CN208311951U - 便携式气瓶支撑装置 - Google Patents

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苏世宏
何旭
陆建新
陈龙章
陈新
陈纲略
刘继军
杨帆
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Abstract

本实用新型公开了一种便携式气瓶支撑装置,用于安放气瓶,涉及钢结构技术领域,包括:至少两个并排设置的纵斜杆、下横梁、上横梁、至少两个斜立柱、至少一个连杆、至少两个斜连杆和支撑件。每个纵斜杆的纵轴线上具有上节点、下节点、斜节点和连接节点。上横梁的两端分别固定于两个纵斜杆上的上节点之间。下横梁的两端分别固定于两个纵斜杆上的下节点之间。斜立柱、斜连杆、连杆和纵斜杆之间通过节点固定连接。支撑件与下横梁固定连接,两个纵斜杆延伸出凸缘,上横梁、下横梁、两个纵斜杆的凸缘以及支撑件共同构成容置气瓶的空间。本便携式气瓶支撑装置的稳定性较高,满足国内超高层钢结构施工要求,能够保证气瓶安全存放于便携式气瓶支撑装置上。

Description

便携式气瓶支撑装置
技术领域
本实用新型涉及钢结构技术领域,尤其涉及一种便携式气瓶支撑装置。
背景技术
气瓶固定支架是一种提供氧气、二氧化碳、乙炔等气瓶放置的稳定结构。不同行业的气瓶支架在外形、节点构造以及材质等都有着本质区别。
近十几年,随着钢结构建筑的蓬勃发展,现场钢结构焊接施工作业便成为必不可少的部分,对于工业气瓶的安全堆放、使用和管理便成为项目管控的重点。在超高层施工管理中,气瓶吊笼体积大,所需占用空间多,在狭小的施工区域内显得笨拙。并且气瓶吊笼机动性差,吊装倒运需借助塔吊完成,施工过程输送气体的气管需要很长,影响其他专业施工,并且影响项目安全文明管理。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种便携式气瓶支撑装置,旨在解决现有技术中的气瓶的堆放不稳定、不安全的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型实施例提供一种便携式气瓶支撑装置,包括:至少两个并排设置的纵斜杆、下横梁、上横梁、至少两个斜立柱、至少一个连杆、至少两个斜连杆和支撑件;
每个所述纵斜杆的纵轴线上具有上节点、下节点、斜节点和连接节点;
所述上横梁的两端分别固定于两个所述纵斜杆上的上节点之间;
所述下横梁的两端分别固定于两个所述纵斜杆上的下节点之间;
每一所述斜立柱的顶端固定于与其对应的所述纵斜杆的斜节点上,每一所述斜连杆的一端固定于与其对应的所述纵斜杆的连接节点上,每一所述斜立柱的底端与其对应的所述斜连杆的另一端固定连接;
所述连杆的两端与两个所述斜立柱的底端固定连接;
所述支撑件与所述下横梁固定连接,用于支撑气瓶的瓶底;
两个所述纵斜杆延伸出凸缘,所述上横梁、所述下横梁、两个所述纵斜杆的凸缘以及所述支撑件共同构成容置气瓶的空间。
从上述本实用新型实施例可知,本实施例的便携式气瓶支撑装置可以实现气瓶的单个存放。同时,由于相互连接的纵斜杆、斜立柱、斜连杆组成的结构为三角形结构形式,提高了便携式气瓶支撑装置的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例提供的便携式气瓶支撑装置的一个视角的使用效果图;
图2是本实用新型一实施例提供的便携式气瓶支撑装置的另一个视角的使用效果图;
图3是本实用新型一实施例提供的便携式气瓶支撑装置的侧视图;
图4是本实用新型一实施例提供的便携式气瓶支撑装置的结构示意图。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1至图2,图1是本实用新型一实施例提供的便携式气瓶支撑装置的一个视角的使用效果图,图2是本实用新型一实施例提供的便携式气瓶支撑装置的另一个视角的使用效果图。
如图1至图2所示,本实施例提供的用于安放气瓶20的便携式气瓶支撑装置10,包括:
至少两个并排设置的纵斜杆11、下横梁12、上横梁17、至少两个斜立柱13、至少一个连杆14、至少两个斜连杆15和支撑件16。
为了便于理解,图2以两个纵斜杆11、一个下横梁12、两个斜立柱13、一个连杆14、两个斜连杆15和一个支撑件16为例。在实际应用中,纵斜杆11、下横梁12、斜立柱13、连杆14、斜连杆15和支撑件16的数量不限于此。气瓶20还可以是其他各种形状的物体。
需要说明的是,于其他实施例中,两个并排设置的纵斜杆11之间还可设置有多个并排设置的横梁。较佳的,每两个横梁之间的间距相等,所有横梁的纵轴线相互平行。
每个纵斜杆11的纵轴线上具有上节点(图1至图2中未标示)、下节点(图1至图2中未标示)、斜节点(图1至图2中未标示)和连接节点(图2中未标示)。
上横梁17的两端分别固定于两个纵斜杆11上的上节点之间
下横梁12的两端分别固定于两个纵斜杆11上的下节点之间。
每一斜立柱13的顶端固定于与其对应的纵斜杆11的纵斜杆的斜节点上,每一斜连杆15的一端固定于与其对应的纵斜杆11的连接节点上,每一斜立柱13的底端与其对应的斜连杆15的另一端固定连接。
连杆14的两端分别与两个斜立柱13的底端固定连接。
支撑件16与下横梁12固定连接,用于支撑气瓶20的瓶底,其中,气瓶20的瓶底与支撑件16和/或下横梁12接触,气瓶20的瓶身与两个纵斜杆11接触。
两个纵斜杆11延伸出凸缘,上横梁17、下横梁12、支撑件16以及两个纵斜杆11的凸缘共同构成容置气瓶20的空间。
需要说明的是,气瓶20的瓶身同时与上横梁17和下横梁12接触,气瓶20的瓶底与支撑件16接触,支撑件16提供给气瓶20支持力,而两个纵斜杆11既可以提供给上横梁17和下横梁12以支持力,同时也可以限制气瓶20的瓶身的移动。例如,当两个纵斜杆11为矩形板,且两个矩形板的板面相对设置时,上横梁17的两端和下横梁12的两端均固定于两个矩形板之间,气瓶20的瓶身位于两个矩形板的板面之间,此时,两个纵斜杆11可限制气瓶20的瓶身的移动。
需要说明的是,于其他实施例中,便携式气瓶支撑装置10可去掉上横梁17,气瓶20的瓶身与两个纵斜杆11接触,气瓶20的瓶底与支撑件16接触。此时,为了便于说明,气瓶20可定为圆柱体,则气瓶20的底面直径必须大于两个纵斜杆11的间距,气瓶20的瓶身才能与两个纵斜杆11接触,从而保证气瓶20不会从便携式气瓶支撑装置10上掉落。
便携式气瓶支撑装置10平置于支撑面上。支撑面为支撑便携式气瓶支撑装置10的面。通常情况下,支撑面为地面。两个斜连杆15和连杆14均与支撑面接触。
需要说明的是,于本实施例中,上节点和斜节点均位于靠近纵斜杆11的一端,下节点和连接节点均位于靠近纵斜杆11的另一端。
气瓶20的瓶身与两个纵斜杆11和/或上横梁17接触。
需要说明的是,气瓶20的形状和尺寸均不设限制,于本实施例中,气瓶20的瓶身同时与上横梁17、下横梁12以及支撑件16接触,且不与两个纵斜杆11接触。
可选的,纵斜杆11、下横梁12、斜立柱13、连杆14、斜连杆15和上横梁17可以但不限于是条状构件或板状构件。
进一步地,如图1至图2所示,两个纵斜杆11的纵轴线相互平行,下横梁12的纵轴线与连杆14的纵轴线相互平行,下横梁12的纵轴线与两个纵斜杆11的纵轴线相互垂直。
进一步地,参见图3,图3是本实用新型一实施例提供的便携式气瓶支撑装置的侧视图。如图3所示,在与下横梁12的纵轴线垂直的投影面上,纵斜杆11的投影与斜连杆15的投影之间的夹角为60.94度。较佳的,斜立柱13的投影与斜连杆15之间的夹角为76.23度。
进一步地,便携式气瓶支撑装置10还包括:两个限位件18。
每一限位件18与其相对应的纵斜杆11固定连接,用于限制气瓶20的瓶身的移动。
进一步地,参见图4,图4是本实用新型一实施例提供的便携式气瓶支撑装置的结构示意图。如图4所示,支撑件16和两个限位件18均为纵向截面呈矩形的板状物。
需要说明的是,支撑件16和限位件18的形状不限于此,支撑件16和限位件18还可以是弯曲的杆状物,且杆状物的两端固定在下横梁12的梁身或者纵斜杆11的杆身上。
两个限位件18的长宽面相互平行,每一限位件18的长高面与其相对应的纵斜杆11的杆身贴合并固定连接,纵斜杆11的纵轴线与每个限位件18的宽高面相互垂直。
支撑件16的长宽面与限位件18的长宽面垂直,支撑件16的长高面与下横梁12的梁身贴合并固定连接。
较佳的,支撑件16的长宽面和/或下横梁12的梁身与气瓶20的底部位置处接触。
进一步地,纵斜杆11、下横梁12和上横梁17均为竖截面呈矩形的板状物。
两个纵斜杆11的长高面相互平行,两个纵斜杆11的上下两个长宽面均分别位于同一平面内。
上横梁17的上下两个长宽面与下横梁12的上下两个长宽面均分别位于同一平面内或者均相互平行。
上横梁17的长宽面与两个纵斜杆11的长宽面平行或者位于同一平面内,上横梁17的长宽面的两端分别与两个纵斜杆11的长宽面贴合并固定连接。
下横梁12的长宽面与两个纵斜杆11的长宽面平行或者位于同一平面内,下横梁12的长宽面的两端分别与两个纵斜杆11的长宽面贴合并固定连接。
进一步地,两个纵斜杆11、下横梁12、两个斜立柱13、两个斜连杆15和连杆14均为角钢。
需要说明的是,于本实施例中,限位件18与纵斜杆11一体成形形成角钢,支撑件16与下横梁12一体成形形成角钢。于其他实施例中,限位件18和支撑件16可依然存在。
角钢与角钢之间、角钢与上横梁17之间均采用角焊缝进行围焊连接。
角钢具有两个侧板,下横梁12的两个侧板的板面同时与气瓶20的底部位置处接触。
需要说明的是,角钢的屈服点为235兆帕斯卡,角钢是截面边宽为50毫米、截面边厚为5毫米的等边直角角钢。
纵斜杆11的长度为1030毫米,斜立柱13的长度为900毫米,连杆14的长度为551毫米,两个纵斜杆11的间距为130毫米,下横梁12的长度为220毫米,上横梁17的长度为220毫米,斜连杆15的长度为700毫米。
需要说明的是,于本实施例中,气瓶20与上横梁17、下横梁12、支撑件16接触,本便携式气瓶支撑装置10的受力验算如下,且验算根据现场实际情况进行。一装满气体的气瓶20的质量一般介于50千克至75千克之间。
本次设计考虑的荷载为:装置自重+气瓶重量。
正常使用极限状态荷载组合:1.35倍的装置自重+1.4倍的气瓶重量。
便携式气瓶支撑装置10在正常使用极限状态工况下应力的最大值为16.62兆帕斯卡,小于215兆帕斯卡,满足规范要求。其中,纵斜杆11的两端的应力值较大,与下横梁12连接的纵斜杆11的一端的应力值最大,纵斜杆11的两端之间的中部的应力值最小,便携式气瓶支撑装置10上的其他部件的应力值处于最大值与最小值之间。
便携式气瓶支撑装置10在正常使用极限状态工况下位移云图的最大值为0.043毫米,满足规范要求。其中,上横梁17以及纵斜杆11上的上节点的气瓶位移值最大,纵斜杆11上从上节点至其两端的气瓶位移值逐渐减小,除去上横梁17和两个纵斜杆11,便携式气瓶支撑装置10上的其他部件的气瓶位移值均为0。
本实施例中,由于相互连接的纵斜杆、斜立柱、斜连杆组成的结构为三角形结构形式,提高了便携式气瓶支撑装置的稳定性。并且在与下横梁的纵轴线垂直的投影面上,纵斜杆的纵轴线的投影与斜连杆的纵轴线的投影之间的预设角度为60.94度,便携式气瓶支撑装置的适用性能较高,满足国内超高层钢结构施工要求。便携式气瓶支撑装置采用焊接连接方式,保证了力的平稳传递,提高设备的使用寿命。
以上为对本实用新型所提供的便携式气瓶支撑装置的描述,对于本领域的技术人员,依据本实用新型实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种便携式气瓶支撑装置,用于安放气瓶,其特征在于,包括:
至少两个并排设置的纵斜杆、下横梁、上横梁、至少两个斜立柱、至少一个连杆、至少两个斜连杆和支撑件;
每个所述纵斜杆的纵轴线上具有上节点、下节点、斜节点和连接节点;
所述上横梁的两端分别固定于两个所述纵斜杆上的上节点之间;
所述下横梁的两端分别固定于两个所述纵斜杆上的下节点之间;
每一所述斜立柱的顶端固定于与其对应的所述纵斜杆的斜节点上,每一所述斜连杆的一端固定于与其对应的所述纵斜杆的连接节点上,每一所述斜立柱的底端与其对应的所述斜连杆的另一端固定连接;
所述连杆的两端与两个所述斜立柱的底端固定连接;
所述支撑件与所述下横梁固定连接,用于支撑气瓶的瓶底;
两个所述纵斜杆延伸出凸缘,所述上横梁、所述下横梁、两个所述纵斜杆的凸缘以及所述支撑件共同构成容置气瓶的空间。
2.根据权利要求1所述的便携式气瓶支撑装置,其特征在于,两个所述纵斜杆的纵轴线相互平行,所述下横梁的纵轴线与所述上横梁的纵轴线相互平行,所述下横梁的纵轴线与两个所述纵斜杆的纵轴线相互垂直。
3.根据权利要求1所述的便携式气瓶支撑装置,其特征在于,在与所述下横梁的纵轴线垂直的投影面上,所述纵斜杆的投影与所述斜连杆的投影之间的夹角为60.94度。
4.根据权利要求1所述的便携式气瓶支撑装置,其特征在于,所述便携式气瓶支撑装置还包括:两个限位件;
每一所述限位件与其相对应的所述纵斜杆固定连接,用于限制气瓶的瓶身的移动。
5.根据权利要求4所述的便携式气瓶支撑装置,其特征在于,所述支撑件和两个所述限位件均为纵向截面呈矩形的板状物;
两个所述限位件的长宽面相互平行,每一所述限位件的长高面与其相对应的所述纵斜杆的杆身贴合并固定连接,所述纵斜杆的纵轴线与每个所述限位件的宽高面相互垂直;
所述支撑件的长宽面与所述限位件的长宽面垂直,所述支撑件的长高面与所述下横梁的梁身贴合并固定连接。
6.根据权利要求1所述的便携式气瓶支撑装置,其特征在于,所述纵斜杆、所述下横梁和所述上横梁均为竖截面呈矩形的板状物;
两个所述纵斜杆的长高面相互平行,两个所述纵斜杆的上下两个长宽面均分别位于同一平面内;
所述上横梁的上下两个长宽面与所述下横梁的上下两个长宽面均分别位于同一平面内或者均相互平行;
所述上横梁的长宽面与两个所述纵斜杆的长宽面平行或者位于同一平面内,所述上横梁的长宽面的两端分别与两个所述纵斜杆的长宽面贴合并固定连接;
所述下横梁的长宽面与两个所述纵斜杆的长宽面平行或者位于同一平面内,所述下横梁的长宽面的两端分别与两个所述纵斜杆的长宽面贴合并固定连接。
7.根据权利要求1所述的便携式气瓶支撑装置,其特征在于,两个所述纵斜杆、所述下横梁、两个所述斜立柱、两个所述斜连杆和所述连杆均为角钢;
所述角钢与角钢之间、所述角钢与所述上横梁之间均采用角焊缝进行围焊连接。
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