CN208377912U - 一种水泥烘干输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水泥烘干输送装置，其包括煅烧炉；连通煅烧炉的旋转输料筒，旋转输料筒两端环设定位支撑环，中间环设定位齿轮环；啮合定位齿轮环的驱动组件，驱动组件带动定位齿轮环转动旋转输料筒；对接定位支撑环的辅助转轮组件，辅助转轮组件由定位支撑环联动；以及连通旋转输料筒的引风下料罐。本实用新型通过旋转输料筒输送煅烧炉的水泥原料，同时驱动组件驱动旋转输料筒旋转输送，最后由引风下料罐下料收集，实现自动防尘处理，避免以往浪费原料又污染环境的麻烦。

Description

一种水泥烘干输送装置

技术领域

本申请属于水泥烘干输送技术领域，具体地说，涉及一种水泥烘干输送装置。

背景技术

目前，在油井水泥降失水剂生产过程中，从烘干到粉碎，物料的输送都是由人工来完成，不但费力费时，影响生产效率，而且因在搬运和粉碎物料过程中易产生大量的扬尘，既浪费原料又污染环境。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种水泥烘干输送装置，通过旋转输料筒输送煅烧炉的水泥原料，同时驱动组件驱动旋转输料筒旋转输送，最后由引风下料罐下料收集，实现自动防尘处理，避免以往浪费原料又污染环境的麻烦。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种水泥烘干输送装置，其包括煅烧炉；连通煅烧炉的旋转输料筒，旋转输料筒两端环设定位支撑环，中间环设定位齿轮环；啮合定位齿轮环的驱动组件，驱动组件带动定位齿轮环转动旋转输料筒；对接定位支撑环的辅助转轮组件，辅助转轮组件由定位支撑环联动；以及连通旋转输料筒的引风下料罐。

根据本实用新型一实施方式，其中上述驱动组件包括啮合定位齿轮环的转动齿轮；穿设转动齿轮的驱动转轴；通过轴承安装驱动转轴的支撑基座，支撑基座具有位于转动齿轮下侧的储油腔；以及通过减速机连接驱动转轴的驱动电机。

根据本实用新型一实施方式，其中上述辅助转轮组件包括抵触于定位支撑环的活动轮，活动轮分别位于定位支撑环底部两侧；架设两侧活动轮的支撑座，支撑座具有储油槽。

根据本实用新型一实施方式，其中上述位于引风下料罐一侧的辅助转轮组件还设置有纠偏组件，纠偏组件包括横设于支撑座且位于两侧活动轮之间的位移板；通过滑轨安装于位移板的两个定位基座，两个定位基座分别位于定位支撑环两侧且通过导向螺杆连接；以及设置于两个定位基座且相互抵触定位支撑环端部的定位滑轮。

根据本实用新型一实施方式，其中上述导向螺杆两端旋向相反，通过旋转使得两个定位基座相互靠近或远离。

根据本实用新型一实施方式，其中上述旋转输料筒的筒壁间隔设置搅拌叶，搅拌叶两端固定于筒壁，中间向上拱起。

根据本实用新型一实施方式，其中上述引风下料罐通过连接引风机下料。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）通过旋转输料筒输送煅烧炉的水泥原料，同时驱动组件驱动旋转输料筒旋转输送，最后由引风下料罐下料收集，实现自动防尘处理，避免以往浪费原料又污染环境的麻烦。

2）旋转输料筒两端的定位支撑环通过辅助转轮组件支撑，能够纠偏，提高稳定性。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的水泥烘干输送装置示意图；

图2是本申请实施例的驱动组件示意图；

图3是本申请实施例的辅助转轮组件安装纠偏组件示意图；

图4是本申请实施例的旋转输料筒内部示意图。

附图标记

煅烧炉10，旋转输料筒20，搅拌叶21，定位支撑环30，定位齿轮环31，驱动组件40，转动齿轮41，驱动转轴42，支撑基座43，储油腔44，减速机45，驱动电机46，辅助转轮组件50，活动轮51，支撑座52，储油槽53，引风下料罐60，纠偏组件70，位移板71，定位基座72，导向螺杆73，定位滑轮74。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本申请实施例的水泥烘干输送装置示意图。如图所示，一种水泥烘干输送装置包括煅烧炉10；连通煅烧炉10的旋转输料筒20，旋转输料筒20两端环设定位支撑环30，中间环设定位齿轮环31；啮合定位齿轮环31的驱动组件40，驱动组件40带动定位齿轮环31转动旋转输料筒20；对接定位支撑环30的辅助转轮组件50，辅助转轮组件50由定位支撑环30联动；以及连通旋转输料筒20的引风下料罐60。在本实用新型一实施方式中，水泥原料经过煅烧炉10的煅烧成型，输送到旋转输料筒20内，内部烘干搅拌，最终通过引风下料罐60下料收集，自动化运行，效率较高。旋转输料筒20相当于一个大型管道，倾斜设置，首尾连接煅烧炉10与引风下料罐60，能够通过驱动组件40驱动旋转，提供输送的效率。另外为了方便稳定大型的旋转输料筒20，在其两端还特别设置了辅助转轮组件50，用以配合支撑环30，在转动时能够保持旋转的灵活度，提高烘干输送效率，加强稳定性。

请参考图2，图2是本申请实施例的驱动组件40示意图。驱动组件40包括啮合定位齿轮环31的转动齿轮41；穿设转动齿轮41的驱动转轴42；通过轴承安装驱动转轴42的支撑基座43，支撑基座43具有位于转动齿轮41下侧的储油腔44；以及通过减速机45连接驱动转轴42的驱动电机46。在本实用新型一实施方式中，驱动组件40的驱动电机46经过减速机45的调速，驱动驱动转轴42，带动小型的转动齿轮41，最终联动定位齿轮环31，从而旋转旋转输料筒20，结构简单，调速方便。此外，转动齿轮41的下侧还对应设置储油腔44，能够方便收集润滑齿轮机械所需要的油脂，避免滴落到地面，影响清洁。

请继续参考图3，图3是本申请实施例的辅助转轮组件50安装纠偏组件70示意图。辅助转轮组件50包括抵触于定位支撑环30的活动轮51，活动轮51分别位于定位支撑环30底部两侧；架设两侧活动轮51的支撑座52，支撑座52具有储油槽53。在本实施方式中，两个活动轮51支撑抵触在定位支撑环30下侧的两端，起到双点支撑作用，同时底部的储油槽53也能够方便收集润滑齿轮机械所需要的油脂，避免滴落到地面，影响清洁。

此外，位于引风下料罐60一侧的辅助转轮组件50还设置有纠偏组件70，纠偏组件70包括横设于支撑座52且位于两侧活动轮51之间的位移板71；通过滑轨安装于位移板71的两个定位基座72，两个定位基座72分别位于定位支撑环30两侧且通过导向螺杆73连接；以及设置于两个定位基座72且相互抵触定位支撑环30端部的定位滑轮74。在本实施方式中，定位滑轮74横置于定位支撑环30的两侧，抵触在定位支撑环30的端部，能够受其联动，夹合定位。

定位基座72支撑安装定位滑轮74，通过导向螺杆72相互连接，导向螺杆72两端旋向相反，通过旋转使得两个定位基座72相互靠近或远离，藉以调整定位滑轮74的间距，控制稳定定位支撑环30，纠正偏移，实用方便。

旋转输料筒20的筒壁间隔设置搅拌叶21，搅拌叶21两端固定于筒壁，中间向上拱起，设置为带有弧度的圆片，能够在旋转搅拌的时候，增加接触面，加强散热，促进内部空气流通，提高烘干效率。

值得一提的是，引风下料罐60通过连接引风机下料，风力除尘并输送，烘干方便，实用较强。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种水泥烘干输送装置，其特征在于，包括：

煅烧炉；

连通所述煅烧炉的旋转输料筒，所述旋转输料筒两端环设定位支撑环，中间环设定位齿轮环；

啮合所述定位齿轮环的驱动组件，所述驱动组件带动所述定位齿轮环转动所述旋转输料筒；

对接所述定位支撑环的辅助转轮组件，所述辅助转轮组件由所述定位支撑环联动；以及

连通所述旋转输料筒的引风下料罐。

2.根据权利要求1所述的水泥烘干输送装置，其特征在于，其中所述驱动组件包括啮合所述定位齿轮环的转动齿轮；穿设所述转动齿轮的驱动转轴；通过轴承安装所述驱动转轴的支撑基座，所述支撑基座具有位于所述转动齿轮下侧的储油腔；以及通过减速机连接所述驱动转轴的驱动电机。

3.根据权利要求1所述的水泥烘干输送装置，其特征在于，其中所述辅助转轮组件包括抵触于所述定位支撑环的活动轮，所述活动轮分别位于所述定位支撑环底部两侧；架设两侧所述活动轮的支撑座，所述支撑座具有储油槽。

4.根据权利要求3所述的水泥烘干输送装置，其特征在于，其中位于所述引风下料罐一侧的所述辅助转轮组件还设置有纠偏组件，所述纠偏组件包括横设于所述支撑座且位于两侧所述活动轮之间的位移板；通过滑轨安装于所述位移板的两个定位基座，所述两个定位基座分别位于所述定位支撑环两侧且通过导向螺杆连接；以及设置于所述两个定位基座且相互抵触所述定位支撑环端部的定位滑轮。

5.根据权利要求4所述的水泥烘干输送装置，其特征在于，其中所述导向螺杆两端旋向相反，通过旋转使得所述两个定位基座相互靠近或远离。

6.根据权利要求1所述的水泥烘干输送装置，其特征在于，其中所述旋转输料筒的筒壁间隔设置搅拌叶，所述搅拌叶两端固定于所述筒壁，中间向上拱起。

7.根据权利要求1所述的水泥烘干输送装置，其特征在于，其中所述引风下料罐通过连接引风机下料。