CN208324040U - 一种高精度的铝合金加工用模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种高精度的铝合金加工用模具,涉及铝合金加工模具领域。该高精度的铝合金加工用模具,包括基板,所述基板的底部通过螺栓固定连接有支腿,所述基板的顶部焊接有放置架,所述放置架内壁顶部的中部通过螺栓固定连接有升降气缸,所述升降气缸的底部固定连接有固定架,所述固定架的底部固定连接有上模,所述上模的两侧均固定连接有限位滑套。该高精度的铝合金加工用模具,通过限位滑套与限位导杆的配合使用,对上模与下模的位置进行限定,且也可防止放置上模与下模发生偏移,有助于提升注塑生产的精度,限位柱与限位孔均呈圆形环绕设置,如果上模与下模的位置不起,限位柱无法进入限位孔,进一步保证了注塑生产的精度。

Description

一种高精度的铝合金加工用模具
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工模具技术领域,具体为一种高精度的铝合金加工用模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
但是目前市面上的部分铝合金加工用模具,没有对上下模具进行限位,上下模具的位置不齐,且上下模具的表面贴合较差,影响模具的生产精度,质量较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高精度的铝合金加工用模具,解决了目前市面上的部分铝合金加工用模具,没有对上下模具进行限位,上下模具的位置不齐,且上下模具的平面贴合较差,影响模具的生产精度,质量较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种高精度的铝合金加工用模具,包括基板,所述基板的底部通过螺栓固定连接有支腿,所述基板的顶部焊接有放置架,所述放置架内壁顶部的中部通过螺栓固定连接有升降气缸,所述升降气缸的底部固定连接有固定架,所述固定架的底部固定连接有上模,所述上模的两侧均固定连接有限位滑套,所述基板顶部的中部粘接有下模,所述下模的两侧均固定连接有限位导杆,且限位导杆通过限位滑套延伸至限位滑套的上方,所述上模底部的两侧均固定连接有固定柱,所述固定柱的底部固定连接有连接盘,所述连接盘的底部粘接有限位柱,所述放置架的顶部穿插连接有进料口,所述进料口位于放置架内部的一侧固定安装有软管,所述固定架的内表面粘接有进料管,所述进料管的底部固定连接有分料支管,且分料支管的顶部贯穿上模的顶部并延伸至上模的内部,所述软管的底部贯穿上模的顶部并与进料管的顶部固定安装。
所述下模顶部的两侧均开设有限位孔,所述下模的内部且位于限位孔的正下方开设有放置槽,所述放置槽内壁的底部粘接有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部粘接有活动板,所述伸缩杆的外表面套设有复位弹簧,所述活动板的顶部开设有连接槽。
进一步的,所述升降气缸表面的两侧均固定连接有加固架,且加固架的底部与放置架内壁的顶部焊接。
进一步的,所述限位导杆位于限位滑套上方的一侧焊接有挡块,且挡块的横切面面积大于限位滑套的横切面面积。
进一步的,所述复位弹簧的顶部与活动板的底部粘接,且复位弹簧的底部与放置槽内壁的底部粘接。
进一步的,所述连接盘的形状为圆形,且限位柱呈圆形环绕在连接盘的底部。
进一步的,所述限位孔的数量有限位柱的数量一致,且限位孔与限位柱相适配。
进一步的,所述固定柱的数量有两个,且两个固定柱以上模底部的中点为对称点对称分布。
有益效果
相比较现有技术,本实用新型提供了一种高精度的铝合金加工用模具,具备以下有益效果:
1、该高精度的铝合金加工用模具,通过限位滑套与限位导杆的配合使用,对上模与下模的位置进行限定,且也可防止放置上模与下模发生偏移,有助于提升注塑生产的精度,限位柱与限位孔均呈圆形环绕设置,如果上模与下模的位置不起,限位柱无法进入限位孔,进一步保证了注塑生产的精度,通过限位柱挤压活动板,活动板对复位弹簧与伸缩杆进行压缩,有助于提升上模与下模的平面贴合的效果,进一步提升了注塑生产的精度,产品生产时的精度较高,提高了工件的加工质量。
2、该高精度的铝合金加工用模具,通过进料口、软管、进料管与分流支管的配合使用,可使物料均匀的向模具腔的内部注入,提升了模具腔内物料分布的均匀性,有助于减少气泡的产生,从而可保证工件的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大图。
其中,1基板、2支腿、3放置架、4限位导杆、5限位柱、6上模、7挡块、8固定架、9进料管、10升降气缸、11加固架、12进料口、13软管、14分料支管、15限位滑套、16固定柱、17连接盘、18下模、19限位孔、20放置槽、21活动板、22连接槽、23复位弹簧、24伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种高精度的铝合金加工用模具,如图1-2所示,包括基板1,基板1的底部通过螺栓固定连接有支腿2,基板1的顶部焊接有放置架3,放置架3内壁顶部的中部通过螺栓固定连接有升降气缸10,升降气缸10的底部固定连接有固定架8,升降气缸10与固定架8通过螺栓固定连接,固定架8的底部固定连接有上模6,固定架8与上模6粘接,上模6的两侧均固定连接有限位滑套15,上模6与限位滑套15焊接,基板1顶部的中部粘接有下模18,下模18的两侧均固定连接有限位导杆4,且限位导杆4通过限位滑套15延伸至限位滑套15的上方,限位导杆4与下模18固定连接,上模6底部的两侧均固定连接有固定柱16,固定柱16与上模6焊接,固定柱16的底部固定连接有连接盘17,连接盘17与固定柱16粘接,连接盘17的底部粘接有限位柱5,放置架3的顶部穿插连接有进料口12,进料口12位于放置架3内部的一侧固定安装有软管13,固定架8的内表面粘接有进料管9,进料管9的底部固定连接有分料支管14,且分料支管14的顶部贯穿上模6的顶部并延伸至上模6的内部,软管13的底部贯穿上模6的顶部并与进料管9的顶部固定安装。
下模18顶部的两侧均开设有限位孔19,下模18的内部且位于限位孔19的正下方开设有放置槽20,放置槽20内壁的底部粘接有伸缩杆24,伸缩杆24的顶部粘接有活动板21,伸缩杆24的外表面套设有复位弹簧23,活动板21的顶部开设有连接槽22,升降气缸10表面的两侧均固定连接有加固架11,且加固架11的底部与放置架3内壁的顶部焊接,限位导杆4位于限位滑套15上方的一侧焊接有挡块7,且挡块7的横切面面积大于限位滑套15的横切面面积,复位弹簧23的顶部与活动板21的底部粘接,且复位弹簧23的底部与放置槽20内壁的底部粘接,连接盘17的形状为圆形,且限位柱5呈圆形环绕在连接盘17的底部,限位孔19的数量有限位柱5的数量一致,且限位孔19与限位柱5相适配,固定柱16的数量有两个,且两个固定柱16以上模6底部的中点为对称点对称分布。
工作原理:使用时,通过进料口12、软管13、进料管9与分流支管14的配合使用,可使物料均匀的向模具腔的内部注入,提升了模具腔内物料分布的均匀性,有助于减少气泡的产生,从而可保证工件的加工质量,通过限位滑套15与限位导杆4的配合使用,对上模6与下模18的位置进行限定,且也可防止放置上模6与下模18发生偏移,有助于提升注塑生产的精度,限位柱5与限位孔19均呈圆形环绕设置,如果上模6与下模18的位置不起,限位柱5无法进入限位孔19,进一步保证了注塑生产的精度,通过限位柱5挤压活动板21,活动板21对复位弹簧23与伸缩杆24进行压缩,有助于提升上模6与下模18的平面贴合的效果,进一步提升了注塑生产的精度,产品生产时的精度较高,提高了工件的加工质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度的铝合金加工用模具,包括基板(1),其特征在于:所述基板(1)的底部通过螺栓固定连接有支腿(2),所述基板(1)的顶部焊接有放置架(3),所述放置架(3)内壁顶部的中部通过螺栓固定连接有升降气缸(10),所述升降气缸(10)的底部固定连接有固定架(8),所述固定架(8)的底部固定连接有上模(6),所述上模(6)的两侧均固定连接有限位滑套(15),所述基板(1)顶部的中部粘接有下模(18),所述下模(18)的两侧均固定连接有限位导杆(4),且限位导杆(4)通过限位滑套(15)延伸至限位滑套(15)的上方,所述上模(6)底部的两侧均固定连接有固定柱(16),所述固定柱(16)的底部固定连接有连接盘(17),所述连接盘(17)的底部粘接有限位柱(5),所述放置架(3)的顶部穿插连接有进料口(12),所述进料口(12)位于放置架(3)内部的一侧固定安装有软管(13),所述固定架(8)的内表面粘接有进料管(9),所述进料管(9)的底部固定连接有分料支管(14),且分料支管(14)的顶部贯穿上模(6)的顶部并延伸至上模(6)的内部,所述软管(13)的底部贯穿上模(6)的顶部并与进料管(9)的顶部固定安装;
所述下模(18)顶部的两侧均开设有限位孔(19),所述下模(18)的内部且位于限位孔(19)的正下方开设有放置槽(20),所述放置槽(20)内壁的底部粘接有伸缩杆(24),所述伸缩杆(24)的顶部粘接有活动板(21),所述伸缩杆(24)的外表面套设有复位弹簧(23),所述活动板(21)的顶部开设有连接槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的铝合金加工用模具,其特征在于:所述升降气缸(10)表面的两侧均固定连接有加固架(11),且加固架(11)的底部与放置架(3)内壁的顶部焊接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度的铝合金加工用模具,其特征在于:所述限位导杆(4)位于限位滑套(15)上方的一侧焊接有挡块(7),且挡块(7)的横切面面积大于限位滑套(15)的横切面面积。
4.根据权利要求1所述的一种高精度的铝合金加工用模具,其特征在于:所述复位弹簧(23)的顶部与活动板(21)的底部粘接,且复位弹簧(23)的底部与放置槽(20)内壁的底部粘接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度的铝合金加工用模具,其特征在于:所述连接盘(17)的形状为圆形,且限位柱(5)呈圆形环绕在连接盘(17)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种高精度的铝合金加工用模具,其特征在于:所述限位孔(19)的数量有限位柱(5)的数量一致,且限位孔(19)与限位柱(5)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种高精度的铝合金加工用模具,其特征在于:所述固定柱(16)的数量有两个,且两个固定柱(16)以上模(6)底部的中点为对称点对称分布。
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