CN208375745U - 一种节能环保型流延膜机冷切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型流延膜机冷切设备，包括流延膜机主体，所述流延膜机主体顶部一侧固定连接有电机箱，所述流延膜机主体的顶部内壁焊接有安装箱，所述安装箱的底部内壁连接有固定箱，所述固定箱的底部内壁连接有输出轴朝上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端套接有扇叶，所述安装箱的一侧通过螺栓连接有水平设置的第一驱动电机，且第一驱动电机位于电机箱的正下方，所述第一驱动电机的输出轴末端焊接有双向丝杆，所述双向丝杆的外圈螺纹套接有连接块。本实用新型设计新颖，操作简单，方便对膜进行自动切断，不用工作人员手动切断，提高了工作人员的安全性，而且还可以对膜卷进行降温，避免膜粘附在一起。

Description

一种节能环保型流延膜机冷切设备

技术领域

本实用新型涉及流延膜机生产技术领域，尤其涉及一种节能环保型流延膜机冷切设备。

背景技术

流延膜机主要用来生产流延膜，采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。

流延膜机在生产流延膜时，会将膜卷用卷轴缠绕起来，当卷轴缠绕较多的膜时，再需要工作人员手动将膜切断，这样会比较危险，工作人员的一角容易被卷轴卷住，为此我们提出了一种节能环保型流延膜机冷切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保型流延膜机冷切设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能环保型流延膜机冷切设备，包括流延膜机主体，所述流延膜机主体顶部一侧固定连接有电机箱，所述流延膜机主体的顶部内壁焊接有安装箱，所述安装箱的底部内壁连接有固定箱，所述固定箱的底部内壁连接有输出轴朝上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端套接有扇叶，所述安装箱的一侧通过螺栓连接有水平设置的第一驱动电机，且第一驱动电机位于电机箱的正下方，所述第一驱动电机的输出轴末端焊接有双向丝杆，所述双向丝杆的外圈螺纹套接有连接块，所述连接块的顶部铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有切刀，所述安装箱的顶部箱壁沿其长度方向开设有连接孔，所述连接孔的两侧内壁沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧的顶部均焊接有夹板，且夹板位于流延膜机主体的上方，两个所述夹板相互靠近的一侧均开设有两个安装槽，相互连通的两个所述安装槽的内壁连接有弹簧。

优选的，所述流延膜机主体的顶部开设有安装孔，且安装箱与安装孔的内壁焊接，所述固定箱的顶部与安装箱的底部连通，所述固定箱的底部开设有进气孔。

优选的，所述双向丝杆远离第一驱动电机的一端固定套接有轴承，且轴承与安装箱的内壁焊接。

优选的，所述流延膜机主体的底部四角通过螺栓连接有万向轮。

优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧均开设有圆弧形凹槽，所述凹槽的内壁粘接有橡胶垫，两个所述滑块相互靠近的一侧的顶部均焊接有固定杆，且夹板通过固定杆与滑块焊接。

优选的，两个所述夹板的长度之和大于连接孔的宽度。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装第一驱动电机、安装箱、双向丝杆、夹板、支撑杆、切刀、夹板、弹簧和滑块等结构，其中第一驱动电机带动双向丝杆转动，双向丝杆再带动连接块移动，连接块再带动支撑杆移动，支撑杆再带动切刀沿连接孔移动，从而通过切刀将膜切断，夹板在弹簧的拉力下，会将支撑杆夹持住使其保持竖直，而切刀在不用时，可以将切刀收到安装箱内，避免划伤工作人员；

2、本实用新型通过安装第二驱动电机、固定箱和扇叶等结构，其中第二驱动电机带动扇叶转动，扇叶转动会向上吹风，从而使风通过安装箱上的连接孔吹出，这样就可以在卷膜时还可以对卷膜进行降温，避免膜粘附在一起；

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，方便对膜进行自动切断，不用工作人员手动切断，提高了工作人员的安全性，而且还可以对膜卷进行降温，避免膜粘附在一起。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能环保型流延膜机冷切设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能环保型流延膜机冷切设备的安装箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能环保型流延膜机冷切设备的夹板和滑块正视结构示意图。

图中：1流延膜机主体、2电机箱、3安装箱、4第一驱动电机、5双向丝杆、6连接块、7支撑杆、8切刀、9连接孔、10滑槽、11滑块、12夹板、13安装槽、14弹簧、15固定箱、16第二驱动电机、17万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种节能环保型流延膜机冷切设备，包括流延膜机主体1，流延膜机主体1顶部一侧固定连接有电机箱2，流延膜机主体1的顶部内壁焊接有安装箱3，安装箱3的底部内壁连接有固定箱15，固定箱15的底部内壁连接有输出轴朝上的第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出轴末端套接有扇叶，安装箱3的一侧通过螺栓连接有水平设置的第一驱动电机4，且第一驱动电机4位于电机箱2的正下方，第一驱动电机4的输出轴末端焊接有双向丝杆5，双向丝杆5的外圈螺纹套接有连接块6，连接块6的顶部铰接有支撑杆7，支撑杆7的顶端焊接有切刀8，安装箱3的顶部箱壁沿其长度方向开设有连接孔9，连接孔9的两侧内壁沿其长度方向开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动安装有滑块11，两个滑块11相互靠近的一侧的顶部均焊接有夹板12，且夹板12位于流延膜机主体1的上方，两个夹板12相互靠近的一侧均开设有两个安装槽13，相互连通的两个安装槽13的内壁连接有弹簧14。

流延膜机主体1的顶部开设有安装孔，且安装箱3与安装孔的内壁焊接，固定箱15的顶部与安装箱3的底部连通，固定箱15的底部开设有进气孔，双向丝杆5远离第一驱动电机4的一端固定套接有轴承，且轴承与安装箱3的内壁焊接，流延膜机主体1的底部四角通过螺栓连接有万向轮17，两个夹板12相互靠近的一侧均开设有圆弧形凹槽，凹槽的内壁粘接有橡胶垫，两个滑块11相互靠近的一侧的顶部均焊接有固定杆，且夹板12通过固定杆与滑块11焊接，两个夹板12的长度之和大于连接孔9的宽度。

本实施例中，首先，第一驱动电机4带动双向丝杆5转动，双向丝杆5再带动连接块6移动，连接块6再带动支撑杆7移动，支撑杆7再带动切刀8沿连接孔9移动，从而通过切刀8将膜切断，夹板12在弹簧14的拉力下，会将支撑杆7夹持住使其保持竖直，而切刀8在不用时，可以转动支撑杆7将切刀8收到安装箱3内，避免划伤工作人员，双向丝杆5可以使连接块6带动切刀8来回移动，而第二驱动电机16带动扇叶转动，扇叶转动会向上吹风，从而使风通过安装箱3上的连接孔9吹出，这样就可以在卷膜时还可以对卷膜进行降温，避免膜粘附在一起。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能环保型流延膜机冷切设备，包括流延膜机主体（1），其特征在于，所述流延膜机主体（1）顶部一侧固定连接有电机箱（2），所述流延膜机主体（1）的顶部内壁焊接有安装箱（3），所述安装箱（3）的底部内壁连接有固定箱（15），所述固定箱（15）的底部内壁连接有输出轴朝上的第二驱动电机（16），所述第二驱动电机（16）的输出轴末端套接有扇叶，所述安装箱（3）的一侧通过螺栓连接有水平设置的第一驱动电机（4），且第一驱动电机（4）位于电机箱（2）的正下方，所述第一驱动电机（4）的输出轴末端焊接有双向丝杆（5），所述双向丝杆（5）的外圈螺纹套接有连接块（6），所述连接块（6）的顶部铰接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶端焊接有切刀（8），所述安装箱（3）的顶部箱壁沿其长度方向开设有连接孔（9），所述连接孔（9）的两侧内壁沿其长度方向开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内部滑动安装有滑块（11），两个所述滑块（11）相互靠近的一侧的顶部均焊接有夹板（12），且夹板（12）位于流延膜机主体（1）的上方，两个所述夹板（12）相互靠近的一侧均开设有两个安装槽（13），相互连通的两个所述安装槽（13）的内壁连接有弹簧（14）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型流延膜机冷切设备，其特征在于，所述流延膜机主体（1）的顶部开设有安装孔，且安装箱（3）与安装孔的内壁焊接，所述固定箱（15）的顶部与安装箱（3）的底部连通，所述固定箱（15）的底部开设有进气孔。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型流延膜机冷切设备，其特征在于，所述双向丝杆（5）远离第一驱动电机（4）的一端固定套接有轴承，且轴承与安装箱（3）的内壁焊接。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型流延膜机冷切设备，其特征在于，所述流延膜机主体（1）的底部四角通过螺栓连接有万向轮（17）。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型流延膜机冷切设备，其特征在于，两个所述夹板（12）相互靠近的一侧均开设有圆弧形凹槽，所述凹槽的内壁粘接有橡胶垫，两个所述滑块（11）相互靠近的一侧的顶部均焊接有固定杆，且夹板（12）通过固定杆与滑块（11）焊接。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型流延膜机冷切设备，其特征在于，两个所述夹板（12）的长度之和大于连接孔（9）的宽度。