CN208401504U - 一种复合重锤片 - Google Patents

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张继育
徐晓丰
马辉
马魁
白禹
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Abstract

一种复合重锤片涉及高压电线技术领域,现有重锤片制作耗能高、污染高、效率低以及重锤片搬运不便的问题,包括设有套装孔的片体,设置在片体内、且套在套装孔外的内骨架层,和设置在片体内、且套在内骨架层外的外骨架层。在套装孔对立两侧、片体外侧壁上设有两个凹槽,内骨架层和外骨架层上均具有多个孔、均由塑料或钢制成;片体由非金属复合材料制成,重锤片一体模压成型。通过一体模压成型,减少工艺步骤,制作耗能低、污染小、排放低、效率高。片体采用非金属复合材料制成,使得表面无需防腐处理,简化制作步骤。内骨架层和外骨架层增加本实用新型的强度。凹槽用于提起片体的,方便搬运,同时本实用新型因搬运安装过程造成的损坏。

Description

一种复合重锤片
技术领域
本实用新型涉及高压电线技术领域,具体涉及一种复合重锤片。
背景技术
重锤片用于架空输电线上,是电力金具的一种,主要作用就是防止导线被大风吹动后左右摇摆,导致高压导线与铁塔或其他物体的绝缘间距不足。重锤片要求重量足够,以起到稳定导线、防止风偏的作用。
重锤片的重量很大,所以存在搬运不便的问题。传统重锤片,都是用铸铁铸造而成,表面涂覆防腐涂料或热镀锌进行防腐。铸造加工和热镀锌加工均耗能高、污染高、排放高、制造过程长,与“节能减排降耗”的绿色制造精神不相符。亟需一种绿色环保易搬运的重锤片替代传统重锤片。
实用新型内容
为了解决现有重锤片制作耗能高、污染高、效率低以及重锤片搬运不便的问题,本实用新型提供一种复合重锤片。
本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下:
一种复合重锤片,包括片体,在片体中心、贯穿片体上表面和下表面设有一个套装孔,在所述套装孔对立两侧、片体外侧壁上设有两个凹槽,所述凹槽用于提起片体;所述重锤片还包括设置在片体内部的内骨架层和外骨架层,所述内骨架层套在套装孔外且不接触套装孔,所述外骨架层套在内骨架层外且不接触内骨架层,内骨架层和外骨架层上均具有多个孔,所述内骨架层和外骨架层均由塑料或钢制成;所述片体采用非金属复合材料制成;所述片体、内骨架层和外骨架层一体模压成型。
进一步的,所述非金属复合材料采用复合胶凝材料。
进一步的,所述复合胶凝材料由钢渣、铁矿石渣、石膏和纤维添加料组成或由钢渣、铁矿石渣、硫磺和纤维添加料组成。
进一步的,所述钢渣和铁矿石渣共同的重量百分比为70-80wt%,石膏或硫磺的重量百分比为20-30wt%,纤维添加料的重量百分比为0.1-0.5wt%。
进一步的,所述内骨架层和外骨架层的厚度均为1mm。
本实用新型的有益效果是:
1、通过片体、内骨架层和外骨架层一体模压成型,减少工艺步骤,制作耗能低、污染小、排放低、效率高。
2、片体采用非金属复合材料制成,使得表面无需防腐处理,简化制作步骤,减少材料利用,减少耗能、减少污染、减少排放。
3、内骨架层和外骨架层增加本实用新型的强度。
4、设有用于提起片体的凹槽,方便搬运,同时减少本实用新型因搬运安装过程造成的损坏。
附图说明
图1为本实用新型的一种复合重锤片的侧视图。
图2为本实用新型的一种复合重锤片的仰视图。
图3为本实用新型的一种复合重锤片的立体剖视图。
图4为本实用新型的一种复合重锤片的分体结构示意图。
图中:1、片体,2、内骨架层,3、外骨架层,4、套装孔,5、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
一种复合重锤片,包括片体1、内骨架层2和外骨架层3,如图1至4所示,图3为沿图2的AB线的剖视图。片体1上设有一个套装孔4和两个凹槽5,套装孔4设置在片体1中心,且套装孔4贯穿片体1上表面和下表面。套装孔4用于连接重锤架以悬挂重锤片,套装孔4的形状匹配重锤架,例如套装孔4截面为60mm×50mm的矩形。两个凹槽5设置在片体1外侧壁上,且两个凹槽5位于套装孔4对立两侧(如左侧和右侧,即两个凹槽5相对设置,如图2~4中两个凹槽5位置对称)。凹槽5用于提起片体1,例如搬运人员通过凹槽5提起本实用新型,方便搬运,凹槽5设置在片体1下部即外侧壁的下边缘处。内骨架层2设置在片体1内部,内骨架层2套在套装孔4外且不接触套装孔4(例如环绕套装孔4),内骨架层2上设有多个孔。外骨架层3设置在片体1内部,外骨架层3套在内骨架层2外且不接触内骨架层2(例如环绕内骨架层2),外骨架层3上设有多个孔。内骨架层2和外骨架层3上的孔的形状、大小、排列关系、具体数量均不受限制。内骨架层2和外骨架层3的横截面形状可以为圆形、方形、矩形、梯形等,且内骨架层2和外骨架层3的横截面形状可不同。内骨架层2和外骨架层3的厚度可以相同也可以不同,优选的是均为1mm厚。片体1、内骨架层2和外骨架层3一体模压成型,图4仅为示意性的展示各个部件的结构,实际上本实用新型为不可拆分的整体。内骨架层2和外骨架层3均由塑料或钢制成。片体1采用非金属复合材料制成,优选的为片体1采用复合胶凝材料制成,复合胶凝材料可以为由钢渣、铁矿石渣、石膏和纤维添加料组成或由钢渣、铁矿石渣、硫磺和纤维添加料组成。其中钢渣和铁矿石渣共同的重量百分比为70-80wt%,石膏或硫磺的重量百分比为20-30wt%,纤维添加料的重量百分比为0.1-0.5wt%。
设置内骨架层2和外骨架层3;内骨架层2和外骨架层3均由塑料或钢制成、不同于片体1的材料;且内骨架层2和外骨架层3具有多个孔,其作用为内骨架层2和外骨架层3在一体模压成型的过程中,在没有完全凝固前兜住材料,给予支撑,在完全凝固成型后其作用为增加本实用新型的强度,减少在运输和安装过程中的重锤片开裂或断裂。凹槽5用于提起片体1,例如搬运人员通过凹槽5提起本实用新型,方便搬运;方便搬运的提起与放置,便能够减少了因搬运导致的重锤片开裂或断裂情况的发生。片体1采用非金属复合材料制成,由于非金属复合材料本身的性质,降低了制作过程的耗能和污染,同时制作所得重锤片的表面不需要防腐处理,而且表面为深色色调,在架空安装后,不会出现因太阳光照而反射强光,即不会影响线路维修;不需要表面防腐处理简化了制作步骤,提高生产效率,节约了材料,降低耗能与污染。本实用新型一体模压成型,采用模压工艺,一次加工成品,无二次加工,生产效率高,降低耗能、降低污染、减少排放,且重锤片重量稳定、尺寸精度高。生产过程中如果成品重量不足等无法出厂,可以就地粉碎后二次回炉加工,无废渣废品产生。采用上述的复合胶凝材料,炼油厂副产品为硫磺、钢渣和铁矿石渣均为轧钢厂副产品,三废的二次利用,所得重锤片为低排放绿色节能产品。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种复合重锤片,包括片体(1),在片体(1)中心、贯穿片体(1)上表面和下表面设有一个套装孔(4),其特征在于,在所述套装孔(4)对立两侧、片体(1)外侧壁上设有两个凹槽(5),所述凹槽(5)用于提起片体(1);所述重锤片还包括设置在片体(1)内部的内骨架层(2)和外骨架层(3),所述内骨架层(2)套在套装孔(4)外且不接触套装孔(4),所述外骨架层(3)套在内骨架层(2)外且不接触内骨架层(2),内骨架层(2)和外骨架层(3)上均具有多个孔,所述内骨架层(2)和外骨架层(3)均由塑料或钢制成;所述片体(1)采用非金属复合材料制成;所述片体(1)、内骨架层(2)和外骨架层(3)一体模压成型。
2.如权利要求1所述的一种复合重锤片,其特征在于,所述非金属复合材料采用复合胶凝材料。
3.如权利要求1所述的一种复合重锤片,其特征在于,所述内骨架层(2)和外骨架层(3)的厚度均为1mm。
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