CN208341951U - 一种连续式氮气保护铝钎焊炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式氮气保护铝钎焊炉，包括外壳组件、控制组件和维护组件，所述外壳组件包括支撑台、封盖、连接板、传输管、导热管、细管、底座、电机和罐体，所述封盖位于所述罐体的前表面，且与所述罐体转动连接，所述封盖的前表面固定连接所述连接板，所述封盖的内部固定连接皮圈，所述皮圈的内侧壁固定连接固定条；通过设置有喷头、储液箱和活塞帽，可以将氮气进化液放置储存，再通过喷头喷入到罐体的内部，防止在金属钎焊和光亮热处理时有焊接液滴落，通过设置有固定条和装载袋，可以将需要加工的零部件金属放置在装载袋内预热，再直接加工，提高整体的加工速率，达到了内部保护和提高速率的效果。

Description

一种连续式氮气保护铝钎焊炉

技术领域

本实用新型属于钎焊炉技术领域，具体涉及一种连续式氮气保护铝钎焊炉。

背景技术

钎焊炉是一种用于金属钎焊和光亮热处理的设备。适用于批量生产的中小型不锈钢零件，如马氏体不锈钢光亮淬火、回火，奥氏体不锈钢光亮退火。

原有的钎焊炉在使用时，由于无法提供对应的保护装置，使得在金属钎焊时，会时常出现焊接掉落的现象，使得钎焊炉无法安全使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式氮气保护铝钎焊炉，以解决上述背景技术中提出的原有的钎焊炉在使用时，由于无法提供对应的保护装置，使得在金属钎焊时，会时常出现焊接掉落的现象，使得钎焊炉无法安全使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式氮气保护铝钎焊炉，包括外壳组件、控制组件和维护组件，所述外壳组件包括支撑台、封盖、连接板、传输管、导热管、细管、底座、电机和罐体，所述封盖位于所述罐体的前表面，且与所述罐体转动连接，所述封盖的前表面固定连接所述连接板，所述封盖的内部固定连接皮圈，所述皮圈的内侧壁固定连接固定条，所述固定条的中间位置处设有装载袋，所述固定条与所述装载袋固定连接，所述支撑台位于所述罐体的底部，且与所述罐体固定连接，所述罐体的右端固定连接所述传输管，所述导热管位于所述传输管的底部，且与所述传输管固定连接，所述传输管的右端设有所述细管，所述细管贯穿于所述传输管，所述电机位于所述细管的底部，且与所述细管固定连接，所述电机与外部电源电性连接，所述导热管的底部固定连接所述底座，所述控制组件包括操控箱、焊炉温度表、第一限位板和第二限位板，所述操控箱位于所述支撑台的底部，且与所述支撑台固定连接，所述操控箱与外部电源电性连接，所述操控箱的前表面固定连接所述焊炉温度表，所述操控箱与所述焊炉温度表电性连接，所述第一限位板位于所述罐体的内侧壁，且与所述罐体固定连接，所述第一限位板的右侧设有所述第二限位板，所述第二限位板与所述罐体固定连接，所述维护组件包括喷头、储液箱和活塞帽，所述喷头位于所述罐体的内侧壁，且与所述罐体固定连接，所述罐体的顶部固定连接所述储液箱，所述活塞帽位于所述储液箱的顶部，且与所述储液箱转动连接。

优选的，所述第一限位板的上下两端设有焊接板，所述第一限位板与所述罐体通过所述焊接板固定连接。

优选的，所述第二限位板的内部设有凹凸槽，所述第二限位板与所述凹凸槽一体成型。

优选的，所述固定条的数量为四个，所述装载袋与所述封盖通过所述固定条固定连接。

优选的，所述皮圈与所述封盖通过粘接方式固定。

优选的，所述喷头的数量为三个，所述喷头与所述罐体通过螺母固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种连续式氮气保护铝钎焊炉，通过设置有喷头、储液箱和活塞帽，可以将氮气进化液放置储存，再通过喷头喷入到罐体的内部，防止在金属钎焊和光亮热处理时有焊接液滴落，通过设置有固定条和装载袋，可以将需要加工的零部件金属放置在装载袋内预热，再直接加工，提高整体的加工速率，达到了内部保护和提高速率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型罐体的结构示意图；

图3为本实用新型封盖的结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、支撑台；12、封盖；121、固定条；122、装载袋；123、皮圈；13、连接板；14、传输管；15、导热管；16、细管；17、底座；18、电机；19、罐体；20、控制组件；21、操控箱；22、焊炉温度表；23、第一限位板；24、第二限位板；30、维护组件；31、喷头；32、储液箱；33、活塞帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续式氮气保护铝钎焊炉，包括外壳组件10、控制组件20和维护组件30，外壳组件10包括支撑台11、封盖12、连接板13、传输管14、导热管15、细管16、底座17、电机18和罐体19，封盖12位于罐体19的前表面，且与罐体19转动连接，封盖12的前表面固定连接连接板13，封盖12的内部固定连接皮圈123，皮圈123的内侧壁固定连接固定条121，固定条121的中间位置处设有装载袋122，固定条121与装载袋122固定连接，支撑台11位于罐体19的底部，且与罐体19固定连接，罐体19的右端固定连接传输管14，导热管15位于传输管14的底部，且与传输管14固定连接，传输管14的右端设有细管16，细管16贯穿于传输管14，电机18位于细管16的底部，且与细管16固定连接，电机18与外部电源电性连接，导热管15的底部固定连接底座17，控制组件20包括操控箱21、焊炉温度表22、第一限位板23和第二限位板24，操控箱21位于支撑台11的底部，且与支撑台11固定连接，操控箱21与外部电源电性连接，操控箱21的前表面固定连接焊炉温度表22，操控箱21与焊炉温度表22电性连接，第一限位板23位于罐体19的内侧壁，且与罐体19固定连接，第一限位板23的右侧设有第二限位板24，第二限位板24与罐体19固定连接，维护组件30包括喷头31、储液箱32和活塞帽33，喷头31位于罐体19的内侧壁，且与罐体19固定连接，罐体19的顶部固定连接储液箱32，活塞帽33位于储液箱32的顶部，且与储液箱32转动连接。

在本实施方式中，在使用时，将钎焊炉与外部电源接通，打开封盖12，把需要加工的金属材料放置到第一限位板23和第二限位板24内的槽中，再调节操控箱21，使得罐体19开始金属钎焊，同时，储液箱32内的氮气液通过喷头31进行喷洒传输，把下次需要加工的金属物放置在装载袋122内，使得进行预热，当金属钎焊和光亮热处理完成后，取出成品物，放置好预热产品，同上进行操作即可。

在本实施方式中，电机的型号为28BYG250C-00712。

进一步的，第一限位板23的上下两端设有焊接板，第一限位板23与罐体19通过焊接板固定连接。

在本实施方式中，第一限位板23的上下两端设有焊接板，第一限位板23与罐体19通过焊接板固定连接，使得第一限位板23稳定安装在罐体19内，便于进行对应的金属钎焊。

进一步的，第二限位板24的内部设有凹凸槽，第二限位板24与凹凸槽一体成型。

在本实施方式中，第二限位板24的内部设有凹凸槽，第二限位板24与凹凸槽一体成型，通过凹凸槽进行限位焊接，使得加工成不同用途的成品物。

进一步的，固定条121的数量为四个，装载袋122与封盖12通过固定条121固定连接。

在本实施方式中，固定条121的数量为四个，装载袋122与封盖12通过固定条121固定连接，使得通过固定条121将装载袋122进行固定，使得放置预热金属，减少加工时间。

进一步的，皮圈123与封盖12通过粘接方式固定。

在本实施方式中，皮圈123与封盖12通过粘接方式固定，通过其将罐体19进行密封，防止内部高温的焊接液外漏。

进一步的，喷头31的数量为三个，喷头31与罐体19通过螺母固定。

在本实施方式中，喷头31的数量为三个，喷头31与罐体19通过螺母固定，使得连续散发氮气保护铝物质，保护罐体19内部的加工环境。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将钎焊炉与外部电源接通，打开封盖12，把需要加工的金属材料放置到第一限位板23和第二限位板24内的槽中，再调节操控箱21，使得罐体19开始金属钎焊，同时，储液箱32内的氮气液通过喷头31进行喷洒传输，把下次需要加工的金属物放置在装载袋122内，使得进行预热，当金属钎焊和光亮热处理完成后，取出成品物，放置好预热产品，同上进行操作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连续式氮气保护铝钎焊炉，其特征在于：包括外壳组件(10)、控制组件(20)和维护组件(30)，所述外壳组件(10)包括支撑台(11)、封盖(12)、连接板(13)、传输管(14)、导热管(15)、细管(16)、底座(17)、电机(18)和罐体(19)，所述封盖(12)位于所述罐体(19)的前表面，且与所述罐体(19)转动连接，所述封盖(12)的前表面固定连接所述连接板(13)，所述封盖(12)的内部固定连接皮圈(123)，所述皮圈(123)的内侧壁固定连接固定条(121)，所述固定条(121)的中间位置处设有装载袋(122)，所述固定条(121)与所述装载袋(122)固定连接，所述支撑台(11)位于所述罐体(19)的底部，且与所述罐体(19)固定连接，所述罐体(19)的右端固定连接所述传输管(14)，所述导热管(15)位于所述传输管(14)的底部，且与所述传输管(14)固定连接，所述传输管(14)的右端设有所述细管(16)，所述细管(16)贯穿于所述传输管(14)，所述电机(18)位于所述细管(16)的底部，且与所述细管(16)固定连接，所述电机(18)与外部电源电性连接，所述导热管(15)的底部固定连接所述底座(17)，所述控制组件(20)包括操控箱(21)、焊炉温度表(22)、第一限位板(23)和第二限位板(24)，所述操控箱(21)位于所述支撑台(11)的底部，且与所述支撑台(11)固定连接，所述操控箱(21)与外部电源电性连接，所述操控箱(21)的前表面固定连接所述焊炉温度表(22)，所述操控箱(21)与所述焊炉温度表(22)电性连接，所述第一限位板(23)位于所述罐体(19)的内侧壁，且与所述罐体(19)固定连接，所述第一限位板(23)的右侧设有所述第二限位板(24)，所述第二限位板(24)与所述罐体(19)固定连接，所述维护组件(30)包括喷头(31)、储液箱(32)和活塞帽(33)，所述喷头(31)位于所述罐体(19)的内侧壁，且与所述罐体(19)固定连接，所述罐体(19)的顶部固定连接所述储液箱(32)，所述活塞帽(33)位于所述储液箱(32)的顶部，且与所述储液箱(32)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续式氮气保护铝钎焊炉，其特征在于：所述第一限位板(23)的上下两端设有焊接板，所述第一限位板(23)与所述罐体(19)通过所述焊接板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续式氮气保护铝钎焊炉，其特征在于：所述第二限位板(24)的内部设有凹凸槽，所述第二限位板(24)与所述凹凸槽一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种连续式氮气保护铝钎焊炉，其特征在于：所述固定条(121)的数量为四个，所述装载袋(122)与所述封盖(12)通过所述固定条(121)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续式氮气保护铝钎焊炉，其特征在于：所述皮圈(123)与所述封盖(12)通过粘接方式固定。

6.根据权利要求1所述的一种连续式氮气保护铝钎焊炉，其特征在于：所述喷头(31)的数量为三个，所述喷头(31)与所述罐体(19)通过螺母固定。