CN208391363U - 自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动焊接机，包括支撑座，所述支撑座的一侧开设有两侧均为开口的凹槽，凹槽的内壁上固定安装有第一支撑板，第一支撑板的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有支撑柱，支撑柱的顶端延伸至转动孔的上方并固定套设有第一齿轮，支撑柱的一侧设有固定安装在第一支撑板顶部的电机，电机的输出轴上固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，支撑柱的顶端开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹安装有支撑杆，支撑杆贯穿螺纹通孔，支撑杆的底端固定安装有位于第一支撑板下方的第二支撑板。本实用新型操作方便，可自动对需焊接产品进行固定，再通过焊枪自动对已固定的产品进行焊接，从而提高了加工的效率，降低了对作业人员的依赖性，降低了生产成本，同时便于人们操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种自动焊接机。
背景技术
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
目前，公知的焊接方法是由专用技术人员，把两个需焊接的产品手动对接后再进行手动焊接，对于批量加工产品，这样不仅加工效率低，而且对作业人员依赖性较大，成本太高，为此，提出自动焊接机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动焊接机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动焊接机，包括支撑座，所述支撑座的一侧开设有两侧均为开口的凹槽，凹槽的内壁上固定安装有第一支撑板，第一支撑板的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有支撑柱，支撑柱的顶端延伸至转动孔的上方并固定套设有第一齿轮，支撑柱的一侧设有固定安装在第一支撑板顶部的电机，电机的输出轴上固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，支撑柱的顶端开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹安装有支撑杆，支撑杆贯穿螺纹通孔，支撑杆的底端固定安装有位于第一支撑板下方的第二支撑板，第二支撑板的底部对称固定安装有两个压块，第一支撑板的顶部对称开设有两个滑动孔，滑动孔内滑动安装有限位杆，限位杆的底端延伸至相对应的滑动孔的下方并与第二支撑板的顶部固定连接，限位杆的顶端延伸至滑动孔的上方并固定安装有限位块，且限位块与滑动孔相适配，第二支撑板的正下方设有固定安装在凹槽的底部内壁上的定位座。
优选的，所述压块的底部设有橡胶垫，且橡胶垫与相对应的压块之间填充有胶水。
优选的，所述支撑柱的外侧固定套设有轴承，且轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。
优选的，所述支撑座的底部固定安装有四个垫块，且四个垫块呈矩形分布。
优选的，所述限位杆的两侧均开设有滑槽，滑动孔的两侧内壁上均固定安装有与相对应的滑槽的内壁滑动连接的滑块。
优选的，位于滑动孔内的两个滑块相互靠近的一侧内壁上均嵌套有滚珠，且滚珠与相对应的滑槽的内壁相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过支撑座、凹槽、第一支撑板、转动孔、支撑柱、第一齿轮、电机、第二齿轮和螺纹通孔相配合，启动电机，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动支撑柱转动，使支撑柱带动支撑杆向下运动；
通过支撑杆、第二支撑板、压块、滑动孔、限位杆、限位块和定位座相配合，支撑杆推动第二支撑板运动，第二支撑板带动限位杆运动，同时第二支撑板推动压块运动，使两个压块分别与两个需焊接的产品相接触并把两个需焊接的产品固定住后，关闭电机，就可通过焊枪对其进行焊接，本实用新型操作方便，可自动对需焊接产品进行固定，再通过焊枪自动对已固定的产品进行焊接，从而提高了加工的效率，降低了对作业人员的依赖性，降低了生产成本，同时便于人们操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的自动焊接机的剖视结构示意图；
图2为本实用新型自动焊接机的A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型自动焊接机的A部分的侧视剖视结构示意图。
图中：1、支撑座；2、凹槽；3、第一支撑板；4、转动孔；5、支撑柱；6、第一齿轮；7、电机；8、第二齿轮；9、螺纹通孔；10、支撑杆；11、第二支撑板；12、压块；13、滑动孔；14、限位杆；15、限位块；16、定位座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：自动焊接机，包括支撑座1，支撑座1的一侧开设有两侧均为开口的凹槽2，凹槽2的内壁上固定安装有第一支撑板3，第一支撑板3的顶部开设有转动孔4，转动孔4内转动安装有支撑柱5，支撑柱5的顶端延伸至转动孔4的上方并固定套设有第一齿轮6，支撑柱5的一侧设有固定安装在第一支撑板3顶部的电机7，电机7的输出轴上固定套设有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮6相啮合，支撑柱5的顶端开设有螺纹通孔9，螺纹通孔9内螺纹安装有支撑杆10，支撑杆10贯穿螺纹通孔9，支撑杆10的底端固定安装有位于第一支撑板3下方的第二支撑板11，第二支撑板11上设有焊枪，第二支撑板11的底部对称固定安装有两个压块12，第一支撑板3的顶部对称开设有两个滑动孔13，滑动孔13内滑动安装有限位杆14，限位杆14的底端延伸至相对应的滑动孔13的下方并与第二支撑板11的顶部固定连接，限位杆14的顶端延伸至滑动孔13的上方并固定安装有限位块15，且限位块15与滑动孔13相适配，第二支撑板11的正下方设有固定安装在凹槽2的底部内壁上的定位座16；
压块12的底部设有橡胶垫，且橡胶垫与相对应的压块12之间填充有胶水，支撑柱5的外侧固定套设有轴承，且轴承的外圈与转动孔4的内壁固定连接，支撑座1的底部固定安装有四个垫块，且四个垫块呈矩形分布，限位杆14的两侧均开设有滑槽，滑动孔13的两侧内壁上均固定安装有与相对应的滑槽的内壁滑动连接的滑块，位于滑动孔13内的两个滑块相互靠近的一侧内壁上均嵌套有滚珠，且滚珠与相对应的滑槽的内壁相接触，通过支撑座1、凹槽2、第一支撑板3、转动孔4、支撑柱5、第一齿轮6、电机7、第二齿轮8和螺纹通孔9相配合，启动电机7，电机7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动支撑柱5转动，使支撑柱5带动支撑杆10向下运动；通过支撑杆10、第二支撑板11、压块12、滑动孔13、限位杆14、限位块15和定位座16相配合，支撑杆10推动第二支撑板11运动，第二支撑板11带动限位杆14运动，同时第二支撑板11推动压块12运动，使两个压块12分别与两个需焊接的产品相接触并把两个需焊接的产品固定住后，关闭电机7，就可通过焊枪对其进行焊接，本实用新型操作方便，可自动对需焊接产品进行固定，再通过焊枪自动对已固定的产品进行焊接，从而提高了加工的效率，降低了对作业人员的依赖性，降低了生产成本，同时便于人们操作。
工作原理：使用时，首先将两个需焊接的产品对准后放在定位座16上，然后启动电机7，电机7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动支撑柱5在转动孔4内转动，由于支撑杆10通过螺纹通孔9与支撑柱5螺纹连接，且通过第二支撑板11、滑动孔13和限位杆14对支撑杆10进行限位，防止支撑杆10转动，因此支撑柱5带动支撑杆10向下运动，支撑杆10推动第二支撑板11向下运动，第二支撑板11带动限位杆14在滑动孔13内向下运动，同时第二支撑板11推动两个压块12向下运动，直至压块12与相对应的需焊接的产品相接触并把相对应的需焊接的产品固定住后，关闭电机7，就可通过焊枪对其进行焊接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.自动焊接机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的一侧开设有两侧均为开口的凹槽(2)，所述凹槽(2)的内壁上固定安装有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的顶部开设有转动孔(4)，所述转动孔(4)内转动安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶端延伸至转动孔(4)的上方并固定套设有第一齿轮(6)，所述支撑柱(5)的一侧设有固定安装在第一支撑板(3)顶部的电机(7)，所述电机(7)的输出轴上固定套设有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)与第一齿轮(6)相啮合，所述支撑柱(5)的顶端开设有螺纹通孔(9)，所述螺纹通孔(9)内螺纹安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)贯穿螺纹通孔(9)，所述支撑杆(10)的底端固定安装有位于第一支撑板(3)下方的第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)的底部对称固定安装有两个压块(12)，所述第一支撑板(3)的顶部对称开设有两个滑动孔(13)，所述滑动孔(13)内滑动安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)的底端延伸至相对应的滑动孔(13)的下方并与第二支撑板(11)的顶部固定连接，所述限位杆(14)的顶端延伸至滑动孔(13)的上方并固定安装有限位块(15)，且限位块(15)与滑动孔(13)相适配，所述第二支撑板(11)的正下方设有固定安装在凹槽(2)的底部内壁上的定位座(16)。
2.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于：所述压块(12)的底部设有橡胶垫，且橡胶垫与相对应的压块(12)之间填充有胶水。
3.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于：所述支撑柱(5)的外侧固定套设有轴承，且轴承的外圈与转动孔(4)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于：所述支撑座(1)的底部固定安装有四个垫块，且四个垫块呈矩形分布。
5.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于：所述限位杆(14)的两侧均开设有滑槽，所述滑动孔(13)的两侧内壁上均固定安装有与相对应的滑槽的内壁滑动连接的滑块。
6.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于：位于滑动孔(13)内的两个滑块相互靠近的一侧内壁上均嵌套有滚珠，且滚珠与相对应的滑槽的内壁相接触。
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