CN208373287U - 一种废钢破碎机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢破碎机的进料装置，包括底座、固定连接在底座上的进料槽支架以及固定设置在进料槽支架上的进料槽，进料槽与水平面倾斜设置；双压辊支架的一端转动连接在支架上，另一端位于进料槽上方且此端下方转动连接有压辊油缸的活塞杆，压辊油缸其缸体固定连接在底座上，双压辊支架上转动连接有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊位于进料槽的上方，上压辊和下压辊通过传动结构相连，上压辊或下压辊与驱动机构相连，上压辊或下压辊与进料方向垂直设置或呈一倾角设置，驱动机构的机座固定连接在支架上。本实用新型双压辊的设置可以将原先压辊压废钢的力分散，可以先预压再压废钢，并且可以防止破碎机内飞溅的废钢进入到进料装置内。

Description

一种废钢破碎机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种废钢破碎机的进料装置。

背景技术

在目前的废钢破碎线上，履带式输送机将废钢输送至进料装置后，由进料装置对比较蓬松的废钢材压紧压密实后再输送至破碎机内由锤头击打实现最后废钢的破碎；而目前都是采用单压辊的形式，这样需要作用在单压辊上的力很大才能实现废钢材的压紧压实的动作，使得进料装置使用寿命不高，另外单压辊的设置也不能防止破碎机内飞溅的废钢进入到进料装置内，这样有时会因为锤头的击打一些已经经过压紧压实的废钢又进入到进料装置内，降低了进料装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种废钢破碎机的进料装置，可以将原先压辊压废钢的力分散，对废钢进行两次压实，并且可以防止破碎机内飞溅的废钢进入到进料装置内，避免进料装置的重复工作，提高进料装置的工作效率，增加进料装置的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种废钢破碎机的进料装置，包括底座、固定连接在底座上的进料槽支架以及固定设置在进料槽支架上的进料槽，进料槽的槽底板与水平面倾斜设置；双压辊支架包括分别位于进料槽支架两侧的侧板，每块侧板的一端转动连接在进料槽支架上，靠近另一端的下表面上转动连接有压辊油缸的活塞杆，侧板的靠近压辊油缸的一端位于进料槽的槽底板上方，压辊油缸其缸体转动连接在底座上，双压辊支架上转动连接有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊位于进料槽的槽底板上方，上压辊和下压辊通过传动机构相连，上压辊或下压辊与驱动机构相连，上压辊和下压辊的辊轴轴线与槽底板平行，辊轴轴线与进料方向呈一倾角α设置，60°＜α≤90°，驱动机构的机座固定连接在进料槽支架上。由于进料槽倾斜设置，因此从输送机输送来的废钢沿着进料槽向下滑落，滑落至上压辊和下压辊处时由于压辊油缸的动作分别完成废钢的预压和压实的工作，由于进料槽倾斜设置，双压辊支架近乎水平设置，并设置上压辊和下压辊的位置以达到上压辊距离进料槽其槽底板的距离大于下压辊距离进料槽其槽底板的距离，这样下压辊可以设置得距离进料槽很近以达到避免破碎机内飞溅的废钢进入到进料装置内的窘况。

进一步的技术方案是，双压辊支架上还固定设置支撑管，侧板为竖直板，支撑管的两端分别固定连接在两块竖直板上。支撑管的设置增强了双压辊支架的强度，保证在无数次的压制过程中的质量，延长了整个装置的使用寿命。

进一步的技术方案是，压辊油缸设有两个，两个压辊油缸的活塞杆通过油缸销轴转动连接在两块竖直板的下表面上；两块竖直板通过双压辊销轴转动连接在进料槽支架上。这样通过两个压辊油缸的同时动作能够使得双压辊支架在一定角度内摆动以完成废钢的预压及压实的工作。

进一步的技术方案为，上压辊和下压辊垂直于侧板设置，两竖直板形状大小一致且处于同一水平高度，上压辊和下压辊的辊轴的端部固定设置链轮，上压辊和下压辊的链轮之间通过滚子链传动连接。这样驱动机构驱动链轮转动时，上压辊和下压辊同时转动，在上压辊支架完成下压的工作时压辊通过转动同时完成废钢的排出过程，将废钢排出进料装置以使破碎机完成废钢的破碎。

进一步的技术方案为，进料槽由平板状的槽底板及垂直于槽底板设置的两块槽侧板构成，两块槽侧板分别位于槽底板的两侧，槽侧板包含一段与槽底板倾斜设置的顶面、其位于进料槽的出料口处，两块槽侧板形状大小一致且位于同一水平高度。槽侧板高度的设置能够便于上压辊及下压辊的预压及压实工作。

本装置的动作过程如下：从输送机输送来的废钢沿着进料槽倾斜的槽底板向槽底板的低处滑落，滑落至上压辊和下压辊处时两个压辊油缸动作，以驱动上压辊支架向下运动，上压辊支架绕上压辊销轴向下摆动，配合上压辊及下压辊的设置，分别完成废钢的预压和压实的工作，加上驱动机构的动作，上压辊和下压辊转动，在废钢的预压和压实的过程中同时将压实的废钢向槽底板的低端输送废钢以将废钢排出进料装置以让破碎机破碎废钢。

本实用新型的优点和有益效果在于：双压辊的设置可以将原先压辊压废钢的力分散，可以先预压再压废钢，并且可以防止破碎机内飞溅的废钢进入到进料装置内，避免进料装置的重复工作，提高进料装置的工作效率，增加进料装置的使用寿命；由于进料槽倾斜设置，因此从输送机输送来的废钢沿着进料槽向下滑落，滑落至上压辊和下压辊处时由于压辊油缸的动作分别完成废钢的预压和压实的工作，由于进料槽倾斜设置，双压辊支架近乎水平设置，并设置上压辊和下压辊的位置以达到上压辊距离进料槽的距离大于下压辊距离进料槽的距离，这样下压辊可以设置得距离进料槽很近以达到避免破碎机内飞溅的废钢进入到进料装置内的窘况。支撑管的设置增强了双压辊支架的强度，保证在无数次的压制过程中的质量，延长了整个装置的使用寿命。槽侧板高度的设置能够便于上压辊及下压辊的预压及压实工作。

附图说明

图1是本实用新型一种废钢破碎机的进料装置的示意图；

图2是图1的右视图。

图中：1、底座；2、进料槽支架；3、进料槽；4、双压辊支架；5、压辊油缸；6、上压辊；7、下压辊；8、传动结构；9、支撑管；10、油缸销轴；11、双压辊销轴；12、链轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型是一种废钢破碎机的进料装置，包括底座1、固定连接在底座1上的进料槽支架2以及固定设置在进料槽支架2上的进料槽3，进料槽3与水平面倾斜设置；双压辊支架4的一端转动连接在进料槽支架2上，另一端位于进料槽3上方且此端下方转动连接有压辊油缸5的活塞杆，压辊油缸5其缸体固定连接在底座1上，双压辊支架4上转动连接有上压辊6和下压辊7，上压辊6和下压辊7位于进料槽3的上方，上压辊6和下压辊7通过传动结构8相连，下压辊7与驱动机构相连，上压辊6或下压辊7与进料方向垂直设置，驱动机构的机座固定连接在进料槽支架2上。双压辊支架4上还固定设置支撑管9，双压辊支架4由两块竖直板构成，两块竖直板分别转动连接在进料槽支架2上，支撑管9的两端分别固定连接在两块竖直板上。压辊油缸5设有两个，两个压辊油缸5的活塞杆通过油缸销轴10转动连接在两块竖直板的下表面上；两块竖直板通过双压辊销轴11转动连接在进料槽支架2上。上压辊6和下压辊7垂直于竖直板设置，两竖直板形状大小一致且处于同一水平高度，上压辊6和下压辊7的辊轴的端部固定设置链轮12，上压辊6和下压辊7的链轮12之间通过滚子链传动连接。传动结构8为滚子链；进料槽3由平板状的槽底板及垂直于槽底板设置的两块槽侧板构成，槽侧板的高度从倾斜设置的槽底板的高处向低处逐渐减小，两块槽侧板形状大小一致且位于同一水平高度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种废钢破碎机的进料装置，其特征在于，包括底座、固定连接在底座上的进料槽支架以及固定设置在进料槽支架上的进料槽，进料槽的槽底板与水平面倾斜设置；双压辊支架包括分别位于进料槽支架两侧的侧板，每块侧板的一端转动连接在进料槽支架上，靠近另一端的下表面上转动连接有压辊油缸的活塞杆，侧板的靠近压辊油缸的一端位于进料槽的槽底板上方，压辊油缸其缸体转动连接在底座上，双压辊支架上转动连接有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊位于进料槽的槽底板上方，上压辊和下压辊通过传动机构相连，上压辊或下压辊与驱动机构相连，上压辊和下压辊的辊轴轴线与槽底板平行，辊轴轴线与进料方向呈一倾角α设置，60°＜α≤90°，驱动机构的机座固定连接在进料槽支架上。

2.根据权利要求1所述的废钢破碎机的进料装置，其特征在于，所述双压辊支架上还固定设置支撑管，侧板为竖直板，支撑管的两端分别固定连接在两块竖直板上。

3.根据权利要求2所述的废钢破碎机的进料装置，其特征在于，所述压辊油缸设有两个，两个压辊油缸的活塞杆通过油缸销轴转动连接在两块竖直板的下表面上；两块竖直板通过双压辊销轴转动连接在进料槽支架上。

4.根据权利要求3所述的废钢破碎机的进料装置，其特征在于，所述上压辊和下压辊垂直于侧板设置，两竖直板形状大小一致且处于同一水平高度，上压辊和下压辊的辊轴的端部固定设置链轮，上压辊和下压辊的链轮之间通过滚子链传动连接。

5.根据权利要求4所述的废钢破碎机的进料装置，其特征在于，所述进料槽由平板状的槽底板及垂直于槽底板设置的两块槽侧板构成，两块槽侧板分别位于槽底板的两侧，槽侧板包含一段与槽底板倾斜设置的顶面、其位于进料槽的出料口处，两块槽侧板形状大小一致且位于同一水平高度。