CN208341370U - 上下辊轴系可自动调整的二次成型机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上下辊轴系可自动调整的二次成型机组，上辊轴系采用调整电机提供调整动力源，蜗轮蜗杆副增力、丝杠螺旋副进一步增力，带动上下辊轴系沿着前侧牌坊架和后侧牌坊架上下移动，从而改变各架孔型的尺寸。为消除丝杠螺旋副的轴向间隙，在上辊轴系横梁上、调整丝杠外侧增加间隙消除装置，从而保证上辊轴系的位置准确，为上下辊轴系的自动调整创造条件。另外，本实用新型提供的二次成型机组，由电机提供动力，配以孔型高度计算方法可实现孔型高度的自动调整，为实现孔型调整的自动化创造了条件，从而大幅度降低工人的劳动强度。

Description

上下辊轴系可自动调整的二次成型机组

技术领域

本实用新型涉及圆变方二次成型领域，尤其是一种上下辊轴系可自动调整的二次成型机组。

背景技术

常用的辊压式圆变方机组由于采用中心水平方式生产，为了保证产品的直线度，在更换产品规格时需要同时调整上、下辊，以保证各架孔型的中心和理论中心线重合。因此，机组的发展也经过了如下几个发展阶段：

1、上辊直接用丝杠压下，下辊采用调整垫调整，适用于小规格机组的调整；

2、上辊采用蜗轮副增力结构，用丝杠压下，下辊采用调整垫调整，适用于中等规格机组的调整；

3、上辊采用蜗轮副增力结构，电动机作为动力源，用丝杠压下，下辊仍然采用调整垫调整，适用于大型规格机组的调整。

以上几个阶段所采用的技术，随着机组规格的不断扩大，上辊的调整方法不断改进，在一定程度上降低了工人的劳动强，但下辊的调整方法一直没有改变，调整起来仍不方便，同时，不利于机组的自动调整和孔型的随时调整。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种上下辊轴系可自动调整的二次成型机组，可实现孔型高度的自动调整，从而大幅度降低工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种上下辊轴系可自动调整的二次成型机组，包括前侧牌坊架和后侧牌坊架；所述前侧牌坊架与所述后侧牌坊架之间设置有上辊轴系和下辊轴系；所述上辊轴系设置在所述下辊轴系上方；

所述上辊轴系与所述下辊轴系之间的所述前侧牌坊架和所述后侧牌坊架上均设置有孔型方向高度中心；

所述上辊轴系顶部设置有横梁，所述横梁内设置有上辊轴系调整丝杠、上辊轴系蜗轮、上辊轴系蜗杆；所述上辊轴系蜗轮与所述上辊轴系蜗杆相啮合，所述上辊轴系蜗轮内装有所述上辊轴系调整丝杠，所述上辊轴系蜗杆与设置在所述横梁外的上辊轴系调整电机连接；

所述上辊轴系调整丝杠外侧横梁上方设置有丝杠间隙消除装置。

优选地，所述下辊轴系下方的所述前侧牌坊架和所述后侧牌坊架内设置有下辊轴系调整丝杠、下辊轴系蜗轮、下辊轴系蜗杆；

所述下辊轴系蜗轮与所述下辊轴系蜗杆相啮合，所述下辊轴系蜗轮内装有所述下辊轴系调整丝杠，所述下辊轴系蜗杆与设置在所述后侧牌坊架外的下辊轴系调整电机连接。

优选地，所述上辊轴系调整电机与所述下辊轴系调整电机均为步进电机。

优选地，所述下辊轴系调整电机与所述下辊轴系调整电机设置在远离所述前侧牌坊架的所述后侧牌坊架一侧。

优选地，所述前侧牌坊架与所述后侧牌坊架之间设置有两组相互平行的拉杆，一组所述拉杆设置在所述上辊轴系下方，另一组所述拉杆设置在所述下辊轴系上方。

本实用新型提供的一种上下辊轴系可自动调整的二次成型机组，上辊轴系采用调整电机提供调整动力源，蜗轮蜗杆副增力、丝杠螺旋副进一步增力，带动上下辊轴系沿着前侧牌坊架和后侧牌坊架上下移动，从而改变各架孔型的尺寸。为消除丝杠螺旋副的轴向间隙，在上辊轴系横梁上、调整丝杠外侧增加间隙消除装置，从而保证上辊轴系的位置准确，为上下辊轴系的自动调整创造条件。另外，本实用新型提供的二次成型机组，由电机提供动力，配以孔型高度计算方法可实现孔型高度的自动调整，为实现孔型调整的自动化创造了条件，从而大幅度降低工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种上下辊轴系可自动调整的二次成型机组的结构示意图。

图中：

1、前侧牌坊架；2、后侧牌坊架；3、上辊轴系；4、下辊轴系；5、横梁；6、上辊轴系调整丝杠；7、上辊轴系蜗轮；8、上辊轴系蜗杆；9、上辊轴系调整电机；10、丝杠间隙消除装置；11、下辊轴系调整丝杠；12、下辊轴系涡轮；13、下辊轴系蜗杆；14、下辊轴系调整电机；15、拉杆；16、孔型方向高度中心。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种上下辊轴系可自动调整的二次成型机组，包括前侧牌坊架1和后侧牌坊架2；前侧牌坊架1与后侧牌坊架2之间设置有上辊轴系3和下辊轴系4；上辊轴系3设置在下辊轴系4上方；

上辊轴系3与下辊轴系4之间的前侧牌坊架和后侧牌坊架2上均设置有孔型方向高度中心16；

上辊轴系3顶部设置有横梁5，横梁5内设置有上辊轴系调整丝杠6、上辊轴系蜗轮7、上辊轴系蜗杆8；上辊轴系蜗轮7与上辊轴系蜗杆8相啮合，上辊轴系3蜗轮内装有上辊轴系调整丝杠6，上辊轴系蜗杆8与设置在横梁5外的上辊轴系调整电机9连接；

上辊轴系调整丝杠6外侧横梁5上方设置有丝杠间隙消除装置10。

上述技术方案中，上辊轴系3采用上辊轴系调整电机9提供调整动力源，蜗轮蜗杆副增力、丝杠螺旋副进一步增力，带动上辊轴系3沿着前侧牌坊架1和后侧牌坊架2上下移动，从而改变各架孔型的尺寸。为消除丝杠螺旋副的轴向间隙，在上辊轴系3横梁5上、上辊轴系调整丝杠6外侧增加间隙消除装置，从而保证上辊轴系3的位置准确，为上下辊轴系的自动调整创造条件。另外，本实用新型提供的二次成型机组，由电机提供动力，配以孔型高度计算方法可实现孔型高度的自动调整，为实现孔型调整的自动化创造了条件，从而大幅度降低工人的劳动强度。

在本实施方式中，下辊轴系4下方的前侧牌坊架1和后侧牌坊架2内设置有下辊轴系调整丝杠11、下辊轴系蜗轮12、下辊轴系蜗杆13；下辊轴系4蜗轮与下辊轴系蜗杆13相啮合，下辊轴系涡轮12内装有下辊轴系调整丝杠11，下辊轴系蜗杆13与设置在后侧牌坊架2外的下辊轴系调整电机14连接。上述设置中下辊轴系4采用下辊轴系调整电机14提供调整动力源，蜗轮蜗杆副增力、丝杠螺旋副进一步增力，带动下辊轴系4沿着前侧牌坊架1和后侧牌坊架2上下移动，从而和上辊轴系3配合，提高工作效率。

需要说明的是，上辊轴系调整电机9与下辊轴系调整电机14均为步进电机。

在本实施方式中，下辊轴系调整电机14与下辊轴系调整电机14设置在远离前侧牌坊架1的后侧牌坊架一侧。

在本实施方式中，前侧牌坊架1与后侧牌坊架2之间设置有两组相互平行的拉杆15，一组拉杆15设置在上辊轴系3下方，另一组拉杆15设置在下辊轴系4上方。上述中，拉杆15主要起到拉紧前侧牌坊架1和后侧牌坊架2的作用，用以抵消圆变方过程中侧立辊向外的涨力。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种上下辊轴系可自动调整的二次成型机组，其特征在于，包括前侧牌坊架和后侧牌坊架；所述前侧牌坊架与所述后侧牌坊架之间设置有上辊轴系和下辊轴系；所述上辊轴系设置在所述下辊轴系上方；

所述上辊轴系与所述下辊轴系之间的所述前侧牌坊架和所述后侧牌坊架上均设置有孔型方向高度中心；

所述上辊轴系顶部设置有横梁，所述横梁内设置有上辊轴系调整丝杠、上辊轴系蜗轮、上辊轴系蜗杆；所述上辊轴系蜗轮与所述上辊轴系蜗杆相啮合，所述上辊轴系蜗轮内装有所述上辊轴系调整丝杠，所述上辊轴系蜗杆与设置在所述横梁外的上辊轴系调整电机连接；

所述上辊轴系调整丝杠外侧所述横梁上方设置有丝杠间隙消除装置。

2.如权利要求1所述的上下辊轴系可自动调整的二次成型机组，其特征在于，所述下辊轴系下方的所述前侧牌坊架和所述后侧牌坊架内设置有下辊轴系调整丝杠、下辊轴系蜗轮、下辊轴系蜗杆；

所述下辊轴系蜗轮与所述下辊轴系蜗杆相啮合，所述下辊轴系蜗轮内装有所述下辊轴系调整丝杠，所述下辊轴系蜗杆与设置在所述后侧牌坊架外的下辊轴系调整电机连接。

3.如权利要求2所述的上下辊轴系可自动调整的二次成型机组，其特征在于，所述上辊轴系调整电机与所述下辊轴系调整电机均为步进电机。

4.如权利要求2所述的上下辊轴系可自动调整的二次成型机组，其特征在于，所述上辊轴系调整电机与所述下辊轴系调整电机设置在远离所述前侧牌坊架的所述后侧牌坊架一侧。

5.如权利要求1所述的上下辊轴系可自动调整的二次成型机组，其特征在于，所述前侧牌坊架与所述后侧牌坊架之间设置有两组相互平行的拉杆，一组所述拉杆设置在所述上辊轴系下方，另一组所述拉杆设置在所述下辊轴系上方。