CN208282064U - 一种烟气余热回收蒸汽发生系统 - Google Patents
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Abstract
一种烟气余热回收蒸汽发生系统，包括有烟气输入管、蒸汽发生罐、翅片换热管、补水管和输气管，烟气输入管的一侧设有烟气排放管，在烟气输入管1与烟气排放管之间并联有多个蒸汽发生罐，蒸汽发生罐的外围设有保温层，其内部设有翅片换热管，蒸气发生罐的上部连接有输气管，其下部连接有补水管；输气管连接有增温罐，增温罐的内部通过隔板分隔有上集腔、增温腔和下集腔，上集腔的顶面上连接有出气管，增温腔的上部连接有热源补充管，其内部设有翅片散热管，下集腔连接有循环管，下集腔的底面上连接输水管。本实用新型所述的一种烟气余热回收蒸汽发生系统，其设计合理，结构简单，方便使用，节能效果好，能有效降低生产成本，提升经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气回收设备，尤其涉及一种烟气余热回收蒸汽发生系统。
背景技术
目前，油漆生产厂家使用的锅炉以天然气锅炉为主，生产过程中天然气的消耗量较大。天然气锅炉的排烟温度大于150℃，且天然气燃烧后产生的高温烟气非常纯洁，硫化物和硝化物的含量非常微小，回收利用价值高。现阶段，绝大多数厂家都是将高温烟气直接排放掉，排放量大、能耗高，增加了油漆的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种烟气余热回收蒸汽发生系统，其设计合理，结构简单，方便使用，能有效回收利用天然气锅炉所排出的烟气，通过外排烟气的余热产出商品蒸汽，节能效果好，能有效降低生产成本，提升经济效益。
本实用新型所述的一种烟气余热回收蒸汽发生系统，包括有烟气输入管、蒸汽发生罐、翅片换热管、补水管和输气管，所述烟气输入管的一侧设置有烟气排放管，在烟气输入管1与烟气排放管之间并联有多个蒸汽发生罐，蒸汽发生罐的外围设置有保温层，其内部设置有翅片换热管，所述的翅片换热管的顶端通过管道与烟气输入管连接，其底端通过管道与烟气排放管连接，蒸汽发生罐的上部连接有输气管，其下部连接有补水管；所述的输气管连接有增温罐，增温罐的内部通过隔板分隔有上集腔、增温腔和下集腔，输气管与所述下集腔连通，所述的上集腔的顶面上连接有出气管，增温腔的上部连接有热源补充管，其内部设置有翅片散热管，所述的翅片散热管的顶端穿过隔板与上集腔连通，其底端穿过隔板与下集腔连通，下集腔连接有循环管，所述的循环管的一端与下集腔连接，其另一端与增温腔的下部连接，在下集腔的底面上连接输水管，所述的输水管的一端与下集腔连接，另一端与补水管连接。
本实用新型所述的一种烟气余热回收蒸汽发生系统，其设计合理，结构简单，方便使用，能有效回收利用天然气锅炉所排出的烟气，通过外排烟气的余热产出商品蒸汽，节能效果好，能有效降低生产成本，提升经济效益。
附图说明
附图1是本实用新型所述的一种烟气余热回收蒸汽发生系统的结构示意图。
1—烟气输入管 2—保温层 3—蒸汽发生罐 4—翅片换热管 5—烟气排放管 6—补水管 7—输水管 8—疏水阀B 9—增压阀 10—下集腔 11—循环管 12—疏水阀A 13—增温罐 14—翅片散热管 15—增温腔 16—热源补充管 17—出气管 18—压力控制器19—上集腔 20—压力表 21—输气管 22—液位控制器 23—蝶阀。
具体实施方式
现参照附图1，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的一种烟气余热回收蒸汽发生系统，包括有烟气输入管1、蒸汽发生罐3、翅片换热管4、补水管6和输气管21，所述烟气输入管1的一侧设置有烟气排放管5，在烟气输入管1与烟气排放管之间并联有多个蒸汽发生罐3，蒸汽发生罐3的外围设置有保温层2，其内部设置有翅片换热管4，所述的翅片换热管4的顶端通过管道与烟气输入管1连接，其底端通过管道与烟气排放管5连接，蒸汽发生罐3的上部连接有输气管21，其下部连接有补水管6；所述的输气管21连接有增温罐13，增温罐13的内部通过隔板分隔有上集腔19、增温腔15和下集腔10，输气管21与所述下集腔10连通，所述的上集腔19的顶面上连接有出气管17，增温腔15的上部连接有热源补充管16，其内部设置有翅片散热管14，所述的翅片散热管14的顶端穿过隔板与上集腔19连通，其底端穿过隔板与下集腔10连通，下集腔10连接有循环管11，所述的循环管11的一端与下集腔10连接，其另一端与增温腔15的下部连接，增温腔15内所产生的冷凝水通过循环管道11排入到下集腔10内，在下集腔10的底面上连接输水管7，所述的输水管7的一端与下集腔10连接，另一端与补水管6连接。使用时，首先要通过补水管6往蒸汽发生罐3内加入适量的软化水，然后将烟气输入管1与天然气锅炉的烟气排出口连通，使烟气经翅片换热管4通过烟气排放管5排出，烟气通过翅片换热管4的换热，将温度传递到蒸汽发生罐3内，发生罐内的软化水通过翅片换热管4所传递的热量产出蒸汽，并通过输气管21输送到增温罐13的下集腔10内，同时通过热源补充管16往增温罐13的增温腔15内输送增温用的高温蒸汽，输气管21所输送的蒸汽由下集腔10经翅片散热管14进入上集腔19的过程中，即是对所述蒸汽的增温，增温后的蒸汽（商品蒸汽）通过出气管17输送到外部用气设备。
进一步的，所述的输气管21与补水管6之间设置有液位控制器22，液位控制器22的一端与输气管21连接，其另一端与补水管6连接，所述的补水管6上设置有增压泵9。蒸气发生罐3内的软化水不断消耗，当水位下降到一定高度时，液位控制器22启动并发出信号，增压泵9接收到信号后开始运行，开始补水。
进一步的，所述的出气管17上设置有压力控制器18。
进一步的，所述的循环管11上设置有疏水阀A 12。
进一步的，所述的输水管7上设置有疏水阀B 8。
进一步的，所述的翅片换热管4的顶端与底端的连接管道上均设置有蝶阀23。
进一步的，所述的输气管21、补水管6与蒸汽发生罐3均为并联形式。
本实用新型所述的一种烟气余热回收蒸汽发生系统，其设计合理，结构简单，方便使用，能有效回收利用天然气锅炉所排出的烟气，通过外排烟气的余热产出商品蒸汽，节能效果好，能有效降低生产成本，提升经济效益。
Claims (7)
1.一种烟气余热回收蒸汽发生系统，包括有烟气输入管（1）、蒸汽发生罐（3）、翅片换热管（4）、补水管（6）和输气管（21），其特征在于：所述烟气输入管（1）的一侧设置有烟气排放管（5），在烟气输入管（1）与烟气排放管之间并联有多个蒸汽发生罐（3），蒸汽发生罐（3）的外围设置有保温层（2），其内部设置有翅片换热管（4），所述的翅片换热管（4）的顶端通过管道与烟气输入管（1）连接，其底端通过管道与烟气排放管（5）连接，蒸汽发生罐（3）的上部连接有输气管（21），其下部连接有补水管（6）；所述的输气管（21）连接有增温罐（13），增温罐（13）的内部通过隔板分隔有上集腔（19）、增温腔（15）和下集腔（10），输气管（21）与所述下集腔（10）连通，所述的上集腔（19）的顶面上连接有出气管（17），增温腔（15）的上部连接有热源补充管（16），其内部设置有翅片散热管（14），所述的翅片散热管（14）的顶端穿过隔板与上集腔（19）连通，其底端穿过隔板与下集腔（10）连通，下集腔（10）连接有循环管（11），所述的循环管（11）的一端与下集腔（10）连接，其另一端与增温腔（15）的下部连接，在下集腔（10）的底面上连接输水管（7），所述的输水管（7）的一端与下集腔（10）连接，另一端与补水管（6）连接。
2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收蒸汽发生系统，其特征在于：所述的输气管（21）与补水管（6）之间设置有液位控制器（22），液位控制器（22）的一端与输气管（21）连接，其另一端与补水管（6）连接，所述的补水管（6）上设置有增压泵（9）。
3.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收蒸汽发生系统，其特征在于：所述的出气管（17）上设置有压力控制器（18）。
4.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收蒸汽发生系统，其特征在于：所述的循环管（11）上设置有疏水阀A（12）。
5.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收蒸汽发生系统，其特征在于：所述的输水管（7）上设置有疏水阀B（8）。
6.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收蒸汽发生系统，其特征在于：所述的翅片换热管（4）的顶端与底端的连接管道上均设置有蝶阀（23）。
7.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收蒸汽发生系统，其特征在于：所述的输气管（21）、补水管（6）与蒸汽发生罐（3）均为并联形式。
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