CN208347117U - 一种带凸墩的钢筋混凝土预制外墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑结构技术领域，涉及一种带凸墩的钢筋混凝土预制外墙板，其主体结构包括：上部凸墩、竖向钢筋、横向钢筋、内页钢筋混凝土墙板、下部凸墩、焊接点和保温板，方形结构的内页钢筋混凝土墙板的内部贯穿式设置有竖向钢筋和横向钢筋，竖向钢筋和横向钢筋的端部均延伸至内页钢筋混凝土墙板的外侧，内页钢筋混凝土墙板的上侧固定设置有长方体结构的上部凸墩，内页钢筋混凝土墙板的下侧固定设置有方形结构的下部凸墩，紧贴内页钢筋混凝土墙板后侧面设置有用以保温隔热的保温板，其主体结构简单，设计构思巧妙，结构稳定性好，能够有效的提高施工效率，应用环境友好，市场前景广阔。
Description
技术领域:
本实用新型属于建筑结构技术领域，涉及一种预制外墙板，特别是一种带凸墩的钢筋混凝土预制外墙板。
背景技术:
预制钢筋混凝土结构近年来在我国得到了大力推广和应用，尤其是在房屋建筑领域，大量的高层住宅建筑应用最多。特别是装配式混凝土剪力墙结构在我国已经广泛用于高层住宅建筑里面，竖向承重构件主要就是剪力墙，装配式建筑剪力墙主要是在工厂预制成型之后，运输到现场进行拼装。墙体之间的竖向连接主要是通过灌浆套筒注浆的方式进行连接。虽然现在灌浆套筒连接是主流，但是从统计数据来看，灌浆套筒连接造价较高，单就一个灌浆套筒的成本就是十几块钱，而且钢筋连接点的数量较大，这无疑大大提高了装配式建筑的建造成本。同时，灌浆套筒连接施工较繁琐，给工期也带来了一定的不利影响，延长了施工周期，相应的劳动力成本也会提高，最终增加了装配式建造的总的建造成本。因此，设计制备一种带凸墩的钢筋混凝土预制外墙板，建造成本低，同时由于制备简单，能够有效提供施工周期。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述缺陷，寻求设计一种带凸墩的钢筋混凝土预制外墙板，这种墙板的竖向钢筋连接不需要灌浆套筒，全部用电渣压力焊的焊接方式连接而成。
为了实现上述目的，本实用新型涉及的一种带凸墩的钢筋混凝土预制外墙板的主体结构包括：上部凸墩、竖向钢筋、横向钢筋、内页钢筋混凝土墙板、下部凸墩、焊接点和保温板，方形结构的内页钢筋混凝土墙板的内部贯穿式设置有竖向钢筋和横向钢筋，竖向钢筋和横向钢筋的端部均延伸至内页钢筋混凝土墙板的外侧，并且竖向钢筋水平放置，横向钢筋与竖向钢筋垂直设置并构成网状结构；内页钢筋混凝土墙板的上侧固定设置有长方体结构的上部凸墩，内页钢筋混凝土墙板的下侧固定设置有方形结构的下部凸墩，上部凸墩和下部凸墩均向前侧凸起，用以卡住和承载内页钢筋混凝土墙板，紧贴内页钢筋混凝土墙板后侧面设置有用以保温隔热的保温板；上下相邻安装的内页钢筋混凝土墙板通过竖向钢筋的端部处设置的焊接点进行焊连接。
进一步地，紧贴上部凸墩上侧壁设置有横向三级钢筋，左右侧壁上设置有L形三级钢筋，L形三级钢筋的直径为10mm，并且L形三级钢筋的水平部分和竖直部分的下端均位于内页钢筋混凝土墙板内，用以提高上部凸墩与内页钢筋混凝土墙板连接的稳定性，上部凸墩左右侧壁上均等间距设置有三根前后延伸的三级钢筋，并且该钢筋的直径为8mm，用以提高上部凸墩的强度，上部凸墩与下部凸墩采用相同的结构。
进一步地，竖向钢筋的上端部比上部凸墩的上侧面高出0-10mm，竖向钢筋的下端部比下部凸墩的下侧面低出0-10mm。
进一步地，上部凸墩的上侧面高出保温板的上侧面1-10mm，下部凸墩的下侧面低于保温板的下侧面，并且上部凸墩和保温板上侧面的距离差与下部凸墩和保温板的下侧面的距离差相等，以便于相邻内页钢筋混凝土墙板的缝隙与相邻保温板的缝隙错开，提高保温效果。
进一步地，上部凸墩和下部凸墩设置数量和尺寸根据所受内页钢筋混凝土墙板加载的力度而设置。
本实用新型在制备完毕后运输到施工现场后，依次安装好内页钢筋混凝土墙板对齐放置，并将相邻的竖向钢筋端部通过焊接点进行焊接固定。
本实用新型与现有相比取得的有益效果是：
1、本实用新型预制外墙版竖向钢筋连接采用电闸压力焊的方式连接，该连接方式成本低、节约钢材、经济效益显著；
2、本实用新型预制外墙版的所有竖向钢筋都与上下层钢筋产生连接，增强了结构的稳定性和安全性；
3、其主体结构简单，设计构思巧妙，结构稳定性好，安装使用方便，能够有效的提高施工效率，节约了建设成本，应用环境友好，市场前景广阔。
附图说明:
图1为本实用新型的主体结构原理示意图。
图2为本实用新型涉及的带凸墩的钢筋混凝土预制外墙板的俯视图。
图3为本实用新型涉及的带凸墩的钢筋混凝土预制外墙板的俯视图。
图4为本实用新型涉及的带凸墩的钢筋混凝土预制外墙板的左视图。
图5为本实用新型涉及的带凸墩的钢筋混凝土预制外墙板的右视图。
图6为本实用新型涉及的上下相邻的带凸墩的钢筋混凝土预制外墙板连接
关系示意图。
图7本实用新型涉及的上部凸墩和下部凸墩的主体结构原理示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
本实施例涉及的带凸墩的钢筋混凝土预制外墙板的主体结构包括：上部凸墩1、竖向钢筋2、横向钢筋3、内页钢筋混凝土墙板4、下部凸墩5、焊接点6和保温板7，方形结构的内页钢筋混凝土墙板4的内部贯穿式设置有竖向钢筋2和横向钢筋3，竖向钢筋2和横向钢筋3的端部均延伸至内页钢筋混凝土墙板4的外侧，并且竖向钢筋2水平放置，横向钢筋3与竖向钢筋2垂直设置并构成网状结构；内页钢筋混凝土墙板4的上侧固定设置有长方体结构的上部凸墩1，内页钢筋混凝土墙板4的下侧固定设置有方形结构的下部凸墩5，上部凸墩1和下部凸墩5均向前侧凸起，用以卡住和承载内页钢筋混凝土墙板4，紧贴内页钢筋混凝土墙板4后侧面设置有用以保温隔热的保温板7；上下相邻安装的内页钢筋混凝土墙板4通过竖向钢筋2的端部处设置的焊接点6进行焊连接。
进一步地，如图7所示，紧贴上部凸墩1上侧壁设置有横向三级钢筋，左右侧壁上设置有L形三级钢筋，L形三级钢筋的直径为10mm，并且L形三级钢筋的水平部分和竖直部分的下端均位于内页钢筋混凝土墙板4内，用以提高上部凸墩与内页钢筋混凝土墙板4连接的稳定性，上部凸墩1左右侧壁上均等间距设置有三根前后延伸的三级钢筋，并且该钢筋的直径为8mm，用以提高上部凸墩1的强度，上部凸墩1与下部凸墩5采用相同的结构。
进一步地，竖向钢筋2的上端部比上部凸墩1的上侧面高出0-10mm，竖向钢筋2的下端部比下部凸墩5的下侧面低出0-10mm。
进一步地，上部凸墩1的上侧面高出保温板7的上侧面1-10mm，下部凸墩5的下侧面低于保温板7的下侧面，并且上部凸墩1和保温板7上侧面的距离差与下部凸墩5和保温板7的下侧面的距离差相等，以便于相邻内页钢筋混凝土墙板4的缝隙与相邻保温板7的缝隙错开，提高保温效果。
进一步地，上部凸墩1和下部凸墩5设置数量和尺寸根据所受内页钢筋混凝土墙板4加载的力度而设置。
本实施例在制备完毕后运输到施工现场后，依次安装好内页钢筋混凝土墙板4对齐放置，并将相邻的竖向钢筋2端部通过焊接点6进行焊接固定，焊接完毕之后，墙板之间的空隙用混凝土浇筑填实。
Claims (5)
1.一种带凸墩的钢筋混凝土预制外墙板，其特征在于其主体结构包括：上部凸墩、竖向钢筋、横向钢筋、内页钢筋混凝土墙板、下部凸墩、焊接点和保温板，方形结构的内页钢筋混凝土墙板的内部贯穿式设置有竖向钢筋和横向钢筋，竖向钢筋和横向钢筋的端部均延伸至内页钢筋混凝土墙板的外侧，并且竖向钢筋水平放置，横向钢筋与竖向钢筋垂直设置并构成网状结构；内页钢筋混凝土墙板的上侧固定设置有长方体结构的上部凸墩，内页钢筋混凝土墙板的下侧固定设置有方形结构的下部凸墩，上部凸墩和下部凸墩均向前侧凸起，紧贴内页钢筋混凝土墙板后侧面设置有用以保温隔热的保温板；上下相邻安装的内页钢筋混凝土墙板通过竖向钢筋的端部处设置的焊接点进行焊连接。
2.根据权利要求1所述的一种带凸墩的钢筋混凝土预制外墙板，其特征在于紧贴上部凸墩上侧壁设置有横向三级钢筋，左右侧壁上设置有L形三级钢筋，L形三级钢筋和横向三级钢筋的直径均为10mm，并且L形三级钢筋的水平部分和竖直部分的下端均位于内页钢筋混凝土墙板内，上部凸墩左右侧壁上均等间距设置有三根前后延伸的三级钢筋，并且该钢筋的直径为8mm，上部凸墩与下部凸墩采用相同的结构。
3.根据权利要求1所述的一种带凸墩的钢筋混凝土预制外墙板，其特征在于竖向钢筋的上端部比上部凸墩的上侧面高出0-10mm，竖向钢筋的下端部比下部凸墩的下侧面低出0-10mm。
4.根据权利要求3所述的一种带凸墩的钢筋混凝土预制外墙板，其特征在于上部凸墩的上侧面高出保温板的上侧面1-10mm，下部凸墩的下侧面低于保温板的下侧面，并且上部凸墩和保温板上侧面的距离差与下部凸墩和保温板的下侧面的距离差相等。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种带凸墩的钢筋混凝土预制外墙板，其特征在于上部凸墩和下部凸墩设置数量和尺寸根据所受内页钢筋混凝土墙板加载的力度而设置。
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