CN208302593U - 一种乳化分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳化分散机，包括机座、机壳、搅拌机构和驱动搅拌机构工作的驱动机构，机壳内设置有传动组件，搅拌机构包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构包括第一转轴和设置在第一转轴底端的第一搅拌头；第二搅拌机构包括第二转轴和设置在第二转轴底端的第二搅拌头；传动组件包括设置在第一转轴上的第一齿轮、设置在第二转轴上的第二齿轮以及同时与第一齿轮和第二齿轮啮合的传动齿轮，驱动机构与传动齿轮连接以驱动传动齿轮转动。启动驱动机构，使第一转轴带动第一搅拌头旋转，第二转轴带动第二搅拌头旋转；第一搅拌头与第二搅拌头的共同作用使物料加速乳化分散，提高了分散效率。

Description

一种乳化分散机

技术领域

本实用新型涉及分散设备领域，尤其涉及一种乳化分散机。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。

乳化分散机，为实验用高速分散研磨两用机，适用于实验室对各种液体的搅拌、溶解和分散，以及对高粘度物料进行溶解和分散研磨的实验设备，广泛应用于各种颜料、涂料等行业的分散实验，为科研和中试以及批量生产提供基本数据，并为科研提供科学的工艺依据。乳化分散机工作原理是通过物料乳化、混合、分散，使物料的细度分布均匀，通过强力的高速剪切功能，在短时间内使产品达到乳化分散要求。乳化分散机适用于涂料油墨、食品、化妆品、医药、农药、造纸等行业的物料乳化、混合、分散。

现有的乳化分散机多为单轴分散机，即设备只有一个转轴，且转轴上的分散叶轮只有一个，其乳化分散效果差，分散所需时间较长，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化分散机，具有提高分散效率的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乳化分散机，包括机座、固定设置在机座上的立柱、设置在立柱顶端的机壳、设置在机壳上用于对物料进行乳化分散的搅拌机构和驱动搅拌机构工作的驱动机构，所述机壳内设置有传动组件，所述搅拌机构通过传动组件与驱动机构传动连接，所述搅拌机构包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括转动设置在机壳上且向下延伸的第一转轴和设置在第一转轴底端的第一搅拌头；所述第二搅拌机构包括转动设置在机壳上且向下延伸的第二转轴和设置在第二转轴底端的第二搅拌头；所述传动组件包括同轴固定设置在第一转轴上的第一齿轮、同轴固定设置在第二转轴上的第二齿轮以及同时与第一齿轮和第二齿轮啮合的传动齿轮，所述驱动机构与传动齿轮连接以驱动传动齿轮转动。

实施上述技术方案，把装有需要乳化分散的物料的料桶放在搅拌机构正下方，启动驱动机构，驱动机构带动传动齿轮转动，传动齿轮带动第一齿轮与第二齿轮转动，第一齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一搅拌头旋转，而第二齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第二搅拌头旋转；第一搅拌头与第二搅拌头的共同作用使物料加速乳化分散，提高了分散效率。

进一步，所述驱动机构包括转动设置在机壳内且与传动齿轮同轴固定连接的传动轴、同轴固定设置在传动轴远离传动齿轮一端的第一锥齿轮、固定设置在机壳上的电机和同轴固定设置在电机的输出轴上且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

实施上述技术方案，启动电机，电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，使第一锥齿轮带动传动轴旋转，以驱动搅拌装置工作，而第一锥齿轮和第二锥齿轮起到换向的作用。

进一步，所述传动齿轮设置为端面齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮设置为直齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮旋向相反。

实施上述技术方案，端面齿轮与直齿轮配合，不但实现换向的功能，且实现第一齿轮与第二齿轮的旋向相反的目的。

进一步，所述第一转轴为中空结构，所述第二转轴穿设在第一转轴内且可于第一转轴内自由转动。

实施上述技术方案，把第二转轴转动设置在第一转轴内以实现同轴转动，可防止第一搅拌头与第二搅拌头工作时产生干涉，同时第一搅拌头与第二搅拌头旋向相反，可防止物料飞溅。

进一步，所述第一转轴与机壳连接处设置有防止第一转轴下滑的限位台。

实施上述技术方案，限位台的设置，有效地防止第一转轴工作时在重力的作用下而向下滑动。

进一步，所述第一转轴顶端与第二齿轮底壁抵接以防止第二转轴向下滑动。

实施上述技术方案，第一转轴顶端与第二齿轮底壁抵接，可有效地防止第二转轴工作时在重力的作用下而向下滑动。

进一步，所述第一搅拌头可拆卸连接在第一转轴底端，所述第二搅拌头可拆卸连接在第二转轴底端。

实施上述技术方案，第一搅拌头与第二搅拌头工作时均是高速旋转，很易磨损，而可拆卸连接方便磨损后更换。

进一步，所述第一转轴底端设置有密封圈。

实施上述技术方案，密封圈的设置在一定程度上防止物料进入第一转轴内以阻碍第二转轴转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、把装有需要乳化分散的物料的料桶放在搅拌机构正下方，启动驱动机构，驱动机构带动传动齿轮转动，传动齿轮带动第一齿轮与第二齿轮转动，第一齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一搅拌头旋转，而第二齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第二搅拌头旋转；第一搅拌头与第二搅拌头的共同作用使物料加速乳化分散，提高了分散效率;

二、密封圈的设置在一定程度上防止物料进入第一转轴内以阻碍第二转轴转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的一种乳化分散机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种乳化分散机的剖视图；

图3是图2中的A部放大图。

附图标记：1、机座；2、立柱；3、机壳；31、限位台；4、搅拌机构；41、第一搅拌机构；411、第一转轴；4111、密封圈；412、第一搅拌头；42、第二搅拌机构；421、第二转轴；422、第二搅拌头；5、驱动机构；51、传动轴；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮；54、电机；6、传动组件；61、第一齿轮；62、第二齿轮；63、传动齿轮；71、第一限位片；72、第一螺栓；73、第二限位片；74、第二螺栓。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，一种乳化分散机，包括机座1、固定设置在机座1上的立柱2、设置在立柱2顶端的机壳3、设置在机壳3上用于对物料进行乳化分散的搅拌机构4和驱动搅拌机构4工作的驱动机构5，机壳3内设置有传动组件6，搅拌机构4通过传动组件6与驱动机构5传动连接，搅拌机构4包括第一搅拌机构41和第二搅拌机构42，第一搅拌机构41包括转动设置在机壳3上且向下延伸的第一转轴411和设置在第一转轴411底端的第一搅拌头412；第二搅拌机构42包括转动设置在机壳3上且向下延伸的第二转轴421和设置在第二转轴421底端的第二搅拌头422；进一步，第一搅拌头412可拆卸连接在第一转轴411底端，第二搅拌头422可拆卸连接在第二转轴421底端，以方便更换第一搅拌头412和第二搅拌头422，本实施例中，在第一转轴411底壁上设置有第一限位片71，并通过第一螺栓72穿过第一限位片71与第一转轴411底壁螺纹连接以固定第一搅拌头412，在在第二转轴421底壁上设置有第二限位片73，并通过第二螺栓74穿过第二限位片73与第二转轴421底壁螺纹连接以固定第二搅拌头422。

传动组件6包括同轴固定设置在第一转轴411上的第一齿轮61、同轴固定设置在第二转轴421上的第二齿轮62以及同时与第一齿轮61和第二齿轮62啮合的传动齿轮63，驱动机构5与传动齿轮63连接以驱动传动齿轮63转动。

驱动机构5包括转动设置在机壳3内且与传动齿轮63同轴固定连接的传动轴51、同轴固定设置在传动轴51远离传动齿轮63一端的第一锥齿轮52、固定设置在机壳3上的电机54和同轴固定设置在电机54的输出轴上且与第一锥齿轮52啮合的第二锥齿轮53。

传动齿轮63设置为端面齿轮，第一齿轮61与第二齿轮62设置为直齿轮，第一齿轮61与第二齿轮62旋向相反。

具体工作过程：把装有需要乳化分散的物料的料桶放在搅拌机构4正下方，启动电机54，电机54带动第二锥齿轮53转动，第二锥齿轮53带动第一锥齿轮52转动，使第一锥齿轮52带动传动轴51旋转并带动传动齿轮63转动，传动齿轮63带动第一齿轮61与第二齿轮62转动，第一齿轮61带动第一转轴411转动，第一转轴411带动第一搅拌头412旋转，而第二齿轮62带动第二转轴421转动，第二转轴421带动第二搅拌头422旋转；第一搅拌头412与第二搅拌头422的共同作用使物料加速乳化分散，提高了分散效率。

第一转轴411为中空结构，第二转轴421穿设在第一转轴411内且可于第一转轴411内自由转动。把第二转轴421转动设置在第一转轴411内以实现同轴转动，可防止第一搅拌头412与第二搅拌头422工作时产生干涉，同时第一搅拌头412与第二搅拌头422旋向相反，可防止物料飞溅。

第一转轴411与机壳3连接处设置有防止第一转轴411下滑的限位台31。第一转轴411顶端与第二齿轮62底壁抵接以防止第二转轴421向下滑动。

限位台31的设置，有效地防止第一转轴411工作时在重力的作用下而向下滑动，而第一转轴411顶端与第二齿轮62底壁抵接，有效地防止第二转轴421工作时在重力的作用下而向下滑动。

为了减少物料进入第一转轴411内以阻碍第二转轴421转动，在第一转轴411底端设置有密封圈4111。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种乳化分散机，包括机座(1)、固定设置在机座(1)上的立柱(2)、设置在立柱(2)顶端的机壳(3)、设置在机壳(3)上用于对物料进行乳化分散的搅拌机构(4)和驱动搅拌机构(4)工作的驱动机构(5)，其特征是，所述机壳(3)内设置有传动组件(6)，所述搅拌机构(4)通过传动组件(6)与驱动机构(5)传动连接，所述搅拌机构(4)包括第一搅拌机构(41)和第二搅拌机构(42)，所述第一搅拌机构(41)包括转动设置在机壳(3)上且向下延伸的第一转轴(411)和设置在第一转轴(411)底端的第一搅拌头(412)；所述第二搅拌机构(42)包括转动设置在机壳(3)上且向下延伸的第二转轴(421)和设置在第二转轴(421)底端的第二搅拌头(422)；所述传动组件(6)包括同轴固定设置在第一转轴(411)上的第一齿轮(61)、同轴固定设置在第二转轴(421)上的第二齿轮(62)以及同时与第一齿轮(61)和第二齿轮(62)啮合的传动齿轮(63)，所述驱动机构(5)与传动齿轮(63)连接以驱动传动齿轮(63)转动。

2.根据权利要求1所述的一种乳化分散机，其特征是，所述驱动机构(5)包括转动设置在机壳(3)内且与传动齿轮(63)同轴固定连接的传动轴(51)、同轴固定设置在传动轴(51)远离传动齿轮(63)一端的第一锥齿轮(52)、固定设置在机壳(3)上的电机(54)和同轴固定设置在电机(54)的输出轴上且与第一锥齿轮(52)啮合的第二锥齿轮(53)。

3.根据权利要求1所述的一种乳化分散机，其特征是，所述传动齿轮(63)设置为端面齿轮，所述第一齿轮(61)与第二齿轮(62)设置为直齿轮，所述第一齿轮(61)与第二齿轮(62)旋向相反。

4.根据权利要求1所述的一种乳化分散机，其特征是，所述第一转轴(411)为中空结构，所述第二转轴(421)穿设在第一转轴(411)内且可于第一转轴(411)内自由转动。

5.根据权利要求4所述的一种乳化分散机，其特征是，所述第一转轴(411)与机壳(3)连接处设置有防止第一转轴(411)下滑的限位台(31)。

6.根据权利要求5所述的一种乳化分散机，其特征是，所述第一转轴(411)顶端与第二齿轮(62)底壁抵接以防止第二转轴(421)向下滑动。

7.根据权利要求1所述的一种乳化分散机，其特征是，所述第一搅拌头(412)可拆卸连接在第一转轴(411)底端，所述第二搅拌头(422)可拆卸连接在第二转轴(421)底端。

8.根据权利要求4所述的一种乳化分散机，其特征是，所述第一转轴(411)底端设置有密封圈(4111)。