体4的外侧壁；引流孔5.5设置有多个，多个引流孔5.5间隔设置在引流板5.4上，引流孔5.5的进口端方向与倾斜板5.3相平行；通过引流孔5.5将环形引流通道5.2内的液体新戊二醇输送至旋转体4的外侧，环形引流通道5.2的内侧壁和引流板5.4的下端设置有引流间隙，通过引流间隙可将引流剩下的液体新戊二醇输送至下方的引流部，同时在环形引流通道5.2的底部可设置有可自动打开板。
本实施例中，优选的，第一弧形板6.2上的出料开口6.2.1有多个，多个出料开口6.2.1间隔设置在第一弧形板6.2上，且从第一弧形板6.2的顶部向底部的方向上，出料开口6.2.1数目逐渐增多，从而对反应物原料进行引导，促进与液体新戊二醇的混合。位于最上方的第一弧形板6.2上的出料开口 6.2.1竖直向上设置，下方各第一弧形板6.2上的出料开口6.2.1均与倾斜板 5.3平行设置，如此跟反应物原料输送的方向刚好对应，出料开口6.2.1可以是弧形开口或者出料孔，通过第一弧形板6.2上的多个出料开口6.2.1，可将反应物原料分散的输送至混合腔6.1内，液体新戊二醇通过多个引流孔5.5 也分散的输送至混合腔6.1内部，如此使得反应物原料和液体新戊二醇分散混合，能够混合均匀。
本实施例中，优选的，混合料出口部6.3.1包括设置在第二弧形板6.3 下端部的出口槽，所出口槽的下端的第二弧形板6.3上设置有弧形导板6.3.2；弧形导板6.3.2可以是弧形，也可以包括倾斜部和弧形部，倾斜部与倾斜板 5.3的倾斜方向一致，通过弧形导板6.3.2将混合腔6.1内的混合物引导输送至下方的混合腔6.1内。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种新戊二醇的加料装置，其特征在于，包括：
储存罐，所述储存罐上设置有第一原料进口、加水口和第一原料出口，所述储存罐的内部设置有加热机构和搅拌装置；
计量罐，所述计量罐上设置有第二原料进口和第二原料出口，所述计量罐的内部设置有液位测量计，所述第二原料进口与所述第一原料出口相连通，所述第二原料出口为环形原料出口；
反应釜，所述反应釜上设置有进料口和出料口，所述反应釜的内部设置有旋转体，所述旋转体的内部设置有引流机构，所述旋转体的外壁上设置有混合机构，所述引流机构包括环形引流管、环形引流通道和引流部，所述环形引流管一端与所述第二原料出口相连通，所述环形引流管的另一端贯穿所述反应釜的顶部与所述环形引流通道相连通，所述环形引流通道沿所述旋转体的轴线方向贯穿所述旋转体，所述引流部设置在所述环形引流通道的侧壁上，所述引流部包括倾斜板和引流板，所述倾斜板和引流板形成一个引流腔以将所述新戊二醇引流至所述旋转体的外侧；
所述混合机构包括混合部，所述混合部包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板分别与所述引流板的上端和下端相连接形成一个混合腔，所述第一弧形板上设置有出料开口，所述引流板上设置有引流孔，所述第二弧形板上设置有混合料出口部。
2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述环形引流管下端的外侧设置有环形旋转件，所述环形引流通道的内壁上对应设置有环形旋转槽，所述环形旋转件限制于所述环形旋转槽内。
3.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述引流部和所述混合部均有多个，多个所述引流部间隔设置在所述环形引流通道的外侧壁上，多个所述混合部对应设置在所述旋转体的外壁上。
4.根据权利要求3所述的加料装置，其特征在于，所述倾斜板沿所述引流通道的外壁向远离所述旋转体的方向倾斜设置，所述引流板的上端与所述倾斜板的下端相连接，所述引流板的下端与下方的所述倾斜板顶部相连接；
各所述倾斜板和引导板形成所述旋转体的外侧壁。
5.根据权利要求4所述的加料装置，其特征在于，所述引流孔设置有多个，多个所述引流孔间隔设置在所述引流板上，所述引流孔的进口端方向与所述倾斜板相平行。
6.根据权利要求3所述的加料装置，其特征在于，所述第一弧形板上的出料开口有多个，多个所述出料开口间隔设置在所述第一弧形板上，且从所述第一弧形板的顶部向底部的方向上，所述出料开口数目逐渐增多。
7.根据权利要求6所述的加料装置，其特征在于，位于最上方的所述第一弧形板上的出料开口竖直向上设置，下方各所述第一弧形板上的出料开口均与所述倾斜板平行设置；
从所述旋转体的顶部向底部的方向上，所述第一弧形板上的出料开口尺寸逐渐增大。
8.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述混合料出口部包括设置在第二弧形板下端部的出口槽，所述出口槽的下端的第二弧形板上设置有弧形导板。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114931905A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-23 | 南京荣欣化工有限公司 | 一种基于二氧化碳的正丙醇制备装置及工艺 |
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2018
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