CN208368681U - 一种用于锂离子电池化学萃取回收的连续生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂离子电池化学萃取回收的连续生产系统，包括锂离子电池粉碎机、金属输送带、热解箱、吸料风机、旋风分离器、氢氧化钠反应釜、铜萃取反应釜、钴萃取反应釜和废液收集箱。本实用新型的用于锂离子电池化学萃取回收的连续生产系统采用粉碎‑烘干‑帅分的全自动化备料，然后通过氢氧化钠反应釜、铜萃取反应釜和钴萃取反应釜实现了铜和钴的回收再利用，回收方式简单高效，回收的成本较低，便于推广应用。

Description

一种用于锂离子电池化学萃取回收的连续生产系统

技术领域

本实用新型涉及废旧锂离子电池回收技术领域，尤其涉及一种用于锂离子电池化学萃取回收的连续生产系统。

背景技术

目前，锂离子电池已广泛应用于电子产品的各个领域，但是离子电池经过一段时间使用后，电极材料会发生膨胀、收缩，甚至活性物质的性能也将发生变化，导致电池容量的下降而报废。当锂离子电池报废后，如果处理不当会产生严重的安全隐患及环境污染，同时还会造成极大的资源浪费，随着社会积极的发展以及人们对环保的日益重视，废旧锂离子电池的回收将成为十分迫切的问题。其实废旧的锂离子电池中含有多种有回收价值的贵金属，如钴、铜、锂、铝等，如果能够实现回收，则在产生回收经济效益的同时，还能实现保护环境的目的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种废旧锂离子电池有价金属铜、钴的回收系统，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型公开一种用于锂离子电池化学萃取回收的连续生产系统，包括锂离子电池粉碎机、金属输送带、热解箱、吸料风机、旋风分离器、氢氧化钠反应釜、铜萃取反应釜、钴萃取反应釜和废液收集箱，所述锂离子电池粉碎机的输出口位于金属输送带的输入端上方，所述金属输送带穿过所述热解箱且该金属输送带的输出端与吸料风机的输入端连接，所述吸料风机的输出端与所述旋风分离器的输入端连接，所述旋风分离器的输出端与所述氢氧化钠反应釜的输入端连接，所述氢氧化钠反应釜的输出端与所述废液收集箱连接，所述铜萃取反应釜的输出端与钴萃取反应釜的输入端连接，所述钴萃取反应釜的输出端与所述废液收集箱连接。

进一步的，所述锂离子电池粉碎机为齿轮式破碎机。

进一步的，所述管箱为C形的双层结构，包括上管箱、下管箱、进气口和出气口，所述上管箱和下管箱通过端部的连接管而相互连通，所述金属输送带从上管箱和下管箱之间通过，所述进气口设置在远离所述连接管的下管箱的端部，所述出气口设置在远离所述连接管的上管箱的端部。

进一步的，所述金属输送带的两侧固接有传动链条，所述传动链条的任一内链板上固接有挡板从而使所述金属输送带形成输送槽结构。

进一步的，所述传动链条相对的内链板之间固接有金属托板，相邻的所述金属托板相互紧密铰接。

进一步的，所述氢氧化钠反应釜、铜萃取反应釜、钴萃取反应釜的结构相同，包括釜盖和釜体，所述釜盖上设置有原料输入口和溶剂输入口，所述釜体内活动插接有滤斗，所述釜体的下方设置有阀门，所述氢氧化钠反应釜和钴萃取反应釜的阀门与所述废液收集箱连接，所述铜萃取反应釜的阀门与与所述钴萃取反应釜的输入口连接。

进一步的，所述釜盖上设置有搅拌马达，所述搅拌马达的搅拌轴插入所述滤斗中，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。

进一步的，所述釜体的上部还设置有多个取样通道。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于锂离子电池化学萃取回收的连续生产系统采用粉碎-烘干-筛分的全自动化连续备料，然后通过氢氧化钠反应釜、铜萃取反应釜和钴萃取反应釜实现了铜和钴的萃取回收再利用，回收方式简单高效，回收的成本较低，便于推广应用。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例公开的用于锂离子电池化学萃取回收的连续生产系统的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例公开的用于锂离子电池化学萃取回收的连续生产系统的氢氧化钠反应釜（或者铜萃取反应釜或者钴萃取反应釜）的结构示意图；

图3是是本实用新型优选实施例公开的用于锂离子电池化学萃取回收的连续生产系统的金属输送带的结构示意图。

图例说明：

1、锂离子电池粉碎机；2、金属输送带；21、传动链条；23、内链板；24、挡板；25、金属托板；3、热解箱；31、上管箱；32、下管箱；33、进气口；34、出气口；35、连接管；4、吸料风机；5、旋风分离器；6、氢氧化钠反应釜；7、铜萃取反应釜； 8、钴萃取反应釜；9、废液收集箱；10、釜盖；11、釜体；12、原料输入口；13、溶剂输入口；14、滤斗；15、阀门；16、搅拌马达；17、搅拌轴；18、搅拌叶片；19、取样通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-图3所示，本实用新型实施例公开了一种用于锂离子电池化学萃取回收的连续生产系统，包括锂离子电池粉碎机1、金属输送带2、热解箱3、吸料风机4、旋风分离器5、氢氧化钠反应釜6、铜萃取反应釜7、钴萃取反应釜8和废液收集箱9，锂离子电池粉碎机1的输出口位于金属输送带2的输入端上方，将粉碎后的锂离子电池粉末输送到金属输送带2上，金属输送带2穿过热解箱3且该金属输送带2的输出端与吸料风机4的输入端连接，通过高温热解箱3，将其中的水分或者电解液烘干，吸料风机4的输出端与旋风分离器5的输入端连接，旋风分离器5的输出端与氢氧化钠反应釜6的输入端连接，通过旋风分离器5将锂离子电池粉末中的金属块或者大颗粒帅分去除，从而得到粉末状便于溶解的物料，氢氧化钠反应釜6的输出端与废液收集箱9连接，铜萃取反应釜7的输出端与钴萃取反应釜8的输入端连接，钴萃取反应釜8的输出端与废液收集箱9连接，在本实施例中，氢氧化钠反应釜6、铜萃取反应釜7、钴萃取反应釜8的结构相同，包括釜盖10和釜体11，釜盖10上设置有原料输入口12和溶剂输入口13，釜体11内活动插接有滤斗14，釜体11的下方设置有阀门15，氢氧化钠反应釜6和钴萃取反应釜8的阀门15与废液收集箱9连接，铜萃取反应釜7的阀门15与与钴萃取反应釜8的输入口连接。通过氢氧化钠反应釜6反应后，含铜和钴的物料会沉淀到滤斗14内，然后将滤斗14内的物料洗涤干燥后，连同滤斗14放入铜萃取反应釜7中，然后从溶剂输入口13加入一定浓度的硫酸和硫酸钠，取出铜萃取反应釜7内的滤斗14后加入萃取剂萃取铜，铜萃取反应釜7内剩余的溶液通过其上的阀门15输入到钴萃取反应釜8中（通过钴萃取反应釜8的溶剂输入口13注入），调整溶液调节溶液pH值为5.0-5.5，用含有120%Cyanex272的有机萃取剂萃取钴，即完成了铜和钴的萃取回收。

在本实施例中，锂离子电池粉碎机1为齿轮式破碎机，能够更好的剪切锂离子电池的金属外壳，其破碎效果更好，破碎后的粉体单元能更小，

在本实施例中，热解箱3为C形的双层结构，包括上管箱31、下管箱32、进气口33和出气口34，上管箱31和下管箱通32过端部的连接管35而相互连通，金属输送带2从上管箱31的两侧通过，进气口33设置在远离连接管35的下管箱32的端部，出气口34设置在远离连接管35的上管箱31的端部，通过从进气口33输入高温气体、出气口34输出的方式，能够很好的将锂离子电池粉末中的水分带走，形成干燥的锂离子电池粉末。

在本实施例中，金属输送带2的两侧固接有传动链条21，传动链条21的任一内链板23上固接有挡板24从而使金属输送带2形成输送槽结构，从而防止锂离子电池粉末从侧面漏出。

在本实施例中，传动链条21相对的内链板23之间固接有金属托板25，相邻的金属托板25相互紧密铰接，该种结构的间隙较小，能够托住所有的锂离子电池粉末，避免部分锂离子电池粉末残留在热解箱3内未被带出。

在本实施例中，为了能够使锂离子电池粉末在反应釜内充分溶解反应，釜盖10上设置有搅拌马达16，搅拌马达16的搅拌轴17插入滤斗14中，搅拌轴17上设置有搅拌叶片18，同时，为了即时监测反应釜中的反应情况，在本实施例中，釜体11的上部还设置有多个取样通道19。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于锂离子电池化学萃取回收的连续生产系统，其特征在于，包括锂电池粉碎机、金属输送带、热解箱、吸料风机、旋风分离器、氢氧化钠反应釜、铜萃取反应釜、钴萃取反应釜和废液收集箱，所述锂电池粉碎机的输出口位于金属输送带的输入端上方，所述金属输送带穿过所述热解箱且该金属输送带的输出端与吸料风机的输入端连接，所述吸料风机的输出端与所述旋风分离器的输入端连接，所述旋风分离器的输出端与所述氢氧化钠反应釜的输入端连接，所述氢氧化钠反应釜的输出端与所述废液收集箱连接，所述铜萃取反应釜的输出端与钴萃取反应釜的输入端连接，所述钴萃取反应釜的输出端与所述废液收集箱连接。

2.根据权利要求1所述的用于锂离子电池化学萃取回收的连续生产系统，其特征在于，所述锂电池粉碎机为齿轮式破碎机。

3.根据权利要求2所述的用于锂离子电池化学萃取回收的连续生产系统，其特征在于，所述热解箱为C形的双层结构，包括上管箱、下管箱、进气口和出气口，所述上管箱和下管箱通过端部的连接管而相互连通，所述金属输送带从上管箱和下管箱之间通过，所述进气口设置在远离所述连接管的下管箱的端部，所述出气口设置在远离所述连接管的上管箱的端部。

4.根据权利要求3所述的用于锂离子电池化学萃取回收的连续生产系统，其特征在于，所述金属输送带的两侧固接有传动链条，所述传动链条的任一内链板上固接有挡板从而使所述金属输送带形成输送槽结构。

5.根据权利要求4所述的用于锂离子电池化学萃取回收的连续生产系统，其特征在于，所述传动链条相对的内链板之间固接有金属托板，相邻的所述金属托板相互紧密铰接。

6.根据权利要求5所述的用于锂离子电池化学萃取回收的连续生产系统，其特征在于，所述氢氧化钠反应釜、铜萃取反应釜、钴萃取反应釜的结构相同，包括釜盖和釜体，所述釜盖上设置有原料输入口和溶剂输入口，所述釜体内活动插接有滤斗，所述釜体的下方设置有阀门，所述氢氧化钠反应釜和钴萃取反应釜的阀门与所述废液收集箱连接，所述铜萃取反应釜的阀门与所述钴萃取反应釜的输入口连接。

7.根据权利要求6所述的用于锂离子电池化学萃取回收的连续生产系统，其特征在于，所述釜盖上设置有搅拌马达，所述搅拌马达的搅拌轴插入所述滤斗中，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。

8.根据权利要求7所述的用于锂离子电池化学萃取回收的连续生产系统，其特征在于，所述釜体的上部还设置有多个取样通道。