CN208377897U - 一种自动分检上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动分检上料装置,包括基台,所述基台前后两端焊接有固定架,所述固定架上端均安设有滚筒,所述滚筒外端套接有传送带,所述基台右端底侧安设有电机,所述电机前端连轴上的套筒通过皮带与右端滚筒中的连轴套接相连,所述基台中端嵌套焊接有下支撑架,所述下支撑架通过立柱焊接有上支撑架,该实用新型简洁方便,通过上支撑架、下支撑架、编带以及相应的吸盘与微型气缸配合相应的传送带与固定杆在相应控制电路的带动下能够有效的进行相应的自动分拣与上料,降低了人工劳动强度提升了企业的生产效率,结构设计紧密合理,具有很强的实用性,适合推广。

Description

一种自动分检上料装置
技术领域
本实用新型属于检测技术领域,具体涉及一种自动分检上料装置。
背景技术
分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业。在常规的的生产过程中,为了提升相应的生产效率,往往需要配合相应的分拣上料装置,配合相应的器械进行相应的运作,但是常规的分拣上料装置多是以人工的方式进行相应的操作,相应的效率较低,存在相应的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动分检上料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动分检上料装置,包括基台,所述基台前后两端焊接有固定架,所述固定架上端均安设有滚筒,所述滚筒外端套接有传送带,所述基台右端底侧安设有电机,所述电机前端连轴上的套筒通过皮带与右端滚筒中的连轴套接相连,所述基台中端嵌套焊接有下支撑架,所述下支撑架通过立柱焊接有上支撑架,所述下支撑架中端凹槽通过固定柱安设有编带,所述编带的末端设有安装架,所述安装架边侧焊接有连柱,所述连柱与上支撑架内壁边侧的滑槽活动相连,所述安装架另一端边侧安设有驱动电机,所述驱动电机通过转轴与前端的齿轮套接相连,所述齿轮与上支撑架里端空腔边侧的齿条啮合相连,所述安装架下端安设有微型气缸,所述微型气缸通过底端的活塞柱与底端的固定块焊接相连,所述固定块中端通过连管与底端的吸盘对接相连,所述基台外端边侧焊接有固定杆中端嵌接有栏板,所述栏板两端卡块底端套接有弹簧,所述弹簧底端套接有电磁铁。
优选的,所述上支撑架与下支撑架的截面宽度以及截面长度一致且编带的截面宽度低于上支撑架以及下支撑架的截面宽度。
优选的,所述传动带中端留设有盛放槽且盛放槽的截面宽度大于栏板的截面宽度。
优选的,所述上支撑架的右端边侧安设有限位块。
优选的,所述上支撑架、下支撑架、固定杆均不少于两个且固定杆的截面高度低于立柱的截面高度。
本实用新型的技术效果和优点:该实用新型简洁方便,通过上支撑架、下支撑架、编带以及相应的吸盘与微型气缸配合相应的传送带与固定杆在相应控制电路的带动下能够有效的进行相应的自动分拣与上料,降低了人工劳动强度提升了企业的生产效率,结构设计紧密合理,具有很强的实用性,适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型上支撑架的俯视结构示意图;
图4为本实用新型下支撑架的俯视结构示意图;
图5为本实用新型传送带的俯视结构示意图;
图6为本实用新型固定杆的结构示意图。
图中:1电机、2皮带、3传送带、4固定块、5微型气缸、6固定杆、7吸盘、8连管、9上支撑架、10下支撑架、11滚筒、12固定架、13立柱、14编带、15基台、16连柱、17限位块、18安装架、19驱动电机、20齿轮、21齿条、22空腔、23盛放槽、24卡块、25弹簧、26电磁铁、27栏板、28活塞柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种自动分检上料装置,包括基台15,所述基台15前后两端焊接有固定架12,所述固定架12上端均安设有滚筒11,所述滚筒11外端套接有传送带3,所述基台15右端底侧安设有电机1,所述电机1前端连轴上的套筒通过皮带2与右端滚筒11中的连轴套接相连,所述基台15中端嵌套焊接有下支撑架10,所述下支撑架10通过立柱13焊接有上支撑架9,所述下支撑架10中端凹槽通过固定柱安设有编带14,所述编带14的末端设有安装架18,所述安装架18边侧焊接有连柱16,所述连柱16与上支撑架9内壁边侧的滑槽活动相连,所述安装架18另一端边侧安设有驱动电机19,所述驱动电机19通过转轴与前端的齿轮20套接相连,所述齿轮20与上支撑架9里端空腔22边侧的齿条21啮合相连,所述安装架18下端安设有微型气缸5,所述微型气缸5通过底端的活塞柱28与底端的固定块4焊接相连,所述固定块4中端通过连管8与底端的吸盘7对接相连,所述基台15外端边侧焊接有固定杆6中端嵌接有栏板27,所述栏板27两端卡块24底端套接有弹簧25,所述弹簧25底端套接有电磁铁26,所述电磁铁26、驱动电机19、电机1、微型气泵5均与相应的控制电路电性连接,所述连管8的另一端与抽真空设备相连接。
具体的,所述上支撑架9与下支撑架10的截面宽度以及截面长度一致且编带14的截面宽度低于上支撑架9以及下支撑架10的截面宽度。
具体的,所述传动带3中端留设有盛放槽23且盛放槽23的截面宽度大于栏板27的截面宽度。
具体的,所述上支撑架9的右端边侧安设有限位块17。
具体的,所述上支撑架9、下支撑架10、固定杆6均不少于两个且固定杆6的截面高度低于立柱13的截面高度。
该实用新型在使用时,驱动基台15边侧的电机1驱动皮带2进而带动滚筒11进行相应的相应的转动,由此带动套接的传送带3进行相应的移动,相应需要进行检测的物品放置在传送带3上端的盛放槽23上并由右向左进行相应的移动,在抵达相应的位置时,固定杆6里端的红外线传感器检测到相应的物体在控制电路的控制下电磁铁26接通电路进而带动上端的栏板27向下移动对相应的物品进行拦截,安装架18底端的微型气缸5在控制电路的作用下驱动活塞柱28向下移动,底端的吸盘7在抽真空设备的带动下对相应的物体进行吸取,吸取完毕后在微型气缸5的帮助下复位上升,在驱动电机19的作用下,安装架18在编带14的帮助下向立柱13方向进行移动,由承接的移动设备对其进行再次的移动,由此进行相应的分拣与上料,完成后在驱动电机19运转的作用下安装架18以及相应的微型气缸5进行复位重复上述的运行动作,结构设计紧密合理,具有很强的实用性,适合推广。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动分检上料装置,包括基台(15),其特征在于:所述基台(15)前后两端焊接有固定架(12),所述固定架(12)上端均安设有滚筒(11),所述滚筒(11)外端套接有传送带(3),所述基台(15)右端底侧安设有电机(1),所述电机(1)前端连轴上的套筒通过皮带(2)与右端滚筒(11)中的连轴套接相连,所述基台(15)中端嵌套焊接有下支撑架(10),所述下支撑架(10)通过立柱(13)焊接有上支撑架(9),所述下支撑架(10)中端凹槽通过固定柱安设有编带(14),所述编带(14)的末端设有安装架(18),所述安装架(18)边侧焊接有连柱(16),所述连柱(16)与上支撑架(9)内壁边侧的滑槽活动相连,所述安装架(18)另一端边侧安设有驱动电机(19),所述驱动电机(19)通过转轴与前端的齿轮(20)套接相连,所述齿轮(20)与上支撑架(9)里端空腔(22)边侧的齿条(21)啮合相连,所述安装架(18)下端安设有微型气缸(5),所述微型气缸(5)通过底端的活塞柱(28)与底端的固定块(4)焊接相连,所述固定块(4)中端通过连管(8)与底端的吸盘(7)对接相连,所述基台(15)外端边侧焊接有固定杆(6)中端嵌接有栏板(27),所述栏板(27)两端卡块(24)底端套接有弹簧(25),所述弹簧(25)底端套接有电磁铁(26)。
2.根据权利要求1所述的一种自动分检上料装置,其特征在于:所述上支撑架(9)与下支撑架(10)的截面宽度以及截面长度一致且编带(14)的截面宽度低于上支撑架(9)以及下支撑架(10)的截面宽度。
3.根据权利要求1所述的一种自动分检上料装置,其特征在于:所述传送带(3)中端留设有盛放槽(23)且盛放槽(23)的截面宽度大于栏板(27)的截面宽度。
4.根据权利要求1所述的一种自动分检上料装置,其特征在于:所述上支撑架(9)的右端边侧安设有限位块(17)。
5.根据权利要求1所述的一种自动分检上料装置,其特征在于:所述上支撑架(9)、下支撑架(10)、固定杆(6)均不少于两个且固定杆(6)的截面高度低于立柱(13)的截面高度。
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