CN208353272U - 一种高性能太阳能铝支架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及太阳能设备安装支架技术领域,具体涉及一种高性能太阳能铝支架,包括用于安装太阳能电池板的固定片以及固定框;所述固定片为方形结构的塑料片,所述固定框为方形框架结构的铝合金框架;所述固定框的后部上端垂直与固定框背面固定设置有第一连接架,第一连接架中部可旋转的安装有方形杆结构的第一连杆;第一连杆的下端固定连接有第一螺杆,第一螺杆下端配合安装在第一旋转套内部;所述第一旋转套内部配合设置有与第一螺杆外螺纹相匹配的内螺纹;所述第一旋转套的下端外部设置有第一环形槽,第一旋转套下端可旋转的安装在内部设置有圆孔的第一连接筒内部。本申请利于太阳能电池板旋转角度和倾斜角度调节,操作方便。

Description

一种高性能太阳能铝支架
技术领域
本实用新型涉及太阳能设备安装支架技术领域,具体涉及一种高性能太阳能铝支架。
背景技术
当前,在太阳能安装支架结构设计方面,安装支架通常需要具备一些具体功能。尤其对于太阳能电池板的安装来说,通常需要安装支架能够具备旋转角度调节和倾斜角度调节的功能,以方便太阳能电池板1能够根据需要调节其安装角度,进而接收尽可能多的阳光照射。然而,现有的太阳能安装支架,通常存在旋转角度和电池板安装倾斜角度调节比较困难的问题,影响太阳能电池板的位置调节安装,不利于阳光的充分接收。
因此,基于上述,本申请提供一种高性能太阳能铝支架,通过对电池板安装支架的整体结构改进设计,实现太阳能电池板安装之后,其倾斜角度和旋转角度均能够进行调节,进而解决目前存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于:针对目前存在的上述问题,提供一种高性能太阳能铝支架,通过对电池板安装支架的整体结构改进设计,实现太阳能电池板安装之后,其倾斜角度和旋转角度均能够进行调节,进而解决目前存在的技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种高性能太阳能铝支架,包括用于安装太阳能电池板的固定片以及固定框;所述固定片为方形结构的塑料片,所述固定框为方形框架结构的铝合金框架;所述固定框的后部上端垂直与固定框背面固定设置有第一连接架,第一连接架中部可旋转的安装有方形杆结构的第一连杆;第一连杆的下端固定连接有第一螺杆,第一螺杆下端配合安装在第一旋转套内部;所述第一旋转套内部配合设置有与第一螺杆外螺纹相匹配的内螺纹;所述第一旋转套的下端外部设置有第一环形槽,第一旋转套下端可旋转的安装在内部设置有圆孔的第一连接筒内部;所述第一连接筒的圆孔上端部内设置有与第一环形槽相匹配的第一凸环,所述第一凸环配合嵌入安装在所述第一环形槽内部;所述第一连接筒的下端两侧对称设置有第二侧轴,第二侧轴可旋转的配合安装在安装块上,所述安装块数量为2块,且2块安装块对称固定安装在圆柱形支撑柱的顶端,2块安装块上部均设置有与第二侧轴相匹配的圆孔,第二侧轴可旋转的间隙配合安装在该圆孔内部;所述支撑柱的中部圆形阵列固定设置有多根连接柱,所述连接柱外端固定连接圆环形结构的操作环;所述支撑柱的下端固定连接有阶梯轴,阶梯轴的上段部分中部四周阵列开设有多个圆形限位孔;所述阶梯轴下段部分直径小于阶梯轴上段部分直径,且所述阶梯轴可旋转的间隙配合安装在圆柱形结构的底柱内部;所述底柱内部配合安装有与阶梯轴相匹配的阶梯孔,所述阶梯孔的上段部分底端安装有轴承,所述阶梯轴的下段部分配合安装在所述轴承内部;所述底柱上段部分与所述限位孔位置相对应的部位设置有螺纹孔,该螺纹孔内部螺纹配合安装有限位螺钉;所述底柱底端垂直固定安装在圆盘形结构的底座圆形位置,位于所述底柱四周的底座上圆形阵列排布设置有多个与底部螺钉相匹配的底部螺孔,所述底部螺钉可旋转的螺纹配合安装在底部螺孔内部;所述支撑柱上端右侧水平固定安装有第二连接筒,第二连接筒的内部设置有圆孔结构,且该圆孔的右端内部设置有向内凸出的第二凸环;第二连接筒的右端可旋转的配合安装有第二旋转套,第二旋转套左端设置有第二环形套,所述第二凸环间隙配合嵌入安装在所述第二环形套中;所述第二环形套内部设置有与第二螺杆相匹配的内螺纹,内螺纹内部配合安装有第二螺杆,第二螺杆右端垂直固定连接有U型架,第二螺杆固定连接在所述U型架长度方向的二分之一处;所述U型架的右端通过第二连接架可旋转的进行连接安装;所述第二连接架与所述固定框之间为固定连接;所述固定框的底部设置有竖直板,第二连接架与竖直板之间相互垂直,垂直板与固定框之间形成拐角连接结构,且该拐角连接结构的拐角夹角大于90°;所述第一螺杆、第二螺杆在水平面上投影的长度方向相同。
优选的,所述固定框的方形框架前面设置有用于安装太阳能电池板的安装槽,固定框的安装槽底部设置有面积小于安装槽底部面积的方形孔结构。
优选的,所述固定片上开设有与太阳能电池板外形相匹配的方形孔,该方形孔在太阳能电池板上表面的投影面积小于太阳能电池板的上表面面积。
优选的,所述第一连接架、第二连接架均由两块安装板对称安装组成;所述安装板的内端均为圆弧形结构,第一连接架、第二连接架的两侧安装板上均对称设置有圆形安装孔;所述第一连杆两侧对称设置有第一侧轴,第一侧轴可旋转的配合安装在第一连接架上的安装孔内部;所述U型架的右端两侧对称设置有第三侧轴,第三侧轴可旋转的配合安装在第二连接架上的安装孔内部。
优选的,所述底座的圆盘结构水平面投影面积大于所述底柱的横截面积;所述限位孔的孔径大于所述限位螺钉的直径。
优选的,所述U型架由3根方形柱相互固定焊接构成,连接所述U型架的第二连接架的左端为弧形结构,第二连接架固定安装在竖直板的左侧下部。
优选的,所述底座的厚度为2cm-3cm。
本申请的技术方案,一方面通过将太阳能电池板安装在固定框的安装槽内部,然后再通过固定螺钉将固定片进行固定安装,对太阳能电池板进行固定限位。然后,用户可以根据需要调整太阳能电池板的倾斜角度和旋转角度。用户通过调节旋转所述第一旋转套,可以实现第一螺杆伸入第一连接筒或者伸出第一连接筒;通过旋转第二旋转套,可以第二螺杆伸入或伸出第二连接筒。从而,通过旋转套与螺杆之间的螺纹配合旋转调节,可以方便用户调节太阳能电池板的安装倾斜角度。
另一方面,用户将限位螺钉旋转退出,使限位螺钉不接触阶梯轴上段部分,然后通过手动调节旋转所述操作环,可以将所述支撑柱进行旋转。支撑柱旋转之后,带动安装在支撑柱上的第一连接筒和第二连接筒转动,实现太阳能电池板的角度旋转操作。角度旋转调节完成之后,通过限位螺钉旋转伸入到限位孔中,可以对旋转角度进行固定。通过本申请的上述技术方案,便可以实现本申请的太阳能电池板水平角度旋转调节和倾斜角度调节,从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
需要说明的是,本申请中的限位孔,在阵列排布设置中,可以按照需要设置相邻限位孔之间的间隔夹角。比如,可以设置限位孔的数量为个,如此,相邻限位孔之间的夹角为30°,那在调节旋转角度的时候,每次调节单位为30°,或按照30°的倍数进行调节。当设置的限位孔数量为个时,相邻限位孔之间的间隔夹角为10°,每次调节最小单位为10°。因此,本申请的技术方案,其角度的调节精度与设置限位孔的数量有关,在生产的时候,本产品的生产主要按照限位孔间隔夹角30°,15°和10°的精度,生产三种不同规格的产品。同时,也可以根据实际调节需要进行调整间隔夹角调节精度。
根据目前的产品试运行测试,在具体太阳能电池板安装调节过程中,根据太阳一天的变化情况,其实按照间隔夹角为15°的产品规格,基本可以满足大部分地区的太阳能电池板安装和旋转角度调节。根据一天的阳光位置变化,目前采用间隔夹角为15°的产品,夏季调节旋转角度4-6次即可。
所述固定螺钉安装在固定片的方形孔四周,固定片以及固定框的前面位置,均设置有与固定螺钉相匹配的螺纹孔,固定螺钉配合安装在固定框和固定片上的螺纹孔内部,实现固定螺钉的固定安装,进而将固定片固定贴合安装,将太阳能电池板固定在安装槽内部。
铝合金塑性好,强度高,且耐腐性较强,故支架的整体结构材料优选为铝合金。
本申请的铝合金支架,在具体安装时,通过底部螺钉固定安装在地面或专门设置的墙面上均可。底部螺钉在安装底座时,可以根据具体需要在地面或安装基底上打孔,然后通过底部螺钉进行固定。或者在地面打孔,通过底部螺钉嵌入孔洞中进行固定安装,或者采用混凝土浇灌固定的方式,直接将底部螺钉进行混凝土固定的方式,实现太阳能支架的底座进行固定等,用户根据具体情况,进行选择施工安装。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本申请的技术方案,一方面通过将太阳能电池板安装在固定框的安装槽内部,然后再通过固定螺钉将固定片进行固定安装,对太阳能电池板进行固定限位。然后,用户可以根据需要调整太阳能电池板的倾斜角度和旋转角度。用户通过调节旋转所述第一旋转套,可以实现第一螺杆伸入第一连接筒或者伸出第一连接筒;通过旋转第二旋转套,可以第二螺杆伸入或伸出第二连接筒。从而,通过旋转套与螺杆之间的螺纹配合旋转调节,可以方便用户调节太阳能电池板的安装倾斜角度。
另一方面,用户将限位螺钉旋转退出,使限位螺钉不接触阶梯轴上段部分,然后通过手动调节旋转所述操作环,可以将所述支撑柱进行旋转。支撑柱旋转之后,带动安装在支撑柱上的第一连接筒和第二连接筒转动,实现太阳能电池板的角度旋转操作。角度旋转调节完成之后,通过限位螺钉旋转伸入到限位孔中,可以对旋转角度进行固定。通过本申请的上述技术方案,便可以实现本申请的太阳能电池板水平角度旋转调节和倾斜角度调节,从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
再一方面,本申请的技术方案,相对于现有技术来说,能够同时实现太阳能电池板的倾斜角度调节和旋转角度调节,方便太阳能电池板调节接收更多的太阳光照射。另外,本申请的技术方案,其安装和制造也相对比较方便,设备成本相对也比较低,具有较好的实用价值及推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的侧面内部结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的固定片安装结构示意图。
图中:1、太阳能电池板1;2、固定片;3、固定框;4、固定螺钉;5、第一连接架;6、第一侧轴;7、第一连杆;8、第一螺杆;9、第一旋转套;10、第一连接筒;11、第二侧轴;12、第二连接架;13、第三侧轴;14、U型架;15、底部螺钉;16、第二螺杆;17、第二旋转套;18、第二连接筒;19、支撑柱;20、操作环;21、连接柱;22、底柱;23、轴承;24、阶梯轴;25、底座;26、限位螺钉;27、限位孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1,如图1-3所示:
一种高性能太阳能铝支架,包括用于安装太阳能电池板1的固定片2以及固定框3;所述固定片2为方形结构的塑料片,所述固定框3为方形框架结构的铝合金框架;所述固定框3的后部上端垂直与固定框3背面固定设置有第一连接架5,第一连接架5中部可旋转的安装有方形杆结构的第一连杆7;第一连杆7的下端固定连接有第一螺杆8,第一螺杆8下端配合安装在第一旋转套9内部;所述第一旋转套9内部配合设置有与第一螺杆8外螺纹相匹配的内螺纹;所述第一旋转套9的下端外部设置有第一环形槽,第一旋转套9下端可旋转的安装在内部设置有圆孔的第一连接筒10内部;所述第一连接筒10的圆孔上端部内设置有与第一环形槽相匹配的第一凸环,所述第一凸环配合嵌入安装在所述第一环形槽内部;所述第一连接筒10的下端两侧对称设置有第二侧轴11,第二侧轴11可旋转的配合安装在安装块上,所述安装块数量为2块,且2块安装块对称固定安装在圆柱形支撑柱19的顶端,2块安装块上部均设置有与第二侧轴11相匹配的圆孔,第二侧轴11可旋转的间隙配合安装在该圆孔内部;所述支撑柱19的中部圆形阵列固定设置有多根连接柱21,所述连接柱21外端固定连接圆环形结构的操作环20;所述支撑柱19的下端固定连接有阶梯轴24,阶梯轴24的上段部分中部四周阵列开设有多个圆形限位孔27;所述阶梯轴24下段部分直径小于阶梯轴24上段部分直径,且所述阶梯轴24可旋转的间隙配合安装在圆柱形结构的底柱22内部;所述底柱22内部配合安装有与阶梯轴24相匹配的阶梯孔,所述阶梯孔的上段部分底端安装有轴承23,所述阶梯轴24的下段部分配合安装在所述轴承23内部;所述底柱22上段部分与所述限位孔27位置相对应的部位设置有螺纹孔,该螺纹孔内部螺纹配合安装有限位螺钉26;所述底柱22底端垂直固定安装在圆盘形结构的底座25圆形位置,位于所述底柱22四周的底座25上圆形阵列排布设置有多个与底部螺钉15相匹配的底部螺孔,所述底部螺钉15可旋转的螺纹配合安装在底部螺孔内部;所述支撑柱19上端右侧水平固定安装有第二连接筒18,第二连接筒18的内部设置有圆孔结构,且该圆孔的右端内部设置有向内凸出的第二凸环;第二连接筒18的右端可旋转的配合安装有第二旋转套17,第二旋转套17左端设置有第二环形套,所述第二凸环间隙配合嵌入安装在所述第二环形套中;所述第二环形套内部设置有与第二螺杆16相匹配的内螺纹,内螺纹内部配合安装有第二螺杆16,第二螺杆16右端垂直固定连接有U型架14,第二螺杆16固定连接在所述U型架14长度方向的二分之一处;所述U型架14的右端通过第二连接架12可旋转的进行连接安装;所述第二连接架12与所述固定框3之间为固定连接;所述固定框3的底部设置有竖直板,第二连接架12与竖直板之间相互垂直,垂直板与固定框3之间形成拐角连接结构,且该拐角连接结构的拐角夹角大于90°;所述第一螺杆8、第二螺杆16在水平面上投影的长度方向相同。
优选的,所述固定框3的方形框架前面设置有用于安装太阳能电池板1的安装槽,固定框3的安装槽底部设置有面积小于安装槽底部面积的方形孔结构。
优选的,所述固定片2上开设有与太阳能电池板1外形相匹配的方形孔,该方形孔在太阳能电池板1上表面的投影面积小于太阳能电池板1的上表面面积。
优选的,所述第一连接架5、第二连接架12均由两块安装板对称安装组成;所述安装板的内端均为圆弧形结构,第一连接架5、第二连接架12的两侧安装板上均对称设置有圆形安装孔;所述第一连杆7两侧对称设置有第一侧轴6,第一侧轴6可旋转的配合安装在第一连接架5上的安装孔内部;所述U型架14的右端两侧对称设置有第三侧轴13,第三侧轴13可旋转的配合安装在第二连接架12上的安装孔内部。
优选的,所述底座25的圆盘结构水平面投影面积大于所述底柱22的横截面积;所述限位孔27的孔径大于所述限位螺钉26的直径。
优选的,所述U型架14由3根方形柱相互固定焊接构成,连接所述U型架14的第二连接架12的左端为弧形结构,第二连接架12固定安装在竖直板的左侧下部。
优选的,所述底座25的厚度为2cm-3cm。
本申请的技术方案,一方面通过将太阳能电池板1安装在固定框3的安装槽内部,然后再通过固定螺钉4将固定片2进行固定安装,对太阳能电池板1进行固定限位。然后,用户可以根据需要调整太阳能电池板1的倾斜角度和旋转角度。用户通过调节旋转所述第一旋转套9,可以实现第一螺杆8伸入第一连接筒10或者伸出第一连接筒10;通过旋转第二旋转套17,可以第二螺杆16伸入或伸出第二连接筒18。从而,通过旋转套与螺杆之间的螺纹配合旋转调节,可以方便用户调节太阳能电池板1的安装倾斜角度。
另一方面,用户将限位螺钉26旋转退出,使限位螺钉26不接触阶梯轴24上段部分,然后通过手动调节旋转所述操作环20,可以将所述支撑柱19进行旋转。支撑柱19旋转之后,带动安装在支撑柱19上的第一连接筒10和第二连接筒18转动,实现太阳能电池板1的角度旋转操作。角度旋转调节完成之后,通过限位螺钉26旋转伸入到限位孔27中,可以对旋转角度进行固定。通过本申请的上述技术方案,便可以实现本申请的太阳能电池板1水平角度旋转调节和倾斜角度调节,从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
需要说明的是,本申请中的限位孔27,在阵列排布设置中,可以按照需要设置相邻限位孔27之间的间隔夹角。比如,可以设置限位孔27的数量为12个,如此,相邻限位孔27之间的夹角为30°,那在调节旋转角度的时候,每次调节单位为30°,或按照30°的倍数进行调节。当设置的限位孔27数量为36个时,相邻限位孔27之间的间隔夹角为10°,每次调节最小单位为10°。因此,本申请的技术方案,其角度的调节精度与设置限位孔27的数量有关,在生产的时候,本产品的生产主要按照限位孔27间隔夹角30°,15°和10°的精度,生产三种不同规格的产品。同时,也可以根据实际调节需要进行调整间隔夹角调节精度。
根据目前的产品试运行测试,在具体太阳能电池板1安装调节过程中,根据太阳一天的变化情况,其实按照间隔夹角为15°的产品规格,基本可以满足大部分地区的太阳能电池板1安装和旋转角度调节。根据一天的阳光位置变化,目前采用间隔夹角为15°的产品,夏季调节旋转角度4-6次即可。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种高性能太阳能铝支架,包括用于安装太阳能电池板的固定片以及固定框;其特征在于:所述固定片为方形结构的透明塑料片,所述固定框为方形框架结构的铝合金框架;所述固定框的后部上端垂直与固定框背面固定设置有第一连接架,第一连接架中部可旋转的安装有方形杆结构的第一连杆;第一连杆的下端固定连接有第一螺杆,第一螺杆下端配合安装在第一旋转套内部;所述第一旋转套内部配合设置有与第一螺杆外螺纹相匹配的内螺纹;所述第一旋转套的下端外部设置有第一环形槽,第一旋转套下端可旋转的安装在内部设置有圆孔的第一连接筒内部;所述第一连接筒的圆孔上端部内设置有与第一环形槽相匹配的第一凸环,所述第一凸环配合嵌入安装在所述第一环形槽内部;所述第一连接筒的下端两侧对称设置有第二侧轴,第二侧轴可旋转的配合安装在安装块上,所述安装块数量为2块,且2块安装块对称固定安装在圆柱形支撑柱的顶端,2块安装块上部均设置有与第二侧轴相匹配的圆孔,第二侧轴可旋转的间隙配合安装在该圆孔内部;所述支撑柱的中部圆形阵列固定设置有多根连接柱,所述连接柱外端固定连接圆环形结构的操作环;所述支撑柱的下端固定连接有阶梯轴,阶梯轴的上段部分中部四周阵列开设有多个圆形限位孔;所述阶梯轴下段部分直径小于阶梯轴上段部分直径,且所述阶梯轴可旋转的间隙配合安装在圆柱形结构的底柱内部;所述底柱内部配合安装有与阶梯轴相匹配的阶梯孔,所述阶梯孔的上段部分底端安装有轴承,所述阶梯轴的下段部分配合安装在所述轴承内部;所述底柱上段部分与所述限位孔位置相对应的部位设置有螺纹孔,该螺纹孔内部螺纹配合安装有限位螺钉;所述底柱底端垂直固定安装在圆盘形结构的底座圆形位置,位于所述底柱四周的底座上圆形阵列排布设置有多个与底部螺钉相匹配的底部螺孔,所述底部螺钉可旋转的螺纹配合安装在底部螺孔内部;所述支撑柱上端右侧水平固定安装有第二连接筒,第二连接筒的内部设置有圆孔结构,且该圆孔的右端内部设置有向内凸出的第二凸环;第二连接筒的右端可旋转的配合安装有第二旋转套,第二旋转套左端设置有第二环形套,所述第二凸环间隙配合嵌入安装在所述第二环形套中;所述第二环形套内部设置有与第二螺杆相匹配的内螺纹,内螺纹内部配合安装有第二螺杆,第二螺杆右端垂直固定连接有U型架,第二螺杆固定连接在所述U型架长度方向的二分之一处;所述U型架的右端通过第二连接架可旋转的进行连接安装;所述第二连接架与所述固定框之间为固定连接;所述固定框的底部设置有竖直板,第二连接架与竖直板之间相互垂直,垂直板与固定框之间形成拐角连接结构,且该拐角连接结构的拐角夹角大于90°;所述第一螺杆、第二螺杆在水平面上投影的长度方向相同。
2.如权利要求1所述的一种高性能太阳能铝支架,其特征在于:所述固定框的方形框架前面设置有用于安装太阳能电池板的安装槽,固定框的安装槽底部设置有面积小于安装槽底部面积的方形孔结构。
3.如权利要求1所述的一种高性能太阳能铝支架,其特征在于:所述固定片上开设有与太阳能电池板外形相匹配的方形孔,该方形孔在太阳能电池板上表面的投影面积小于太阳能电池板的上表面面积。
4.如权利要求1所述的一种高性能太阳能铝支架,其特征在于:所述第一连接架、第二连接架均由两块安装板对称安装组成;所述安装板的内端均为圆弧形结构,第一连接架、第二连接架的两侧安装板上均对称设置有圆形安装孔;所述第一连杆两侧对称设置有第一侧轴,第一侧轴可旋转的配合安装在第一连接架上的安装孔内部;所述U型架的右端两侧对称设置有第三侧轴,第三侧轴可旋转的配合安装在第二连接架上的安装孔内部。
5.如权利要求1所述的一种高性能太阳能铝支架,其特征在于:所述底座的圆盘结构水平面投影面积大于所述底柱的横截面积;所述限位孔的孔径大于所述限位螺钉的直径。
6.如权利要求1所述的一种高性能太阳能铝支架,其特征在于:所述U型架由3根方形柱相互固定焊接构成,连接所述U型架的第二连接架的左端为弧形结构,第二连接架固定安装在竖直板的左侧下部。
7.如权利要求1所述的一种高性能太阳能铝支架,其特征在于:所述底座的厚度为2cm-3cm。
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