CN208304221U - 焊接机 - Google Patents

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陈增光
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Zhejiang Yizhou Machinery Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种装配机,具体为一种焊接机,包括机身以及设置在机身上的移动装置和上电极机构,所述上电极机构包括横架、若干等距排列的加工装置和上电极杆,横架安装在机身上,横架下部固定有对称设置的卡条;加工装置安装在横架内且贯穿横架,加工装置包括一组对称设置的焊接底座,焊接底座中部设有支撑板,支撑板位于横架下方,支撑架上表面两端固定有对称设置的滑块,滑块上开有与卡条匹配的滑槽,滑块通过滑槽与卡条活动连接;上电极杆固定在对应的焊接底座下端。本实用新型结构科学,所设的上电极杆能够四向调整位置,转动辊、滑块气缸、升降气缸可控,适用范围广。

Description

焊接机
技术领域
本实用新型属于焊接领域,具体涉及一种焊接机。
背景技术
传统的桁架楼承板在生产时,需要先焊接桁架,再将钢筋桁架焊接在底板上,最后浇筑水泥成型。现有一种桁架楼承板的生产方法为在底板上通过螺丝固定桁架固定座,再将钢筋桁架焊接到桁架固定座上,在浇筑水泥后将底板取下,该方法生产出来的楼承板能够节省取下底板的时间,同时对楼承板的损伤较小。该两个种方法中所使用的桁架结构不同,传统的桁架如图1所示,两侧带有用作与底板焊接的钢筋9,因此焊接时只需要焊接机同向移动依次焊接即可。而第二种方法中所述的桁架两侧没有钢筋,而传统的焊接机只能上下移动,因此在焊接此桁架时如果只是单向移动,这会使上电极杆在移动至下一焊接位时与相邻焊接位之间的腹杆91相撞,因此第二种方法的焊接过程需要人工完成,费时费力。
授权公告号CN 202291916 U的中国发明专利,公开了一种钢模板焊机,包括机架(1)和上电极机构(2),上电极机构(2)设置在机架(1)上,上电极机构(2)包括气缸(3)、上电极杆(4)、变压器(5)、横梁(6)和连接气缸(3)和变压器(5)的软带,它还包括机械手(7)和滑轨(8),机械手(7)设置在滑轨(8)上,机械手(7)位于上电极杆(4)的下方,滑轨(8)设置在机架(1)上。该焊接机能够满足横向移动的需求,但是焊接效率不高,此外该焊接机无法应用在大型物件上,特别是桁架这类体积较大、且需要多次焊接的物件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足,从而提供一种焊接机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
焊接机,包括机身以及设置在机身上的移动装置和上电极机构,其特征在于:所述上电极机构包括横架、若干等距排列的加工装置和上电极杆,横架安装在机身上,横架下部固定有对称设置的卡条;加工装置安装在横架内且贯穿横架,加工装置包括一组对称设置的焊接底座,焊接底座中部设有支撑板,支撑板位于横架下方,支撑架上表面两端固定有对称设置的滑块,滑块上开有与卡条匹配的滑槽,滑块通过滑槽与卡条活动连接;卡条两侧设置有滑块气缸,滑块气缸与滑块连接;上电极杆固定在对应的焊接底座下端。
进一步的,机身一侧设置有操作面板,操作面板内设有控制主板,控制主板分别与滑块气缸和上电极杆连接。所设的操作面板用作对滑块气缸和上电极杆发出控制指令,从而控制焊接的流程,包括控制转动辊的转动、控制滑块气缸带动滑块平移从而使对称设置的焊接底座做开合运动。
进一步的,移动装置包括固定在机身前部的支撑架、设置在支撑架之间的转动辊以及固定在支撑架之间的横杆,横杆上设置有若干压块,压块垂直固定在横杆一侧;转动辊位于横杆下方,转动辊与控制主板连接。
进一步的,所述焊接底座顶端设置有升降气缸,升降气缸与控制主板连接,升降气缸能够在控制主板的指令下带动焊接底座升降,实现对不同厚度的待焊接物的适用性。
本实用新型和现有技术相比,具有以下优点和效果:结构科学,所设的上电极杆能够四向(上下左右)调整位置,转动辊、滑块气缸、升降气缸可控,适用范围广,焊接效率好。
附图说明
图1为传统的桁架结构。
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
图3为实施例中上电极机构的结构示意图。
图4为实施例中上电极机构去横架的结构示意图。
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
具体实施方式
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
实施例。
如图2所示,本实施例包括机身1以及设置在机身1上的移动装置和上电极机构3。移动装置包括支撑架21、转动辊22和横杆23。支撑架21固定在机身1前部即底板以及桁架的入口处,转动辊22设置在支撑架21之间,转动辊22在驱动下能够转动,从而带动放置在转动辊22上的底板以及桁架向前移动。支撑架21之间固定有横杆23,横杆23位于转动辊22上方,横杆23上设置有若干压块24,压块24垂直固定在横杆23一侧,所设压块24能够压住底板和桁架,防止其在移动过程中发生位移。
如图3-4所示,上电极机构3包括横架31、3个等距排列的加工装置32和上电极杆33。横架31安装在机身1上,横架31下部固定有对称设置的卡条34,卡条34上设有一体成型的凹槽。每一加工装置32包括一组对称设置的焊接底座35。焊接底座35安装在横架31内且贯穿横架31。焊接底座35中部设有与卡条34水平垂直的支撑板36,支撑板36位于横架31下方。每一支撑架21上表面两端固定有对称设置的滑块37,滑块37上开有与卡条34匹配的滑槽,滑块37通过滑槽(滑槽口处与凹槽的卡接)与卡条34活动连接,即在滑块37的带动下,焊接底座35可横向移动。卡条34两侧设置有滑块气缸39,滑块气缸39与滑块37连接。上电极杆33固定在对应的焊接底座35下端,用作实施对底板和桁架之间的焊接。此外,焊接底座35顶端还固定连接有升降气缸38,升降气缸38能够在驱动下带动焊接底座35升降,实现对不同厚度的待焊接物的适用性。
机身1一侧设置有操作面板4,操作面板4内设有控制主板,控制主板分别与焊接底座35、滑块37驱动、转动辊22和上电极杆33连接。所设的操作面板4可对升降气缸38、滑块37驱动和上电极杆33的工作状态进行设置,发出控制指令,从而控制焊接的流程,包括控制转动辊22的转动、控制升降气缸38带动焊接底座35上下移动、控制滑块气缸39带动滑块37平移从而使对称设置的焊接底座35做开合运动。
该焊接机焊接底板和桁架的工作流程为:将底板(桁架放置在底板的施工位置上)从机身1一端放置在转动辊22上,同时使压块24压在桁架上使底板和桁架相对固定,底板在转动辊22的带动下向前直至第一个焊接位位于上电极杆33下方;上电极杆33在升降气缸38的驱动下下降至焊接位焊接,完成焊接后每一加工装置32内对称设置的一组焊接底座35在滑块37的带动下向两侧移动,底板在转动辊22的带动下继续向前移动直至直至第二个焊接位位于上电极杆33下方,如此循环直至焊接完成。
本实用新型提供一种焊接机,该焊接机结构科学,结构科学,所设的上电极杆33能够四向(上下左右)调整位置,转动辊22、滑块气缸39、升降气缸38可控,能够适用于上述的新式桁架结构以及其他各类情况,应用范围广,焊接效率好。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.焊接机,包括机身以及设置在机身上的移动装置和上电极机构,其特征在于:所述上电极机构包括横架、若干等距排列的加工装置和上电极杆,横架安装在机身上,横架下部固定有对称设置的卡条;加工装置安装在横架内且贯穿横架,加工装置包括一组对称设置的焊接底座,焊接底座中部设有支撑板,支撑板位于横架下方,支撑架上表面两端固定有对称设置的滑块,滑块上开有与卡条匹配的滑槽,滑块通过滑槽与卡条活动连接;卡条两侧设置有滑块气缸,滑块气缸与滑块连接;上电极杆固定在对应的焊接底座下端;
机身一侧设置有操作面板,操作面板内设有控制主板,控制主板分别与滑块气缸和上电极杆连接。
2.根据权利要求1所述的焊接机,其特征在于:移动装置包括固定在机身前部的支撑架、设置在支撑架之间的转动辊以及固定在支撑架之间的横杆,横杆上设置有若干压块,压块垂直固定在横杆一侧;转动辊位于横杆下方,转动辊与控制主板连接。
3.根据权利要求1所述的焊接机,其特征在于:所述焊接底座顶端设置有升降气缸,升降气缸与控制主板连接。
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