CN208275965U - 一种上卷取式铝板带重卷机的压辊装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于涉及铝产品加工领域,提出一种上卷取式铝板带重卷机的压辊装置,提出的一种上卷取式铝板带重卷机的压辊装置具有机架;机架上固定有油缸Ⅰ;油缸Ⅰ的输出端连接有压料机构的压辊;压辊的两端分别由摆臂支撑;两根摆臂的后端与机架铰接,前端伸出机架;两根所述摆臂之间的前部设置有轨道架;轨道架上固联有导辊;对应导辊设置有油缸Ⅱ;对应导辊设置有用以对其进行限位的左右限位机构和上下限位机构;压辊装置还具有用以对卷取合格卷径的料卷尾进行导向的尾料导板。本实用新型不仅保证了料头顺利咬入卷筒钳口,还可配合卸卷车起到压住料尾,防止松卷;同时采用尾料导板也解决了料尾在卷到底部的过程中不受控制的问题。

Description

一种上卷取式铝板带重卷机的压辊装置
技术领域
本实用新型属于涉及铝产品加工领域,具体涉及一种上卷取式铝板带重卷机的压辊装置。
背景技术
铝板带重卷机一般用于冷状态带材的切边和翻面,也可用于涂油操作。其设备简单,生产线短,其中的卷取机是一个重要的组成部分,其卷取形式根据实际需要可采用上卷取和下卷取。所谓“上卷取”是指带材是从卷筒上表面持续卷取,所谓“下卷取”是指带材是从卷筒下表面持续卷取。若采用下卷取方式,则无需多余辅助设备;若采用上卷取方式,则不但要考虑带材头部的入卷筒钳口问题,还要考虑料尾带材的翘曲问题,而这些功能在实际生产中又是必须处理的,因而要增加辅助设备,其复杂性给设计带来一定的难度。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型的目的是提出一种上卷取式铝板带重卷机的压辊装置。
本实用新型采用如下技术方案:
一种上卷取式铝板带重卷机的压辊装置,所述的压辊装置具有机架;所述的机架上固定有油缸Ⅰ;所述油缸Ⅰ的输出端连接有压料机构的压辊;所述压辊横向设置;所述压辊的两端分别由摆臂支撑;所述的摆臂为平行设置的两根,两根所述摆臂的后端与所述的机架铰接,前端伸出所述的机架;两根所述摆臂之间的前部设置有轨道架;所述的轨道架上固联有用以在重卷机卷取料卷进行导向的导辊;对应所述的导辊设置有用以驱动其动作的油缸Ⅱ;所述的导辊连接在油缸Ⅱ的输出端,构成在油缸Ⅱ作用下,轨道架连同导辊直线往复运动,对卷取的料卷进行导向的结构;对应所述的导辊设置有用以对其进行限位的左右限位机构和上下限位机构;所述的上下限位机构为对称设置的两套,每套所述的上下限位机构具有两个上下设置的轴承Ⅰ;两个上下设置的所述轴承Ⅰ夹持在导辊轴的左右两侧,所述的轴承Ⅰ通过车轮轴Ⅰ安装在摆臂上,用于对轨道架进行上下限位的轴承Ⅰ共有四组,所述的轴承Ⅰ为可随轨道架往复运动而旋转的结构;所述的左右限位机构具有用于对轨道架进行左右限位的轴承Ⅱ,所述的轴承Ⅱ共有四组,所述的轴承Ⅱ通过车轮轴Ⅱ安装在摆臂上,并可随轨道架往复运动而旋转;所述的压辊装置还具有用以对卷取合格卷径的料卷尾进行导向的尾料导板;所述的尾料导板为弧形板;所述的尾料导板通过固定板固定在地面上;所述尾料导板的内壁面上设置有辊子;所述的辊子为沿弧形板的内壁面上下设置的三个;三个所述辊子的端面共同形成用于对料卷进行支撑、压紧、导向的弧形面。
所述的机架为由底板、横梁、双侧板组成的焊接件;所述机架的底部通过底板上的地脚螺栓固定在地面上,横梁用于油缸Ⅰ支座的安装,侧板用于摆臂的安装。
本实用新型提出的一种上卷取式铝板带重卷机的压辊装置,采用上述技术方案,在进行料卷卷取时,由所述的导辊进行导向,并由所述的压辊由始至终对料卷进行压紧,不仅保证了料头顺利咬入卷筒钳口,还可配合卸卷车起到压住料尾,防止松卷;同时采用尾料导板也解决了料尾在卷到底部的过程中不受控制的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型中导辊与轨道架以及摆臂的结构示意图。
图4为图3中A部分的放大图。
图5为本实用新型中尾料刀板的结构示意图。
图6为图5的侧视图。
图中:1、油缸Ⅰ,2、压辊,3、机架,4、摆臂,5、轨道架,6、导辊,7、油缸Ⅱ,8、料卷,9、轴承Ⅰ,10、车轮轴Ⅰ,11、车轮轴Ⅱ,12、轴承Ⅱ,13、固定板,14、辊子,15、尾料导板。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明:
如图1、图2所示,并结合图3、图4;一种上卷取式铝板带重卷机的压辊装置,所述的压辊装置具有机架3;所述的机架3上固定有油缸Ⅰ1;所述油缸Ⅰ1的输出端连接有压料机构的压辊2;所述压辊2横向设置;所述压辊2的两端分别由摆臂4支撑;所述的摆臂4为平行设置的两根,两根所述摆臂的后端与所述的机架3铰接,前端伸出所述的机架3;两根所述摆臂4之间的前部设置有轨道架5;所述的轨道架5上固联有用以在重卷机卷取料卷进行导向的导辊6;对应所述的导辊6设置有用以驱动其动作的油缸Ⅱ7;所述的导辊6连接在油缸Ⅱ7的输出端,构成在油缸Ⅱ7作用下,轨道架2连同导辊6直线往复运动,对卷取的料卷进行导向的结构;对应所述的导辊6设置有用以对其进行限位的左右限位机构和上下限位机构;所述的上下限位机构为对称设置的两套,每套所述的上下限位机构具有两个上下设置的轴承Ⅰ9;两个上下设置的所述轴承Ⅰ9夹持在导辊轴的左右两侧,所述的轴承Ⅰ9通过车轮轴Ⅰ10安装在摆臂4上,用于对轨道架进行上下限位的轴承Ⅰ9共有四组,所述的轴承Ⅰ9为可随轨道架往复运动而旋转的结构;所述的左右限位机构具有用于对轨道架进行左右限位的轴承Ⅱ12,所述的轴承Ⅱ12共有四组,所述的轴承Ⅱ12通过车轮轴Ⅱ11安装在摆臂4上,并可随轨道架往复运动而旋转;上下限位机构以及左右限位机构的设置可借由自由旋转的轴承避免运行中的卡死现象,从而保证了导辊6在油缸的作用下平稳可靠运行;所述的压辊装置还具有用以对卷取合格卷径的料卷尾进行导向的尾料导板15;结合图5、图6,所述的尾料导板15为弧形板;所述的尾料导板5通过固定板13固定在地面上;所述尾料导板15的内壁面上设置有辊子14;所述的辊子14为沿弧形板的内壁面上下设置的三个;三个所述辊子14的端面共同形成用于对料卷进行支撑、压紧、导向的弧形面。
所述的机架为3由底板、横梁、双侧板组成的焊接件;所述机架的底部通过底板上的地脚螺栓固定在地面上,横梁用于油缸Ⅰ支座的安装,侧板用于摆臂的安装。
本实用新型使用时,带材运动方向为从右向左,压辊2初始位在最高处,导辊6处于收回状态,当带材的料头经过偏导辊开始向下缓慢运动,经检测元件检测到料头,压辊在油缸Ⅰ作用下开始向下摆入工作位,当料头进入导料装置工作范围后,油缸Ⅱ7驱动导辊6作直线运动,使料头在受限条件下进入卷筒钳口,待卷筒涨缩缸动作夹紧料头后,导辊6首先缩回,然后在油缸Ⅰ的作用下带动导辊6一同退回到初始位,之后,导辊6将一直保持缩回状态。
当料卷越来越大,接近最大卷径时,压辊2开始慢慢下压,直到压在带卷上,随着料尾慢慢被卷上料卷,压辊一直压在上面,确保不松卷,同时配合的卸卷车的辊子上升顶住料卷的底部,直到料尾过了压料点,压辊开始摆回到初始位,料尾继续在卷取机的带动下转动,通过机架后,开始碰触尾料导板15最上面的辊子,之后顺序碰触其它辊子,直到料尾被卷到带卷最低位,卷取机停止工作,卷取操作结束,开始后续的操作。

Claims (1)

1.一种上卷取式铝板带重卷机的压辊装置,其特征在于:所述的压辊装置具有机架;所述的机架上固定有油缸Ⅰ;所述油缸Ⅰ的输出端连接有压料机构的压辊;所述压辊横向设置;所述压辊的两端分别由摆臂支撑;所述的摆臂为平行设置的两根,两根所述摆臂的后端与所述的机架铰接,前端伸出所述的机架;两根所述摆臂之间的前部设置有轨道架;所述的轨道架上固联有用以在重卷机卷取料卷进行导向的导辊;对应所述的导辊设置有用以驱动其动作的油缸Ⅱ;所述的导辊连接在油缸Ⅱ的输出端,构成在油缸Ⅱ作用下,轨道架连同导辊直线往复运动,对卷取的料卷进行导向的结构;对应所述的导辊设置有用以对其进行限位的左右限位机构和上下限位机构;所述的上下限位机构为对称设置的两套,每套所述的上下限位机构具有两个上下设置的轴承Ⅰ;两个上下设置的所述轴承Ⅰ夹持在导辊轴的左右两侧,所述的轴承Ⅰ通过车轮轴Ⅰ安装在摆臂上,用于对轨道架进行上下限位的轴承Ⅰ共有四组,所述的轴承Ⅰ为可随轨道架往复运动而旋转的结构;所述的左右限位机构具有用于对轨道架进行左右限位的轴承Ⅱ,所述的轴承Ⅱ共有四组,所述的轴承Ⅱ通过车轮轴Ⅱ安装在摆臂上,并可随轨道架往复运动而旋转;所述的压辊装置还具有用以对卷取合格卷径的料卷尾进行导向的尾料导板;所述的尾料导板为弧形板;所述的尾料导板通过固定板固定在地面上;所述尾料导板的内壁面上设置有辊子;所述的辊子为沿弧形板的内壁面上下设置的三个;三个所述辊子的端面共同形成用于对料卷进行支撑、压紧、导向的弧形面。
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