CN208361687U - 一种用于降低起吊高度的专用吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于降低起吊高度的专用吊架，包括用于和吊装设备的吊钩相连接的上吊绳、用于和被起吊件相连接的下吊绳、支撑横梁、以及与支撑横梁相固定的上吊耳和下吊耳，所述上吊绳与上吊耳相连接，所述下吊绳与下吊耳相连接，所述上吊耳固设在支撑横梁的下端。本申请中，将上吊耳的固定位置下降，从而使得上吊耳与上吊绳的连接处相对于现有技术而言也会下降一定的距离，进而能够下降专用吊架的起吊高度，也就相对地增加了专用吊架对被起吊件的起吊高度，从而满足一些特殊需求，保证检修和安装等作业的顺利进行。

Description

一种用于降低起吊高度的专用吊架

技术领域

本实用新型涉及吊装领域，特别是涉及一种用于降低起吊高度的专用吊架。

背景技术

当前，重型机械越来越大，如大型发电设备、大型船舶的各种转子汽缸单件的重量都高达200-300吨，其体积很大，故其对起吊行车和厂房提出了较高的要求。如果能降低起吊工具的起吊高度，则在选用起吊行车和建厂房方面可以节省大量投资。为此，申请号为201620300506.9的中国实用新型专利公开了一种适用于矮厂房的汽轮机转子起吊工具，其将上吊耳和下吊耳都设置在支撑横梁的腹板上，以此来缩短起吊工具的整体高度，也即降低起吊工具的起吊高度，增加起吊工具对汽轮机转子的起吊高度。但是，对于一些固有的厂房及起吊设备，其对于起吊高度提出了更加苛刻的要求，即要求更加低的起吊工具的起吊高度，或者说，上述现有的适用于矮厂房的汽轮机转子起吊工具仍然不能满足一些固有的厂房及起吊设备对起吊工具的起吊高度的要求，进而不能实现对设备的检修或安装。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于降低起吊高度的专用吊架，能够进一步降低专用吊架的起吊高度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于降低起吊高度的专用吊架，包括用于和吊装设备的吊钩相连接的上吊绳、用于和被起吊件相连接的下吊绳、支撑横梁、以及与支撑横梁相固定的上吊耳和下吊耳，所述上吊绳与上吊耳相连接，所述下吊绳与下吊耳相连接，所述上吊耳固设在支撑横梁的下端。

进一步地，所述支撑横梁包括竖向设置的腹板、以及水平设置的上翼板，所述上翼板固设在腹板的上端；沿支撑横梁的宽度方向，所述吊钩在前后方向上的宽度L1小于上翼板在前后方向上的宽度L2。

优选地，所述上翼板的前端面和后端面上都设有弹性垫，所述弹性垫和上吊绳相接触。

优选地，所述上吊绳的倾斜角度α小于30°。

进一步地，所述被起吊件为箱类部件，所述箱类部件在下吊绳的下端处设有两段沿支撑横梁的长度方向左右延伸的连接轴部；所述支撑横梁包括竖向设置的腹板、以及水平设置的上翼板，所述上翼板固设在腹板的上端，所述下吊耳呈圆轴状、沿支撑横梁的长度方向左右延伸并固设在腹板的下端，所述上吊耳沿支撑横梁的宽度方向前后延伸、并固设在下吊耳的下端；所述下吊绳从下吊耳的上端穿过、且下吊绳的两端分别与箱类部件的两段连接轴部相连接。

优选地，所述支撑横梁还包括焊接固定在腹板左右两端的加固板，所述加固板和腹板之间形成有容许下吊绳穿过的通槽；所述加固板中开设有与上翼板相适配的第一通孔、以及与下吊耳相适配的第二通孔，所述上翼板穿设在第一通孔中、并与加固板焊接固定，所述下吊耳穿设在第二通孔中、并与加固板焊接固定。

优选地，所述下吊耳与上吊耳焊接固定、且两者之间还设有补焊部。

进一步地，所述被起吊件为轴类部件，所述轴类部件沿支撑横梁的长度方向左右延伸、且左右两端都设有轴颈部；所述支撑横梁包括竖向设置的腹板、以及水平设置的上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板分别固设在腹板的上端和下端，所述下吊耳沿支撑横梁的宽度方向前后延伸、并固定于腹板，所述上吊耳沿支撑横梁的宽度方向前后延伸、并固设在下翼板的下端；所述下吊绳从轴类部件的轴颈部的下端穿过、且下吊绳的两端分别与下吊耳的前后两端相连接。

优选地，所述下吊耳与下翼板焊接固定、且两者之间还设有补焊部。

如上所述，本实用新型涉及的专用吊架，具有以下有益效果：

本申请中，将上吊耳的固定位置下降，从而使得上吊耳与上吊绳的连接处相对于现有技术而言也会下降一定的距离，进而能够下降专用吊架的起吊高度，也就相对地增加了专用吊架对被起吊件的起吊高度，从而满足一些特殊需求，保证检修和安装等作业的顺利进行。

附图说明

图1为本申请中专用吊架实施例一的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本申请中专用吊架实施例二的结构示意图。

图4为图3在下吊耳处的剖视图。

图5为图3中吊钩、上吊绳和支撑横梁的连接示意图。

元件标号说明

1 吊钩

2 上吊绳

3 下吊绳

4 支撑横梁

41 腹板

42 上翼板

43 加固板

44 通槽

45 下翼板

5 上吊耳

6 下吊耳

7 弹性垫

8 箱类部件

81 连接轴部

9 轴类部件

91 轴颈部

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下实施例中，各方向的定义如下：将专用吊架中支撑横梁4的长度方向定义为左右方向，将支撑横梁4的宽度方向定义为前后方向，将支撑横梁4的高度方向定义为上下方向；或者，图1所示的视图中，纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，纸面的正面为前方向，纸面的背面为后方向。

如图1和图2、或者图3至图5所示，本实用新型提供一种用于降低起吊高度的专用吊架，包括两根左右排布且用于和吊装设备的吊钩1相连接的上吊绳2、两根左右排布且用于和被起吊件相连接的下吊绳3、支撑横梁4、以及与支撑横梁4相固定的上吊耳5和下吊耳6，两根上吊绳2都位于两根下吊绳3之间。每根上吊绳2都将吊装设备的吊钩1和上吊耳5相连接，每根下吊绳3都将被起吊件和下吊耳6相连接；特别地，所述上吊耳5固设在支撑横梁4的下端。本申请涉及的专用吊架与现有技术相比，本申请将上吊耳5的固定位置下降，从而使得上吊耳5与上吊绳2的连接处相对于现有技术而言也会下降一定的距离、至少为1-2米，进而能够下降专用吊架的起吊高度，也就相对地增加了专用吊架对被起吊件的起吊高度，从而满足一些特殊需求，保证检修和安装等作业的顺利进行。优选地，所述上吊绳2的倾斜角度α小于30°，即图1或图3所示的视图中，上吊绳2与上下延伸的竖线之间的夹具α小于30°。

上述专用吊架起吊的被起吊件为箱类部件8或轴类部件9，以下就适用于起吊箱类部件8或轴类部件9的专用吊架提供两种优选实施例。

专用吊架的实施例一、如图1和图2所示，专用吊架适用于起吊的被起吊件为箱类部件8，所述箱类部件8的左右两端都设有两段前后排布、且沿支撑横梁4的长度方向左右延伸的连接轴部81；所述支撑横梁4包括竖向设置的腹板41、以及水平设置的上翼板42，所述上翼板42焊接固设在腹板41的上端，所述下吊耳6呈圆轴状、沿支撑横梁4的长度方向左右延伸并焊接固设在腹板41的下端，所述上吊耳5沿支撑横梁4的宽度方向前后延伸、并焊接固设在下吊耳6的下端；所述下吊绳3从下吊耳6的上端穿过、且下吊绳3的两端分别与箱类部件8的两段前后排布的连接轴部81相连接。为了加强支撑横梁4的结构强度，在上吊耳5和下吊耳6的焊接处、下吊耳6和腹板41的焊接处进行补焊，进而使得上吊耳5和下吊耳6之间、下吊耳6和腹板41之间都设有补焊部。

再者，由于两根下吊绳3分别被支撑在下吊耳6的左右两端，故下吊耳6的左右两端为悬臂梁结构，为了改善或消除悬臂梁结构，如图1和图2所示，所述支撑横梁4还包括两块分别焊接固定在腹板41左右两端的加固板43，所述加固板43和腹板41之间形成有容许下吊绳3穿过的通槽44；所述加固板43中开设有与上翼板42相适配的第一通孔、以及与下吊耳6相适配的第二通孔，所述上翼板42穿设在第一通孔中、并与加固板43焊接固定，所述下吊耳6穿设在第二通孔中、并与加固板43焊接固定。

专用吊架的实施例二、如图3和图4所示，专用吊架适用于起吊的被起吊件为轴类部件9，所述轴类部件9沿支撑横梁4的长度方向左右延伸、且左右两端都设有轴颈部91；所述支撑横梁4为工字梁，其包括竖向设置的腹板41、以及水平设置的上翼板42和下翼板45，所述上翼板42和下翼板45分别焊接固设在腹板41的上端和下端，所述下吊耳6沿支撑横梁4的宽度方向前后延伸，下吊耳6穿设在腹板41的下端、并焊接固定于腹板41，所述上吊耳5沿支撑横梁4的宽度方向前后延伸、并焊接固设在下翼板45的下端；所述下吊绳3从轴类部件9的轴颈部91的下端穿过、且下吊绳3的两端分别与下吊耳6的前后两端相连接。为了加强支撑横梁4的结构强度，在下吊耳6和下翼板45的焊接处进行补焊，进而使得下吊耳6和下翼板45之间设有补焊部。

进一步地，为了提高专用吊架起吊被起吊件过程的整体稳定性，如图5所示，上述两个专用吊架的实施例中，沿支撑横梁4的宽度方向，所述吊钩1在前后方向上的宽度L1小于上翼板42在前后方向上的宽度L2；因此，在起吊过程中，两根上吊绳2与支撑横梁4的上翼板42紧密贴合、能够夹紧支撑横梁4的上翼板42，有效避免发生支撑横梁4的翻转现象，从而保证专用吊架起吊被起吊件过程的整体稳定性。优选地，所述上翼板42的前端面和后端面上都设有弹性垫7，所述弹性垫7和上吊绳2相接触，能够增加上吊绳2与上翼板42之间的摩擦力，进一步保证起吊过程的稳定性。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种用于降低起吊高度的专用吊架，包括用于和吊装设备的吊钩(1)相连接的上吊绳(2)、用于和被起吊件相连接的下吊绳(3)、支撑横梁(4)、以及与支撑横梁(4)相固定的上吊耳(5)和下吊耳(6)，所述上吊绳(2)与上吊耳(5)相连接，所述下吊绳(3)与下吊耳(6)相连接，其特征在于：所述上吊耳(5)固设在支撑横梁(4)的下端。

2.根据权利要求1所述的专用吊架，其特征在于：所述支撑横梁(4)包括竖向设置的腹板(41)、以及水平设置的上翼板(42)，所述上翼板(42)固设在腹板(41)的上端；沿支撑横梁(4)的宽度方向，所述吊钩(1)在前后方向上的宽度L1小于上翼板(42)在前后方向上的宽度L2。

3.根据权利要求2所述的专用吊架，其特征在于：所述上翼板(42)的前端面和后端面上都设有弹性垫(7)，所述弹性垫(7)和上吊绳(2)相接触。

4.根据权利要求1所述的专用吊架，其特征在于：所述上吊绳(2)的倾斜角度α小于30°。

5.根据权利要求1所述的专用吊架，其特征在于：所述被起吊件为箱类部件(8)，所述箱类部件(8)在下吊绳(3)的下端处设有两段沿支撑横梁(4)的长度方向左右延伸的连接轴部(81)；所述支撑横梁(4)包括竖向设置的腹板(41)、以及水平设置的上翼板(42)，所述上翼板(42)固设在腹板(41)的上端，所述下吊耳(6)呈圆轴状、沿支撑横梁(4)的长度方向左右延伸并固设在腹板(41)的下端，所述上吊耳(5)沿支撑横梁(4)的宽度方向前后延伸、并固设在下吊耳(6)的下端；所述下吊绳(3)从下吊耳(6)的上端穿过、且下吊绳(3)的两端分别与箱类部件(8)的两段连接轴部(81)相连接。

6.根据权利要求5所述的专用吊架，其特征在于：所述支撑横梁(4)还包括焊接固定在腹板(41)左右两端的加固板(43)，所述加固板(43)和腹板(41)之间形成有容许下吊绳(3)穿过的通槽(44)；所述加固板(43)中开设有与上翼板(42)相适配的第一通孔、以及与下吊耳(6)相适配的第二通孔，所述上翼板(42)穿设在第一通孔中、并与加固板(43)焊接固定，所述下吊耳(6)穿设在第二通孔中、并与加固板(43)焊接固定。

7.根据权利要求5所述的专用吊架，其特征在于：所述下吊耳(6)与上吊耳(5)焊接固定、且两者之间还设有补焊部。

8.根据权利要求1所述的专用吊架，其特征在于：所述被起吊件为轴类部件(9)，所述轴类部件(9)沿支撑横梁(4)的长度方向左右延伸、且左右两端都设有轴颈部(91)；所述支撑横梁(4)包括竖向设置的腹板(41)、以及水平设置的上翼板(42)和下翼板(45)，所述上翼板(42)和下翼板(45)分别固设在腹板(41)的上端和下端，所述下吊耳(6)沿支撑横梁(4)的宽度方向前后延伸、并固定于腹板(41)，所述上吊耳(5)沿支撑横梁(4)的宽度方向前后延伸、并固设在下翼板(45)的下端；所述下吊绳(3)从轴类部件(9)的轴颈部(91)的下端穿过、且下吊绳(3)的两端分别与下吊耳(6)的前后两端相连接。

9.根据权利要求8所述的专用吊架，其特征在于：所述下吊耳(6)与下翼板(45)焊接固定、且两者之间还设有补焊部。