CN208399124U - 一种弹簧拉压疲劳试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弹簧测试技术领域，特别是涉及一种新型弹簧拉压疲劳试验机。包括伺服电机、同步带轮、同步带、轴承座、主轴、偏心轮、连杆、方钢、底座、丝杠、滑块、工作台、下压板、导向套、立柱、上压板、上板和升降丝杠。解决了现有技术中的弹簧拉压疲劳试验机需要定期停机维护，耗能高的技术问题。通过用伺服电机替代液压驱动从而耗能更少，实用成本及维护成本更低；通过偏心轮机构的设计使弹簧拉压疲劳试验机结构更加简单。

Description

一种弹簧拉压疲劳试验机

技术领域

本实用新型属于弹簧测试技术领域，特别是涉及一种新型弹簧拉压疲劳试验机。

背景技术

现有的弹簧拉压疲劳试验机主要是根据电液伺服的原理工作，依靠液压缸的往复运动施加载荷。但是由于弹簧的疲劳寿命通常比其他的结构零件长，需要长时间不间断地运行疲劳试验机直至弹簧出现疲劳失效。由于液压疲劳试验机需要定期停机做一些维护：定期更换油路滤芯，清理变质油，定期更换伺服阀，定期更换密封圈，后面的维护成本太高。另外，其能源成本也很高，因为泵必须连续运转，而且油被看作有害废料，一旦污染就必须更换。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型弹簧拉压疲劳试验机，解决了现有技术中的弹簧拉压疲劳试验机需要定期停机维护，耗能高的技术问题。

具体技术方案是，所述弹簧拉压疲劳试验机，包括伺服电机、同步带轮、同步带、轴承座、主轴、偏心轮、连杆、方钢、底座、丝杠、滑块、工作台、下压板、导向套、立柱、上压板、上板和升降丝杠；工作台通过方钢与底座固定连接；轴承座为两个也固定在底座上，两个轴承座之间设置有主轴，主轴架在两个轴承座上，并且端头穿过轴承座设置，主轴穿过轴承座的一端通过同步带与伺服电机上设置的同步带连接；主轴穿过轴承座的另一端设置有偏心轮，偏心轮上设置有滑块，滑块上设置有固定丝杠，滑块连接连杆的下端；两根平行的立柱设置在工作台上端，工作台、立柱与上板形成框架结构，上压板、下压板通过导向套固定在两根立柱上，下压板与连杆的上端连接，上压板与升降丝杠的底端连接，升降丝杠的上端固定在上板上。

运行原理，在使用时首先将弹簧固定在上压板与下压板之间，然后根据弹簧的变形情况调节固定丝杠调节偏心轮的偏心距离,然后再调节升降丝杠，调节上压板的位置；开启设备电源，伺服电机转动，然后带动同步带进而带动同步带轮转动实现主轴转动，主轴带动偏心轮转动，偏心轮带动连杆上下运动，从而带动下压板上下运动，进而实现弹簧的拉伸与压缩，完成疲劳试验。

所述底座的下方设置万向轮。

伺服电机上还连接有PLC控制器。

有益效果：通过用伺服电机替代液压驱动从而耗能更少，实用成本及维护成本更低；通过偏心轮机构的设计使弹簧拉压疲劳试验机结构更加简单；通过滑块与丝杠的设计使弹簧拉压疲劳试验机可以满足不同的弹簧的测试需求，更加实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，这些附图所直接得到的技术方案也应属于本实用新型的保护范围。

图1是本实用新型的底座内电机连接部分的仰视结构示意图。

图2是本实用新型的底座内电机连接部分的右视结构示意图。

图3是本实用新型的主视结构示意图。

附图标记说明：1、伺服电机2、同步带轮3、同步带4、轴承座5、主轴6、偏心轮7、连杆8、方钢9、底座10、固定丝杠11、滑块12、工作台13、下压板14、导向套15、立柱16、上压板17、上板18、升降丝杠19、PLC控制器；20、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

实施例1，如图1、图2、图3所示，所述弹簧拉压疲劳试验机，包括伺服电机1、同步带轮2、同步带3、轴承座4、主轴5、偏心轮 6、连杆7、方钢8、底座9、丝杠10、滑块11、工作台12、下压板 13、导向套14、立柱15、上压板16、上板17和升降丝杠18；工作台通过方钢8与底座9固定连接；轴承座4为两个也固定在底座9上，两个轴承座4之间设置有主轴5，主轴5架在两个轴承座4上，并且端头穿过轴承座4设置，主轴5穿过轴承座4的一端通过同步带3与伺服电机1上设置的同步带轮2连接；主轴5穿过轴承座4的另一端设置有偏心轮6，偏心轮6上设置有沿偏心轮半径方向分布的滑轨，在滑轨上设置可相对滑轨滑动的滑块11，滑块11上设置有固定丝杠 10，滑块11可沿着偏心轮6的半径方向进行滑动，并可通过固定丝杠10进行调节固定。滑块11通过轴承连接连杆7的下端，从而可实现相对连杆7的连接点转动；两根平行的立柱15设置在工作台12 上端，工作台12、立柱15与上板17形成框架结构，上压板16、下压板13通过导向套14固定在两根立柱15上，下压板13与连杆7 的上端转动连接，如通过轴承。上压板17与升降丝杠18的底端连接，升降丝杠的上端固定在上板上。

运行原理，在使用时首先将弹簧固定在上压板与下压板之间，然后根据弹簧的变形情况调节固定丝杠调节偏心轮的偏心距离,然后再调节升降丝杠，调节上压板的位置；开启设备电源，伺服电机转动，然后带动同步带进而带动同步带轮转动实现主轴转动，主轴带动偏心轮转动，偏心轮带动连杆上下运动，从而带动下压板上下运动，进而实现弹簧的拉伸与压缩，完成疲劳试验。

通过用伺服电机替代液压驱动从而耗能更少，实用成本及维护成本更低；通过偏心轮机构的设计使弹簧拉压疲劳试验机结构更加简单；通过滑块与丝杠的设计使弹簧拉压疲劳试验机可以满足不同的弹簧的测试需求，更加实用。

实施例2，如图1、图2、图3所示，所述弹簧拉压疲劳试验机，包括伺服电机1、同步带轮2、同步带3、轴承座4、主轴5、偏心轮 6、连杆7、方钢8、底座9、丝杠10、滑块11、工作台12、下压板 13、导向套14、立柱15、上压板16、上板17和升降丝杠18；工作台通过方钢8与底座9固定连接；轴承座4为两个也固定在底座9上，两个轴承座4之间设置有主轴5，主轴5架在两个轴承座4上，并且端头穿过轴承座4设置，主轴5穿过轴承座4的一端通过同步带3与伺服电机1上设置的同步带轮2连接；主轴5穿过轴承座4的另一端设置有偏心轮6，偏心轮6上设置有沿偏心轮半径方向分布的滑轨，在滑轨上设置可相对滑轨滑动的滑块11，滑块11上设置有固定丝杠 10，滑块11可沿着偏心轮6的半径方向进行滑动，并可通过固定丝杠10进行调节固定。滑块11通过轴承连接连杆7的下端，从而可实现相对连杆7的连接点转动；两根平行的立柱15设置在工作台12 上端，工作台12、立柱15与上板17形成框架结构，上压板16、下压板13通过导向套14固定在两根立柱15上，下压板13与连杆7 的上端转动连接，如通过轴承。上压板17与升降丝杠18的底端连接，升降丝杠的上端固定在上板上。所述底座的下方设置万向轮20；伺服电机1上还连接有PLC控制器19。通过用伺服电机替代液压驱动从而耗能更少，实用成本及维护成本更低；通过偏心轮机构的设计使弹簧拉压疲劳试验机结构更加简单；通过滑块与丝杠的设计使弹簧拉压疲劳试验机可以满足不同的弹簧的测试需求，更加实用；通过底部万向轮的设置使弹簧拉压疲劳试验机移动更加方便；通过PLC控制器的设置从而控制更加智能化。

Claims (3)

1.一种弹簧拉压疲劳试验机，其特征在于：包括伺服电机、同步带轮、同步带、轴承座、主轴、偏心轮、连杆、方钢、底座、丝杠、滑块、工作台、下压板、导向套、立柱、上压板、上板和升降丝杠；工作台通过方钢与底座固定连接；轴承座为两个也固定在底座上，两个轴承座之间设置有主轴，主轴架在两个轴承座上，并且端头穿过轴承座设置，主轴穿过轴承座的一端通过同步带与伺服电机上设置的同步带连接；主轴穿过轴承座的另一端设置有偏心轮，偏心轮上设置有滑块，滑块上设置有固定丝杠，滑块连接连杆的下端；两根平行的立柱设置在工作台上端，工作台、立柱与上板形成框架结构，上压板、下压板通过导向套固定在两根立柱上，下压板与连杆的上端连接，上压板与升降丝杠的底端连接，升降丝杠固定在上板上。

2.根据权利要求1所述的弹簧拉压疲劳试验机，其特征在于：所述底座的下方设置万向轮。

3.根据权利要求2所述的弹簧拉压疲劳试验机，其特征在于：伺服电机上还连接有PLC控制器。